【正文】 求無變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。每50件之間3—5件車間管理人員每50件之間5—10件質(zhì)檢員48灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號：版 本 號： 頁 數(shù)：共2頁 第1頁編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 加工設(shè)備名稱：寬帶砂光機(jī)、臥帶式砂光機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。1㎜，寬度不超過177。每50件之間3—5件車間管理人員每50件之間3—8件質(zhì)檢員64NC質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號：版 本 號： 頁 數(shù)：共2頁 第1頁編 制： 審 核 ：批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱：單立軸、雙立軸、臺鑼、大鑼機(jī)、小鑼機(jī)、鏤銑床、砂帶機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。3）C級補(bǔ)疤≤4mm4mm，按內(nèi)膛處理。4）不可見板件≤1mm，長50mm以內(nèi)的劃傷，須可修補(bǔ)。封邊直視面、補(bǔ)色面寬度不可超過1mm，補(bǔ)色顏色與板件本身顏色在700mm—1000mm處目視無色差修痕，,要求補(bǔ)油(色)后,不影響手感。封邊質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號：版 本 號： 頁 數(shù)：共2頁 第2頁編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：封邊工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗(yàn)工具：卷尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。必要時(shí)用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。對來件每50件抽檢2—6件，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。堆疊板面（特注意雙面板件）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要有墊條隔開，嚴(yán)禁面與面直接堆疊，以免板與板面互刮磨損?？纵S距允許1000mm以內(nèi)誤差允許177。每50件之間3—5件車間管理人員每50件之間3—8件質(zhì)檢員58排鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號：版 本 號：頁 數(shù)：共2頁 第1頁編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱：單排鉆、雙排鉆、三排鉆、四排鉆、六排鉆、八排鉆、十一排鉆、鉸鏈鉆操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。4）A級面不允許碰劃傷，B級面劃傷≤50mm不透底但可修復(fù)，C級面劃傷≤150mm的損傷但可修復(fù)。7），二次開料長寬度誤差177。所有底面板無刮（劃）傷現(xiàn)象。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。2）B級面≤22mm的傷痕，但可修復(fù)。2）以400mm150mm為基準(zhǔn)，長度不超過50mm劃痕2個(gè)，允許直徑在1mm以內(nèi)，窩點(diǎn)5個(gè)， mm凸點(diǎn)5個(gè)，允許邊緣有長不超過1 mm。 C級要求1） 表面基本平整，允許有輕微色差、無鼓泡。對角線誤差不大于1mm。對來件每20件抽檢24件，發(fā)現(xiàn)不良品，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢，問題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填寫《產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單》向上匯報(bào)。二、開料板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所開板件須與圖紙開料單和有關(guān)技術(shù)參數(shù)中規(guī)格、紋路顏色一致。2） 板件≧700mm（長寬）177。542），深痕不穿底，長度不超過60mm，劃痕2個(gè)，不能集中并分散。五、雙面板細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)崩邊1）A級≤,崩缺，間距600mm，不可連續(xù)出現(xiàn)。3）C級不見光板件≤55mm刮傷，但可修復(fù)。每生產(chǎn)3050件3—5件車間管理人員每生產(chǎn)50100件6—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。二、粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)粘壓基本要求1）板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)要求。1mm。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求57所有加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺板上。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求對來料不符合圖紙規(guī)格，嚴(yán)重爆裂、嚴(yán)重刮傷、爆紙板件、崩邊、排孔處無填芯料等現(xiàn)象不能投入本工序操作。；大于1000mm小于1500mm時(shí)，誤差允許177。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。二、封邊產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板材含水率10—12%。封邊后的工件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面的切削長度：直板件≤40mm，弧形板件≤45mm。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。修邊染色時(shí)染色寬度小于1 mm，色線平直，余色擦拭干凈，無露底，無漏修（染色），有保護(hù)膜的工件要打開寬度10 mm后修色。封、修邊外觀細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）修色寬度≤1mm，距離700mm處目視無修痕。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有加工板件，不能接觸地面,要求清除塵渣后疊放在地臺板上。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求來件符合圖紙、模具要求。拉槽深度公差要求+～1 mm之間，寬度要求+ mm以內(nèi)，與平面須成直角和平行。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺板上。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求產(chǎn)品（板件）需經(jīng)過產(chǎn)品試裝合格，符合圖紙要求和有關(guān)技術(shù)要求，否則不能投入本工序生產(chǎn)。所有板件的功能孔位保證無灰碴、保證原有深度和孔徑、形狀，線、槽等銑型線型分明、線條流暢、手感光滑，板件不刮灰的位置，須保持清潔干凈?；夜べ|(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號：版 本 號： 頁 數(shù)：共2頁 第2頁編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：灰工工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件1件操作者檢驗(yàn)工具：調(diào)灰配比資料、卷尺檢驗(yàn)方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。二、裁紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開刀方法須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求。四、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貼紙補(bǔ)色 691） A級視面不允許修色。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。接口處油漆封閉嚴(yán)實(shí)，無污漬、膠印、補(bǔ)紙及色彩不均勻現(xiàn)象。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。二、細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)磨前必須查看標(biāo)識卡上的清噴涂時(shí)間及干燥時(shí)間，待完全干透后按工藝選用砂紙進(jìn)行打磨。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺上并注意堆放高度。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求來料板件表面須平整、光滑、自然，表面無其它雜質(zhì)殘余、污跡、未砂透和砂穿等現(xiàn)象。亮光產(chǎn)品每㎡允許直徑1mm以內(nèi)，（相距≥250mm），允許直徑為1mm以內(nèi)，（相距≥250mm）。2） B 級面允許直徑≤1mm，可修平的油渣，每平方米≤5個(gè)，距離700mm處目視不明顯。每生產(chǎn)3050件48件車間管理人員每生產(chǎn)3050件410件質(zhì)檢員完工檢整批移交前全檢生產(chǎn)部派人專檢檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)76停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。工件完工保證徹底清潔。五、包裝作業(yè)前檢驗(yàn)及整理要求包裝員工在操作前須檢驗(yàn)紙箱標(biāo)簽識別狀況和安裝的合理緊密性，表面無損傷，否則不能進(jìn)入排料包裝程序，并對不良品做出標(biāo)識退回原單位，由檢驗(yàn)員追究上工序責(zé)任。膠紙的封打要緊密、均勻、牢固、無脫膠、飛邊、漏封等現(xiàn)象。包裝細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 箱內(nèi)板件緊密，無滑動、不平現(xiàn)象。每50件之間3—5件車間管理人員每50件之間2—6件質(zhì)檢員79木工試裝檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號：QM/QY—ZB—025版 本 號： B/0頁 數(shù)：共3頁 第1頁編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：木工試裝工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：雙面板下傳包裝工序前和中纖板下傳灰工工序前板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、產(chǎn)品（板件）外面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 油漆加工件外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）所有板件加工面要求木紋方向、形狀和造型符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。主要尺寸和尺寸公差應(yīng)符合受控設(shè)計(jì)技術(shù)圖紙之規(guī)定。鋁封邊條門板類安裝要求緊固到位，封邊條不得有松動，鋁條四角連接平滑， mm。各種五金配件須用珍珠棉保護(hù)，用紙盒包裝后合理放入包裝箱內(nèi)，嚴(yán)禁五金配件禁裸露。雙面板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）板件表面要求平整清潔，無殘膠、劃痕、封邊帶余料，封邊粘合緊密、無脫膠、鼓泡，邊棱角光滑、成條流暢、圓滑、手感良好，無黑線、針孔外露。2）柜桶推拉靈活，門鎖開關(guān)自如，無異常響聲。腳墊安裝要求腳墊不能凸出腳柱或側(cè)板，對稱安裝不允許出現(xiàn)爆裂。5）活動部件（門、抽屜）開關(guān)應(yīng)靈活。○7柜類穩(wěn)定性垂直加載力：門100N，抽屜150N；水平加載力：擱板50N，試驗(yàn)后應(yīng)無傾翻現(xiàn)象。十、成品檢驗(yàn)抽樣方案本批次產(chǎn)品總數(shù)（件）樣本數(shù)（件）接收數(shù)（件）拒收數(shù)（件）26～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～12008010111201～3200125141586注：26件以下為全數(shù)檢驗(yàn)?！穑惨蔚暑悘?qiáng)度和耐久性３單層床強(qiáng)度和耐久性４柜類強(qiáng)度和耐久性擱板撓度與長度的比值≤0．5%。冷熱循環(huán)試驗(yàn)7光澤不低于3級。床類產(chǎn)品安裝要求1）左右對稱的床靠屏類安裝后兩靠屏在同一平面或同一弧面上，顏色、紋理協(xié)調(diào)、對稱一致，間隙均勻，偏差 mm。3）封邊直視面補(bǔ)色面寬度不可超過1mm，補(bǔ)色顏色與板件本身顏色在距離700mm—1000mm個(gè)目視無色差修痕，要求補(bǔ)油(色)后，不影響手感。三、產(chǎn)品（板件）表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A級面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）表面無流掛、無氣泡、無針孔、無流油、無漏噴、無泛白、無油花、無桔皮、霧狀等現(xiàn)象。鋁合金門框安裝要求腳墊不能凸出腳柱或側(cè)板，對稱安裝不允許出現(xiàn)爆裂。2）柜桶推拉靈活，門鎖開關(guān)自如，無異常響聲。雙面板外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）板件表面要求平整清潔，無殘膠、劃痕、封邊帶余料，封邊粘合緊密，無脫膠、鼓泡，邊棱角光滑、成條流暢、圓滑、手感良好，無黑線、針孔外露。3） 包件內(nèi)每層墊平，不得空隙，玻璃件必須加層墊護(hù)夾緊。七、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） A級