【正文】 編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：封邊工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗(yàn)工具：卷尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。4）不可見板件≤1mm，長50mm以內(nèi)的劃傷，須可修補(bǔ)。每50件之間3—5件車間管理人員每50件之間3—8件質(zhì)檢員64NC質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：版 本 號(hào)： 頁 數(shù)：共2頁 第1頁編 制： 審 核 ：批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱：單立軸、雙立軸、臺(tái)鑼、大鑼機(jī)、小鑼機(jī)、鏤銑床、砂帶機(jī)、打磨機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。四、砂灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灰磨后的板件達(dá)到平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、崩口掉灰、碰傷現(xiàn)象，（不可將邊角打磨變形），要求無變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。不符合質(zhì)量要求和影響質(zhì)量要求的板件不能投入本工序生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。71干透后產(chǎn)品板件必須分層墊護(hù)堆放，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。板件亮點(diǎn)小于1 mm1mm且不密布，針孔、崩口面積小于2 mm1mm須修補(bǔ)平整。三、產(chǎn)品（板件）等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)（外見光正視面）：允許啞光表面每㎡存在直徑為1mm以內(nèi)，（不能集中，相距≥250mm）；允許每㎡存在直徑為2mm以內(nèi)，（不能集中一個(gè)范圍），距離1000mm處目視不允許有色差、亮度偏差。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。安裝好后的產(chǎn)品應(yīng)堆放整齊，安全正確置放在待包裝區(qū)域。3） C級(jí)面補(bǔ)疤≤4mm4mm，按內(nèi)膛處理。5mm，配套或組合產(chǎn)品的極限偏差應(yīng)同時(shí)取正值或負(fù)值。包裝件擺放位置、結(jié)構(gòu)合理，板件之間須用珍珠棉隔離保護(hù)，不平處須用泡沫填墊。序號(hào)產(chǎn)品類別尺寸和尺寸公差（mm）1桌類桌面高680—760中間凈空高≥580中間凈空寬≥520桌椅（凳）配套產(chǎn)品的高差250—3202椅凳類座高400—440扶手椅扶手內(nèi)寬≥4603柜類掛衣棍下沿至底板內(nèi)表面間距掛長衣≥14008474掛長衣≥900掛衣空間深度≥530折疊衣物放置空間深≥450書柜擱板層高≥2304床類床鋪面凈長1920，1970，2020，2120床鋪面寬800、900、1000、1100、1200、1350、1500、1800、2000雙層床間凈空高≥1150雙層床安全欄板上應(yīng)設(shè)置限制床墊放置高度的永久性警示線，該警示線中安全欄板上端面距離≥200雙層床安全欄板缺口長：500—600六、安裝質(zhì)量要求柜桶類產(chǎn)品安裝要求1）結(jié)構(gòu)牢固平穩(wěn)，外觀顏色協(xié)調(diào)一致，外觀尺寸及縫隙尺寸符合《形狀和位置公差》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4）連接部位無松動(dòng)。要求出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告。鏡面反射法8抗沖擊沖擊高度50 mm，不低于3級(jí)。4）A級(jí)正視面不允許修補(bǔ)；B級(jí)修補(bǔ)必須顏色相同、不允許使用修正液修補(bǔ)；C級(jí)修補(bǔ)≤44mm,按內(nèi)膛處理。82成品檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：QM/QY—ZB—026版 本 號(hào)： B/0頁 數(shù)：共4頁 第1頁編 制：審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：安包裝及成品倉抽檢執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、制程各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安包裝工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、成品外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品碼放整齊規(guī)范，普通書包盒、。2）封邊無開裂、無缺口、無破邊、無殘膠、無露紙、底材貼牢無脫落、板面清潔干凈，不允許封邊帶高出板件面或切削太多，變形等。2） B級(jí)面安裝后，結(jié)構(gòu)分縫一致，偏差須在+，不允許有膠印。四、安裝其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真小心操作，不得擦傷、搞花或碰爛產(chǎn)品。干透后產(chǎn)品須堆放在地臺(tái)板上面并分層保護(hù)（用珍珠棉、泡沫等）并做好標(biāo)識(shí)，堆放的地臺(tái)板不可小于板件長度，注意堆放高度保證牢固。檢查氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象。板件表面無砂路過粗和點(diǎn)色與紙色不相符現(xiàn)象。三、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板件表面無蚊蟲及其它直徑≥1mm的異物顆粒。五、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺(tái)板上并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。每生產(chǎn)3050件3—5件車間管理人員每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)68停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。封固底漆刷涂或噴涂需均勻，不可有漏刷或漏噴、積油、流掛現(xiàn)象。裝五金的槽、邊、弧度須用五金件試裝后生產(chǎn)，并在加工過程與完工后再次試裝。整修質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版 本 號(hào)：頁 數(shù)：共2頁 第2頁編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：清邊補(bǔ)色工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：清邊補(bǔ)色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。“A”型本色、有色封邊帶爆邊等缺陷須做修補(bǔ)處理。C級(jí)不見光板件≤55mm刮傷，但可修復(fù)。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。要求孔中心軸與板面（基準(zhǔn)面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周圍光滑、無毛刺、崩邊、爆裂、塌陷、崩口、無傷紙面。2）冷壓時(shí)間要求在68時(shí)以上（根據(jù)濕度、溫度而定）。、同個(gè)工件（同時(shí)取177。2）A級(jí)不允許劃傷。三、雙面板等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A級(jí)要求1） 要求表面平整，距700mm（肉眼視）無鼓泡（點(diǎn)）、無劃痕、無色差。裁板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：版 本 號(hào)： 頁 數(shù)：共2頁 第1頁編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 加工設(shè)備名稱：電子鋸、裁板鋸、萬能推臺(tái)鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。2） 以400mm150mm為基準(zhǔn),，窩點(diǎn)不能集中（間距至少在250mm以上）。3）B級(jí)寬≤ mm，長50mm，不透線。值），長寬度177。平面板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）面板最外層要求整張且為 A級(jí)板材。同一基準(zhǔn)面上的孔位（孔位間距）)公差同時(shí)（同樣）取177。每生產(chǎn)3050件3—5件車間管理人員每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有加工產(chǎn)品板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺(tái)板上。三、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)劃傷細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） mm、長3mm的崩缺，間距300mm，不可連續(xù)出現(xiàn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。三、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)銑型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺陷須用木膠粉修補(bǔ)到位，不可漏補(bǔ)。三、刮灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各種產(chǎn)品（板件）刮灰處，須根據(jù)工藝要求進(jìn)行刮灰，灰（按廠家配比工藝調(diào)制）的粘性必須達(dá)到所需要的粘度要求。每50件之間3—5件車間管理人員整批20%以上質(zhì)檢員貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：QM/QY—ZB—015版 本 號(hào)： B/0頁 數(shù)：共1頁 第1頁編 制：審 核 ：批 準(zhǔn)： 加工設(shè)備名稱：裁紙機(jī)、濾膠機(jī)、膠輥操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握貼紙工藝技能和注意事項(xiàng)。堆疊板面，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，必須分層墊護(hù)（墊板包珍珠棉）。待干時(shí)間、堆放要求按質(zhì)量保證部關(guān)于《關(guān)于預(yù)防桔皮砂路的通知》執(zhí)行。三、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)面要求無砂路，細(xì)度達(dá)到600以上。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面漆調(diào)配須符合技術(shù)要求和實(shí)際環(huán)境要求，必須保證達(dá)到規(guī)定粘度、光度、硬度要求（以技術(shù)資料為準(zhǔn)）。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。58凡需安裝五金配件的板件不可漏裝。3） 衛(wèi)生清潔干凈，不允許灰塵、膠印、雜色必須擦洗干凈，無腳印、手印、泡沫渣等。3）封邊直視面補(bǔ)色面不能超過1mm寬，補(bǔ)色顏色與板件本身顏色在700mm—1000mm內(nèi)無色差修痕，要求補(bǔ)油(色)后，不影響手感。包裝后成品外觀飽滿、平整、結(jié)實(shí)、緊湊、無晃動(dòng)、邊角成方形，封箱膠平直、整齊、光滑到位，無脫膠、無開口裂縫。四、形狀和位置公差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試件名稱及規(guī)格（mm）83允許值（mm）1翹曲度面板、正視面板件對角線長度≥1400≤3700≤對角線長度1400 ≤2對角線長度700≤12底腳平衡性≤23平整度面板、正視面板件≤ 4鄰邊垂直度面板、框架對角線長度角邊長度≥1000長度差≤3角邊長度1000 長度差≤2對邊長度角邊長度≥1000對邊長度差≤3角邊長度1000 對邊長度差≤25位差度門與框架、門與門相鄰表面間的距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離）≤2抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離）≤ 6分縫開門（嵌裝式）上、左、右 分縫≤ 中、下 分縫≤ 開門（蓋裝式）門背面與框架平面的間隙≤ 抽屜（嵌裝式）上、左、右 分縫≤ 抽屜（蓋裝式）抽屜面背面與框架平面的間隙≤ 7下垂度、擺動(dòng)度抽屜下垂≤ 擺動(dòng)≤ 五、主要尺寸和尺寸公差五、主要尺寸和尺寸公差產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差177。儀器法八、有害物質(zhì)限量序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目限 量 要 求檢 測 方 法檢 測 頻 率85備 注1甲醛釋放量（mg/L）限量值≤1．5干燥器法一個(gè)月檢一次出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告2重金屬含量（限色漆）（mg//kg）可溶性鉛限量值≤90火焰原子吸收光譜法、雙硫腙分光光度法四個(gè)月檢一次送檢并出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告3可溶性鎘限量值≤754可溶性鉻限量值≤605可溶性汞限量值≤60九、力學(xué)性能要求序號(hào)項(xiàng)目名稱要 求基 本一 般１桌類強(qiáng)度和耐久性1）零部件應(yīng)無斷裂或豁裂。33 / 33。3）用手撳壓某些應(yīng)為牢固的