【正文】 到規(guī)定粘度、光度、硬度要求（以技術(shù)資料為準(zhǔn)）。亮光產(chǎn)品每㎡允許直徑1mm以內(nèi)，（相距≥250mm），允許直徑為1mm以內(nèi)，（相距≥250mm）。3） C級面允許輕微油霧，但顏色均勻，表面平整。2） B 級面允許直徑≤1mm，可修平的油渣，每平方米≤5個，距離700mm處目視不明顯。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。每生產(chǎn)3050件48件車間管理人員每生產(chǎn)3050件410件質(zhì)檢員完工檢整批移交前全檢生產(chǎn)部派人專檢檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時76停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。二、安裝產(chǎn)品板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面漆必須符合《面漆工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》內(nèi)要求。工件完工保證徹底清潔。58凡需安裝五金配件的板件不可漏裝。五、包裝作業(yè)前檢驗及整理要求包裝員工在操作前須檢驗紙箱標(biāo)簽識別狀況和安裝的合理緊密性，表面無損傷，否則不能進入排料包裝程序，并對不良品做出標(biāo)識退回原單位，由檢驗員追究上工序責(zé)任。入箱板件（配件）不得漏包、多包，每次排料裝箱最后一包時，對現(xiàn)場進行清理檢查，凡少件、多件、錯件（包括板件、五金配件、說明書）時，本批為不合格，必須全部拆包進行檢查。膠紙的封打要緊密、均勻、牢固、無脫膠、飛邊、漏封等現(xiàn)象。3） 衛(wèi)生清潔干凈，不允許灰塵、膠印、雜色必須擦洗干凈，無腳印、手印、泡沫渣等。包裝細節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 箱內(nèi)板件緊密，無滑動、不平現(xiàn)象。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。每50件之間3—5件車間管理人員每50件之間2—6件質(zhì)檢員79木工試裝檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號：QM/QY—ZB—025版 本 號： B/0頁 數(shù)：共3頁 第1頁編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：木工試裝工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：雙面板下傳包裝工序前和中纖板下傳灰工工序前板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目質(zhì) 量 要 求一、產(chǎn)品（板件）外面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 油漆加工件外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）所有板件加工面要求木紋方向、形狀和造型符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。3）封邊直視面補色面不能超過1mm寬，補色顏色與板件本身顏色在700mm—1000mm內(nèi)無色差修痕，要求補油(色)后，不影響手感。主要尺寸和尺寸公差應(yīng)符合受控設(shè)計技術(shù)圖紙之規(guī)定。床類產(chǎn)品安裝要求1）左右對稱的床靠屏類安裝后兩靠屏在同一平面或同一弧面上，顏色、紋理協(xié)調(diào)、對稱一致，間隙均勻， mm以內(nèi)。鋁封邊條門板類安裝要求緊固到位，封邊條不得有松動，鋁條四角連接平滑， mm。包裝后成品外觀飽滿、平整、結(jié)實、緊湊、無晃動、邊角成方形，封箱膠平直、整齊、光滑到位，無脫膠、無開口裂縫。各種五金配件須用珍珠棉保護，用紙盒包裝后合理放入包裝箱內(nèi)，嚴(yán)禁五金配件禁裸露。亮光產(chǎn)品每㎡允許直徑1mm以內(nèi)，（相距≥250mm），允許直徑為1mm以內(nèi)，（相距≥250mm）。雙面板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）板件表面要求平整清潔，無殘膠、劃痕、封邊帶余料，封邊粘合緊密、無脫膠、鼓泡，邊棱角光滑、成條流暢、圓滑、手感良好，無黑線、針孔外露。四、形狀和位置公差序號檢驗項目試件名稱及規(guī)格（mm）83允許值（mm）1翹曲度面板、正視面板件對角線長度≥1400≤3700≤對角線長度1400 ≤2對角線長度700≤12底腳平衡性≤23平整度面板、正視面板件≤ 4鄰邊垂直度面板、框架對角線長度角邊長度≥1000長度差≤3角邊長度1000 長度差≤2對邊長度角邊長度≥1000對邊長度差≤3角邊長度1000 對邊長度差≤25位差度門與框架、門與門相鄰表面間的距離偏差（非設(shè)計要求的距離）≤2抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設(shè)計要求的距離）≤ 6分縫開門（嵌裝式）上、左、右 分縫≤ 中、下 分縫≤ 開門（蓋裝式）門背面與框架平面的間隙≤ 抽屜（嵌裝式）上、左、右 分縫≤ 抽屜（蓋裝式）抽屜面背面與框架平面的間隙≤ 7下垂度、擺動度抽屜下垂≤ 擺動≤ 五、主要尺寸和尺寸公差五、主要尺寸和尺寸公差產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差177。2）柜桶推拉靈活，門鎖開關(guān)自如，無異常響聲。3）安裝連接平滑牢固，螺絲緊固到位，不得有松頭、滑頭、爛頭現(xiàn)象，床屏配置的飾物須牢固，合理保護。腳墊安裝要求腳墊不能凸出腳柱或側(cè)板，對稱安裝不允許出現(xiàn)爆裂。儀器法八、有害物質(zhì)限量序號檢 驗 項 目限 量 要 求檢 測 方 法檢 測 頻 率85備 注1甲醛釋放量（mg/L）限量值≤1．5干燥器法一個月檢一次出據(jù)檢驗報告2重金屬含量（限色漆）（mg//kg）可溶性鉛限量值≤90火焰原子吸收光譜法、雙硫腙分光光度法四個月檢一次送檢并出據(jù)檢驗報告3可溶性鎘限量值≤754可溶性鉻限量值≤605可溶性汞限量值≤60九、力學(xué)性能要求序號項目名稱要 求基 本一 般１桌類強度和耐久性1）零部件應(yīng)無斷裂或豁裂。5）活動部件（門、抽屜）開關(guān)應(yīng)靈活?！饞煲鹿髦С形灰啤? mm?！?柜類穩(wěn)定性垂直加載力：門100N，抽屜150N；水平加載力：擱板50N，試驗后應(yīng)無傾翻現(xiàn)象。33 / 33。十、成品檢驗抽樣方案本批次產(chǎn)品總數(shù)（件）樣本數(shù)（件）接收數(shù)（件）拒收數(shù)（件）26～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～12008010111201～3200125141586注：26件以下為全數(shù)檢驗?！穑底李惙€(wěn)定性按GB/T10357．7—1995中附錄A進行加載，應(yīng)無傾翻現(xiàn)象。○２椅凳類強度和耐久性３單層床強度和耐久性４柜類強度和耐久性擱板撓度與長度的比值≤0．5%。3）用手撳壓某些應(yīng)為牢固的部件，應(yīng)無永久性松動。冷熱循環(huán)試驗7光澤不低于3級。鋁封邊條門板類安裝要求緊固到位，封邊條不得有松動，鋁條四角連接平滑， mm。床類產(chǎn)品安裝要求1）左右對稱的床靠屏類安裝后兩靠屏在同一平面或同一弧面上，顏色、紋理協(xié)調(diào)、對稱一致，間隙均勻，偏差 mm。主要尺寸和尺寸公差應(yīng)符合受控設(shè)計技術(shù)圖紙之規(guī)定。3）封邊直視面補色面寬度不可超過1mm，補色顏色與板件本身顏色在距離700mm—1000mm個目視無色差修痕，要求補油(色)后，不影響手感。2） B級面允許表面每㎡存在直徑為2mm以內(nèi)，允許每㎡存在直徑為2mm以內(nèi)，（窩點、顆粒不能集中，相距≥250mm），允許在距離700mm處目視有輕微劃痕，在距離700—1000mm處目視不允許有色差、亮度偏差。三、產(chǎn)品（板件）表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A級面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）表面無流掛、無氣泡、無針孔、無流油、無漏噴、無泛白、無油花、無桔皮、霧狀等現(xiàn)象。二、包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照產(chǎn)品包裝清單和確定的包裝方法進行包裝作業(yè)，嚴(yán)禁更改。鋁合金門框安裝要求腳墊不能凸出腳柱或側(cè)板，對稱安裝不允許出現(xiàn)爆裂。3）安裝連接平滑牢固，螺絲緊固到位，不得有松頭、滑頭、爛頭現(xiàn)象，床屏配置的飾物須牢固，合理保護。2）柜桶推拉靈活，門鎖開關(guān)自如，無異常響聲。二、形狀和位置公差序號檢驗項目試件名稱及規(guī)格（mm）允許值（mm）1翹曲度面板、正視面板件對角線長度≥1400≤3700≤對角線長度1400 ≤2對角線長度700≤12底腳平衡性≤23平整度面板、正視面板件≤ 4鄰邊垂直度面板、框架對角線長度角邊長度≥1000長度差≤3角邊長度1000 長度差≤2對邊長度角邊長度≥1000對邊長度差≤3角邊長度1000 對邊長度差≤25位差度門與框架、門與門相鄰表面間的距離偏差（非設(shè)計要求的距離）≤2抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設(shè)計要求的距離）≤ 6分縫開門（嵌裝式）上、左、右 分縫80≤ 中、下 分縫≤ 開門（蓋裝式）門背面與框架平面的間隙≤ 抽屜（嵌裝式）上、左、右 分縫≤ 抽屜（蓋裝式）抽屜面背面與框架平面的間隙≤ 7下垂度、擺動度抽屜下垂≤ 擺動≤ 三、主要尺寸和尺寸公差81產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差177。雙面板外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）板件表面要求平整清潔，無殘膠、劃痕、封邊帶余料，封邊粘合緊密，無脫膠、鼓泡，邊棱角光滑、成條流暢、圓滑、手感良好，無黑線、針孔外露?？衫^續(xù)生產(chǎn)，不合格品由檢驗員監(jiān)督處理。3） 包件內(nèi)每層墊平，不得空隙，玻璃件必須加層墊護夾緊。2） B級面補顏色相同，不允許使用修正液補油平整，不允許高出或低于板面，面積為≤2mm2mm，距離700mm處目視不明顯。七、細節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝細節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） A級面廠內(nèi)安裝必須緊密接口平整，線條劃一，不允許歪斜，不允許有膠印。玻璃門板（面板）的包裝須打骨木框架加固保護。六、包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包裝時應(yīng)小心輕放，不得碰、劃傷或損壞產(chǎn)品。77整裝產(chǎn)品必須做到結(jié)構(gòu)牢固，板面拼縫緊密、抽面門板吻合自然空隙整齊統(tǒng)一。B級（除見光面外）面： 允許每㎡直徑在5mm以內(nèi)，無露白的修痕3處；允許每㎡直徑在5mm以內(nèi)，（修痕、窩點不能集中在一個范圍）；在距離7001000mm處目視允許有輕微的色差、亮度差，距離700mm處看不見劃痕。結(jié)構(gòu)孔、槽內(nèi)不允許被遮蓋，有雜物等。項 目質(zhì) 量 要 求一、安裝作業(yè)前檢驗要求每批產(chǎn)品在安裝前必須經(jīng)過全面組裝檢測，產(chǎn)品組裝好后通知檢驗員到現(xiàn)場驗收（注意檢驗產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確性、孔位的正確性、箱內(nèi)配件的齊全性、玻璃的緊密性、油漆工藝、外觀效果、整體效果等）確認(rèn)無任何質(zhì)量問題后方可進行安裝（按試裝報告內(nèi)容逐項確認(rèn)，任何一項不合格，則該產(chǎn)品不合格）。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。五、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求噴房所有場地須保持清潔干凈，噴油后未干板件面，擺放須保持距離，標(biāo)明完工時間。2） 手感光滑，無雜色、損壞、撕膜后棱邊無黑線崩邊、無灰疤。四、細節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油霧1） A級面須無油霧，須手感光滑。按工藝技術(shù)要求各種板件表面顏色、亮度須一致，漆面手感平滑、表面紋路清晰、無雜色、雜質(zhì)