【正文】 塊）板件4件操作者檢驗(yàn)工具：卷尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。C級(jí)不見(jiàn)光板件≤55mm刮傷，但可修復(fù)。必要時(shí)用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。封邊帶材質(zhì)規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求。對(duì)來(lái)件每50件抽檢2—6件，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。堆疊板面（特注意雙面板件）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要有墊條隔開(kāi)，嚴(yán)禁面與面直接堆疊，以免板與板面互刮磨損。三、細(xì)節(jié)質(zhì)量（碰傷）標(biāo)準(zhǔn) A級(jí)面不允許碰傷?？纵S距允許1000mm以內(nèi)誤差允許177。要求孔中心軸與板面（基準(zhǔn)面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周?chē)饣?、無(wú)毛刺、崩邊、爆裂、塌陷、崩口、無(wú)傷紙面。每50件之間3—5件車(chē)間管理人員每50件之間3—8件質(zhì)檢員58排鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：版 本 號(hào)：頁(yè) 數(shù)：共2頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)：加工設(shè)備名稱：?jiǎn)闻陪@、雙排鉆、三排鉆、四排鉆、六排鉆、八排鉆、十一排鉆、鉸鏈鉆操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。拼壓質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版 本 號(hào)： B/0頁(yè) 數(shù)：共2頁(yè) 第2頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：冷壓、熱壓工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：拼壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）壓板1件操作者檢驗(yàn)工具：圖紙（料單）、卷尺檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。4）A級(jí)面不允許碰劃傷，B級(jí)面劃傷≤50mm不透底但可修復(fù)，C級(jí)面劃傷≤150mm的損傷但可修復(fù)。2）冷壓時(shí)間要求在68時(shí)以上（根據(jù)濕度、溫度而定）。7），二次開(kāi)料長(zhǎng)寬度誤差177。3）膠水調(diào)用時(shí)，一定要根據(jù)濕度、溫度進(jìn)行加木膠粉或固化劑調(diào)配。所有底面板無(wú)刮（劃）傷現(xiàn)象。、同個(gè)工件（同時(shí)取177。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。55堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要使用紙條隔開(kāi)，嚴(yán)禁貼紙面與面直接堆疊，以免板面與板面互刮。2）B級(jí)面≤22mm的傷痕，但可修復(fù)。2）A級(jí)不允許劃傷。2）以400mm150mm為基準(zhǔn)，長(zhǎng)度不超過(guò)50mm劃痕2個(gè)，允許直徑在1mm以內(nèi)，窩點(diǎn)5個(gè)， mm凸點(diǎn)5個(gè)，允許邊緣有長(zhǎng)不超過(guò)1 mm。四、經(jīng)過(guò)涂飾的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三胺面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）表面要求平整、無(wú)紙皺、污跡、燙痕、裂紙等外觀缺點(diǎn)。 C級(jí)要求1） 表面基本平整，允許有輕微色差、無(wú)鼓泡。三、雙面板等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A級(jí)要求1） 要求表面平整，距700mm（肉眼視）無(wú)鼓泡（點(diǎn)）、無(wú)劃痕、無(wú)色差。對(duì)角線誤差不大于1mm。A級(jí)≤,不可連續(xù)出現(xiàn)。對(duì)來(lái)件每20件抽檢24件，發(fā)現(xiàn)不良品，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢，問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)《產(chǎn)品質(zhì)量事故報(bào)告單》向上匯報(bào)。裁板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：版 本 號(hào)： 頁(yè) 數(shù)：共2頁(yè) 第1頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 加工設(shè)備名稱：電子鋸、裁板鋸、萬(wàn)能推臺(tái)鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。二、開(kāi)料板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所開(kāi)板件須與圖紙開(kāi)料單和有關(guān)技術(shù)參數(shù)中規(guī)格、紋路顏色一致。B級(jí)≤3mm的崩邊間距760mm，不可連續(xù)出現(xiàn)。2） 板件≧700mm（長(zhǎng)寬）177。2） 以400mm150mm為基準(zhǔn),，窩點(diǎn)不能集中（間距至少在250mm以上）。542），深痕不穿底，長(zhǎng)度不超過(guò)60mm，劃痕2個(gè)，不能集中并分散。2）以400mm400mm為基準(zhǔn)，允許有輕微劃傷（不能破紙底）不集中并分散。五、雙面板細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)崩邊1）A級(jí)≤,崩缺，間距600mm，不可連續(xù)出現(xiàn)。3）B級(jí)寬≤ mm，長(zhǎng)50mm，不透線。3）C級(jí)不見(jiàn)光板件≤55mm刮傷，但可修復(fù)。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。每生產(chǎn)3050件3—5件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)50100件6—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。值），長(zhǎng)寬度177。二、粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)粘壓基本要求1）板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)要求。4）要求粘合壓力36kg/c㎡，涂膠量130140g/㎡。1mm。平面板類(lèi)粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）面板最外層要求整張且為 A級(jí)板材。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求57所有加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺(tái)板上。制程檢每生產(chǎn)1030件2—6件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求對(duì)來(lái)料不符合圖紙規(guī)格，嚴(yán)重爆裂、嚴(yán)重刮傷、爆紙板件、崩邊、排孔處無(wú)填芯料等現(xiàn)象不能投入本工序操作。同一基準(zhǔn)面上的孔位（孔位間距）)公差同時(shí)（同樣）取177。；大于1000mm小于1500mm時(shí)，誤差允許177。 B級(jí)面≤22mm的傷痕，但可修復(fù)。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。每生產(chǎn)3050件3—5件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。二、封邊產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板材含水率10—12%。要求封邊帶表面平整、光滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致。封邊后的工件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面的切削長(zhǎng)度：直板件≤40mm，弧形板件≤45mm。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有加工產(chǎn)品板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺(tái)板上。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求板件要符合圖紙要求和技術(shù)參數(shù),不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生產(chǎn)。修邊染色時(shí)染色寬度小于1 mm，色線平直，余色擦拭干凈，無(wú)露底，無(wú)漏修（染色），有保護(hù)膜的工件要打開(kāi)寬度10 mm后修色。三、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)劃傷細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） mm、長(zhǎng)3mm的崩缺，間距300mm，不可連續(xù)出現(xiàn)。封、修邊外觀細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）修色寬度≤1mm，距離700mm處目視無(wú)修痕。635）補(bǔ)色后灰塵、膠印、雜色須擦洗干凈，無(wú)腳印、手印、泡沫渣等。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有加工板件，不能接觸地面,要求清除塵渣后疊放在地臺(tái)板上。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求來(lái)件符合圖紙、模具要求。所有加工面要求平整、順暢、光滑、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無(wú)起伏坑凹、波浪感。拉槽深度公差要求+～1 mm之間，寬度要求+ mm以內(nèi)，與平面須成直角和平行。三、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)銑型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺陷須用木膠粉修補(bǔ)到位，不可漏補(bǔ)。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺(tái)板上。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求產(chǎn)品（板件）需經(jīng)過(guò)產(chǎn)品試裝合格，符合圖紙要求和有關(guān)技術(shù)要求，否則不能投入本工序生產(chǎn)。三、刮灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各種產(chǎn)品（板件）刮灰處，須根據(jù)工藝要求進(jìn)行刮灰，灰（按廠家配比工藝調(diào)制）的粘性必須達(dá)到所需要的粘度要求。所有板件的功能孔位保證無(wú)灰碴、保證原有深度和孔徑、形狀，線、槽等銑型線型分明、線條流暢、手感光滑，板件不刮灰的位置，須保持清潔干凈。 mm，異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進(jìn)行試裝檢查。灰工質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版 本 號(hào)： 頁(yè) 數(shù)：共2頁(yè) 第2頁(yè)編 制： 審 核 ： 批 準(zhǔn)： 適用范圍 ：灰工工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類(lèi)別檢 驗(yàn) 時(shí) 機(jī)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件1件操作者檢驗(yàn)工具：調(diào)灰配比資料、卷尺檢驗(yàn)方法：目視、手觸來(lái)料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。每50件之間3—5件車(chē)間管理人員整批20%以上質(zhì)檢員貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：QM/QY—ZB—015版 本 號(hào)： B/0頁(yè) 數(shù)：共1頁(yè) 第1頁(yè)編 制：審 核 ：批 準(zhǔn)： 加工設(shè)備名稱：裁紙機(jī)、濾膠機(jī)、膠輥操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，熟練掌握貼紙工藝技能和注意事項(xiàng)。二、裁紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開(kāi)刀方法須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求。非直視面允許輕微劃（刮）傷、爛紙，露底允許補(bǔ)紙（色）處理，補(bǔ)紙（色）寬度≤3 mm，長(zhǎng)度≤20 mm，距離1000 mm處目視不明顯。四、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貼紙補(bǔ)色 691） A級(jí)視面不允許修色。堆疊板面，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，必須分層墊護(hù)（墊板包珍珠棉）。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時(shí)返工處理。底漆配比須符合要求，氣壓正常，氣管內(nèi)無(wú)積水和噴霧中無(wú)水花現(xiàn)象，有色底漆須專桶專用。接口處油漆封閉嚴(yán)實(shí)，無(wú)污漬、膠印、補(bǔ)紙及色彩不均勻現(xiàn)象。待干時(shí)間、堆放要求按質(zhì)量保證部關(guān)于《關(guān)于預(yù)防桔皮砂路的通知》執(zhí)行。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。每生產(chǎn)3050件3—5件車(chē)間管理人員每生產(chǎn)3050件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)或一個(gè)以上的不良品時(shí)72停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。二、細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)磨前必須查看標(biāo)識(shí)卡上的清噴涂時(shí)間及干燥時(shí)間，待完全干透后按工藝選用砂紙進(jìn)行打磨。三、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)面要求無(wú)砂路，細(xì)度達(dá)到600以上。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺(tái)上并注意堆放高度。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗(yàn)數(shù)量?jī)?nèi)，不良率超5%停止生產(chǎn)，由車(chē)間主管（班組長(zhǎng)）進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求來(lái)料板件表面須平整、光滑、自然，表面無(wú)其它雜質(zhì)殘余、污跡、未砂透和砂穿等現(xiàn)象。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面漆調(diào)配須符合技術(shù)要求和實(shí)際環(huán)境要求，必須保證達(dá)