【正文】 塊）板件4件操作者檢驗工具：卷尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產。C級不見光板件≤55mm刮傷，但可修復。必要時用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。封邊帶材質規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和有關技術參數的要求。對來件每50件抽檢2—6件，發(fā)現有不良現象，再次抽檢，發(fā)現有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。不良品由質管監(jiān)督生產部及時返工處理。堆疊板面（特注意雙面板件）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要有墊條隔開，嚴禁面與面直接堆疊，以免板與板面互刮磨損。三、細節(jié)質量（碰傷）標準 A級面不允許碰傷?？纵S距允許1000mm以內誤差允許177。要求孔中心軸與板面（基準面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周圍光滑、無毛刺、崩邊、爆裂、塌陷、崩口、無傷紙面。每50件之間3—5件車間管理人員每50件之間3—8件質檢員58排鉆質量標準文件編號：版 本 號：頁 數：共2頁 第1頁編 制： 審 核 ： 批 準：加工設備名稱：單排鉆、雙排鉆、三排鉆、四排鉆、六排鉆、八排鉆、十一排鉆、鉸鏈鉆操作人員要求：須經培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。拼壓質量檢驗規(guī)范文件編號：版 本 號： B/0頁 數：共2頁 第2頁編 制： 審 核 ： 批 準： 適用范圍 ：冷壓、熱壓工序執(zhí)行標準：拼壓質量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）壓板1件操作者檢驗工具：圖紙（料單）、卷尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產。4）A級面不允許碰劃傷，B級面劃傷≤50mm不透底但可修復，C級面劃傷≤150mm的損傷但可修復。2）冷壓時間要求在68時以上（根據濕度、溫度而定）。7），二次開料長寬度誤差177。3）膠水調用時，一定要根據濕度、溫度進行加木膠粉或固化劑調配。所有底面板無刮（劃）傷現象。、同個工件（同時取177。不良品由質管監(jiān)督生產部及時返工處理。55堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要使用紙條隔開，嚴禁貼紙面與面直接堆疊，以免板面與板面互刮。2）B級面≤22mm的傷痕，但可修復。2）A級不允許劃傷。2）以400mm150mm為基準，長度不超過50mm劃痕2個，允許直徑在1mm以內，窩點5個， mm凸點5個，允許邊緣有長不超過1 mm。四、經過涂飾的質量標準三胺面質量標準1）表面要求平整、無紙皺、污跡、燙痕、裂紙等外觀缺點。 C級要求1） 表面基本平整，允許有輕微色差、無鼓泡。三、雙面板等級質量標準 A級要求1） 要求表面平整，距700mm（肉眼視）無鼓泡（點）、無劃痕、無色差。對角線誤差不大于1mm。A級≤,不可連續(xù)出現。對來件每20件抽檢24件，發(fā)現不良品，再次抽檢，發(fā)現有10%以上不良品，退回上工序全檢，問題嚴重時，應填寫《產品質量事故報告單》向上匯報。裁板質量標準文件編號：版 本 號： 頁 數：共2頁 第1頁編 制： 審 核 ： 批 準： 加工設備名稱：電子鋸、裁板鋸、萬能推臺鋸操作人員要求：須經培訓合格，熟練掌握設備操作、性能、安全防護措施和注意事項。二、開料板件質量標準所開板件須與圖紙開料單和有關技術參數中規(guī)格、紋路顏色一致。B級≤3mm的崩邊間距760mm，不可連續(xù)出現。2） 板件≧700mm（長寬）177。2） 以400mm150mm為基準,，窩點不能集中（間距至少在250mm以上）。542），深痕不穿底，長度不超過60mm，劃痕2個，不能集中并分散。2）以400mm400mm為基準，允許有輕微劃傷（不能破紙底）不集中并分散。五、雙面板細節(jié)質量標準崩邊1）A級≤,崩缺，間距600mm，不可連續(xù)出現。3）B級寬≤ mm，長50mm，不透線。3）C級不見光板件≤55mm刮傷，但可修復。產品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。每生產3050件3—5件車間管理人員每生產50100件6—8件質檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。值），長寬度177。二、粘壓質量標準粘壓基本要求1）板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關數據要求。4）要求粘合壓力36kg/c㎡，涂膠量130140g/㎡。1mm。平面板類粘壓質量標準1）面板最外層要求整張且為 A級板材。三、產品（板件）碼放、防護要求57所有加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺板上。制程檢每生產1030件2—6件操作者檢驗數量內，不良率超10%停止生產，由車間主管（班組長）進行指導，直至操作符合要求。項 目質 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求對來料不符合圖紙規(guī)格，嚴重爆裂、嚴重刮傷、爆紙板件、崩邊、排孔處無填芯料等現象不能投入本工序操作。同一基準面上的孔位（孔位間距）)公差同時（同樣）取177。；大于1000mm小于1500mm時，誤差允許177。 B級面≤22mm的傷痕，但可修復。產品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。每生產3050件3—5件車間管理人員每生產50100件4—8件質檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。二、封邊產品（板件）質量標準板材含水率10—12%。要求封邊帶表面平整、光滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致。封邊后的工件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面的切削長度：直板件≤40mm，弧形板件≤45mm。四、產品（板件）碼放、防護要求所有加工產品板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。制程檢每生產1件1件操作者檢驗數量內，不良率超10%停止生產，由車間主管（班組長）進行指導，直至操作符合要求。項 目質 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求板件要符合圖紙要求和技術參數,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生產。修邊染色時染色寬度小于1 mm，色線平直，余色擦拭干凈，無露底，無漏修（染色），有保護膜的工件要打開寬度10 mm后修色。三、細節(jié)質量標準劃傷細節(jié)質量標準1） mm、長3mm的崩缺，間距300mm，不可連續(xù)出現。封、修邊外觀細節(jié)質量標準1）修色寬度≤1mm，距離700mm處目視無修痕。635）補色后灰塵、膠印、雜色須擦洗干凈，無腳印、手印、泡沫渣等。四、產品（板件）碼放、防護要求所有加工板件，不能接觸地面,要求清除塵渣后疊放在地臺板上。制程檢每生產1件1件操作者檢驗數量內，不良率超10%停止生產，由車間主管（班組長）進行指導，直至操作符合要求。項 目質 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求來件符合圖紙、模具要求。所有加工面要求平整、順暢、光滑、轉角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。拉槽深度公差要求+～1 mm之間，寬度要求+ mm以內，與平面須成直角和平行。三、木磨質量標準銑型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺陷須用木膠粉修補到位，不可漏補。四、產品（板件）碼放、防護要求所有加工產品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺板上。制程檢每生產1件1件操作者檢驗數量內，不良率超10%停止生產，由車間主管（班組長）進行指導，直至操作符合要求。項 目質 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求產品（板件）需經過產品試裝合格，符合圖紙要求和有關技術要求，否則不能投入本工序生產。三、刮灰質量標準各種產品（板件）刮灰處，須根據工藝要求進行刮灰，灰（按廠家配比工藝調制）的粘性必須達到所需要的粘度要求。所有板件的功能孔位保證無灰碴、保證原有深度和孔徑、形狀，線、槽等銑型線型分明、線條流暢、手感光滑，板件不刮灰的位置，須保持清潔干凈。 mm，異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進行試裝檢查?；夜べ|量檢驗規(guī)范文件編號：版 本 號： 頁 數：共2頁 第2頁編 制： 審 核 ： 批 準： 適用范圍 ：灰工工序執(zhí)行標準：灰工質量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件1件操作者檢驗工具：調灰配比資料、卷尺檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產。每50件之間3—5件車間管理人員整批20%以上質檢員貼紙質量標準文件編號：QM/QY—ZB—015版 本 號： B/0頁 數：共1頁 第1頁編 制：審 核 ：批 準： 加工設備名稱：裁紙機、濾膠機、膠輥操作人員要求：須經現場培訓合格，熟練掌握貼紙工藝技能和注意事項。二、裁紙質量標準要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開刀方法須符合圖紙和有關技術要求。非直視面允許輕微劃（刮）傷、爛紙，露底允許補紙（色）處理，補紙（色）寬度≤3 mm，長度≤20 mm，距離1000 mm處目視不明顯。四、細節(jié)質量標準貼紙補色 691） A級視面不允許修色。堆疊板面，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，必須分層墊護（墊板包珍珠棉）。不良品由質管監(jiān)督生產部及時返工處理。底漆配比須符合要求，氣壓正常，氣管內無積水和噴霧中無水花現象，有色底漆須專桶專用。接口處油漆封閉嚴實，無污漬、膠印、補紙及色彩不均勻現象。待干時間、堆放要求按質量保證部關于《關于預防桔皮砂路的通知》執(zhí)行。產品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。每生產3050件3—5件車間管理人員每生產3050件4—8件質檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現有一個或一個以上的不良品時72停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。二、細磨質量標準細磨前必須查看標識卡上的清噴涂時間及干燥時間，待完全干透后按工藝選用砂紙進行打磨。三、細節(jié)質量標準A級面要求無砂路，細度達到600以上。四、產品（板件）碼放、防護要求所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺上并注意堆放高度。制程檢每生產1件1件操作者檢驗數量內，不良率超5%停止生產，由車間主管（班組長）進行指導，直至操作符合要求。項 目質 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求來料板件表面須平整、光滑、自然，表面無其它雜質殘余、污跡、未砂透和砂穿等現象。二、噴涂質量標準面漆調配須符合技術要求和實際環(huán)境要求，必須保證達