【正文】 理人員每50件之間3—8件質(zhì)檢員60封邊質(zhì)量標準文件編號：版 本 號： 頁 數(shù)：共2頁 第1頁編 制： 審 核 ： 批 準：加工設(shè)備名稱：直線封邊機、手動封邊機、雙端封操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求對封邊面鋸口嚴重起毛、崩裂、不平等影響本工序質(zhì)量板件，不能投入本工序生產(chǎn)。對來件每50件抽檢2—6件，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、封邊產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標準板材含水率10—12%。要求噴涂滾輪設(shè)定溫度高溫膠在180—220℃之間、低溫膠在130—170℃之間，速度一般在15—30米/分鐘（季節(jié)氣溫或供方更換材料時，具體按工藝要求執(zhí)行）。操作設(shè)定溫度的高低須根據(jù)封邊面的寬度、長度而定，必須保持粘度要求。封邊帶材質(zhì)規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求。要求封邊帶表面平整、光滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致。要求封邊無開裂、無缺口、無破邊、無殘膠、無露紙、無露底材，貼牢無脫落、板面清潔干凈，不允許封邊帶高出板面或切傷板件、切變形等。同一封邊帶中間無接頭，無影響外觀和安裝尺寸的二次封邊。必要時用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。封邊后的工件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面的切削長度：直板件≤40mm，弧形板件≤45mm。三、細節(jié)質(zhì)量（碰傷）標準A級面不允許碰傷。B級面≤22mm的傷痕，但可修復(fù)。C級不見光板件≤55mm刮傷，但可修復(fù)。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有加工產(chǎn)品板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。61堆疊板面（特別注意雙面板件），疊面不能有任何易刮（劃）傷支傷表面硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面互刮。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封邊的板材在三天內(nèi)封完。封邊質(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：版 本 號： 頁 數(shù)：共2頁 第2頁編 制： 審 核 ： 批 準： 適用范圍 ：封邊工序執(zhí)行標準：封邊質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗工具：卷尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)3050件3—5件車間管理人員每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間3—5件車間管理人員每50件之間3—8件質(zhì)檢員62整修質(zhì)量標準文件編號：QM/QY—ZB—009版 本 號： B/0頁 數(shù)：共1頁 第1頁編 制： 審 核 ： 批 準：加工設(shè)備名稱：操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握修邊補油技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求板件要符合圖紙要求和技術(shù)參數(shù),不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生產(chǎn)。不允許有封邊脫落,嚴重劃(刮)痕、起泡，封邊不流暢現(xiàn)象，否則選出退回上工序。二、產(chǎn)品面質(zhì)量標準板件表面無殘膠、劃痕及封邊帶余料，、寬1mm，長2mm,不能連續(xù)出現(xiàn)。封邊直視面、補色面寬度不可超過1mm，補色顏色與板件本身顏色在700mm—1000mm處目視無色差修痕，,要求補油(色)后,不影響手感。修邊染色時染色寬度小于1 mm，色線平直，余色擦拭干凈，無露底，無漏修（染色），有保護膜的工件要打開寬度10 mm后修色。封邊帶修邊后不能高于板面，保證邊棱角光滑，成條流暢、圓滑，手感良好，無黑線、針孔外露。A級正視面不允許修補，B級修補必須顏色相同、不允許使用修正液修補，C級修補≤44mm，按內(nèi)膛處理?！癆”型本色、有色封邊帶爆邊等缺陷須做修補處理。三、細節(jié)質(zhì)量標準劃傷細節(jié)質(zhì)量標準1） mm、長3mm的崩缺，間距300mm，不可連續(xù)出現(xiàn)。2）A級不允許劃傷。3）B級寬≤ mm，長50mm，不透線。4）不可見板件≤1mm，長50mm以內(nèi)的劃傷，須可修補。封、修邊外觀細節(jié)質(zhì)量標準1）修色寬度≤1mm，距離700mm處目視無修痕。2）封邊帶不得高于板面。3）。4）保護膜撕開寬度10mm，完工品要求無脫膠、膠印、手感光滑、無不平、無崩邊印跡、無雜色、無漏修，否則視為不合格。635）補色后灰塵、膠印、雜色須擦洗干凈，無腳印、手印、泡沫渣等。補疤細節(jié)質(zhì)量標準1）A級正視面不允許補疤。2）B級面修補顏色相同，不允許使用修正液，補油平整，不允許高出或低于板面，面積≤2mm2mm， 距離700mm處目視不明顯。3）C級補疤≤4mm4mm，按內(nèi)膛處理。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有加工板件，不能接觸地面,要求清除塵渣后疊放在地臺板上。堆疊板面（雙貼紙板面）疊面之間，不能有任何易劃(刮)支傷表面的硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面刮(劃)傷。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。整修質(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：版 本 號：頁 數(shù)：共2頁 第2頁編 制： 審 核 ： 批 準： 適用范圍 ：清邊補色工序執(zhí)行標準：清邊補色質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗工具：卷尺、游標卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)3050件3—5件車間管理人員每生產(chǎn)50100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間3—5件車間管理人員每50件之間3—8件質(zhì)檢員64NC質(zhì)量標準文件編號：版 本 號： 頁 數(shù)：共2頁 第1頁編 制： 審 核 ：批 準：加工設(shè)備名稱：單立軸、雙立軸、臺鑼、大鑼機、小鑼機、鏤銑床、砂帶機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求來件符合圖紙、模具要求。熱壓、冷壓板件有分層爆裂現(xiàn)象不能投入本工序生產(chǎn)，檢驗各種板件須有足夠的余量，余量不足不能投入本工序生產(chǎn)。對來件每50件中抽36件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%不良品，退回上工序進行全檢處理。二、 銑形、拉槽板件質(zhì)量標準木紋方向、形狀符合工藝圖紙（模具）和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。所有加工面要求平整、順暢、光滑、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。要求加工無焦黑、無削尾、無嚴重起毛、崩裂，加工面無損壞紙面現(xiàn)象。加工面允許少量≤，1500mm以上大型工件公差長度不超過177。1㎜，寬度不超過177。拉槽深度公差要求+～1 mm之間，寬度要求+ mm以內(nèi)，與平面須成直角和平行。單獨凹口(不與其它板件組合)、圓孔、圓角半徑誤差不超過177。1～2 mm。裝五金的槽、邊、弧度須用五金件試裝后生產(chǎn)，并在加工過程與完工后再次試裝。三、木磨質(zhì)量標準銑型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺陷須用木膠粉修補到位，不可漏補。打磨后板件達到平整、光滑、無起毛、毛孔、碰傷現(xiàn)象。（不可將邊角打磨變形），要求無變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺板上。堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。65銑形、拉槽、木磨質(zhì)量檢驗規(guī)范文件編號：版 本 號：頁 數(shù)：共2頁 第2頁編 制： 審 核 ：批 準： 適用范圍 ：銑形、拉槽、木磨工序執(zhí)行標準：NC質(zhì)量標準檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件1件操作者檢驗工具：圖紙、卷尺、游標卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管（班組長）進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)3050件3—5件車間管理人員每生產(chǎn)50100件6—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時66停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間3—5件車間管理人員每50件之間5—10件質(zhì)檢員48灰工質(zhì)量標準文件編號：版 本 號： 頁 數(shù)：共2頁 第1頁編 制： 審 核 ： 批 準： 加工設(shè)備名稱：寬帶砂光機、臥帶式砂光機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求產(chǎn)品（板件）需經(jīng)過產(chǎn)品試裝合格，符合圖紙要求和有關(guān)技術(shù)要求，否則不能投入本工序生產(chǎn)。產(chǎn)品（板件）須完好，無損壞、殘缺、開（爆）裂等不良現(xiàn)象。二、封固底漆噴涂標準不同種類產(chǎn)品按工藝要求做封固底漆，噴涂一個“十”字待干6小時以上，干透后封固底漆須砂磨到位但不可砂穿。封固底漆刷涂或噴涂需均勻，不可有漏刷或漏噴、積油、流掛現(xiàn)象。三、刮灰質(zhì)量標準各種產(chǎn)品（板件）刮灰處，須根據(jù)工藝要求進行刮灰，灰（按廠家配比工藝調(diào)制）的粘性必須達到所需要的粘度要求。釘孔、接縫必須用原子灰或膠灰先補填，1mm以上的縫隙，由木工車間填補。刮灰須厚度≥1mm且均勻合適，灰面必須全面、平整、無漏刮、完工時無殘灰。四、砂灰質(zhì)量標準灰磨后的板件達到平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、崩口掉灰、碰傷現(xiàn)象，（不可將邊角打磨變形），要求無變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。所有板件的功能孔位保證無灰碴、保證原有深度和孔徑、形狀，線、槽等銑型線型分明、線條流暢、手感光滑，板件不刮灰的位置，須保持清