【文章內(nèi)容簡介】 類機具設(shè)備、設(shè)施和安全防護設(shè)施是否完好無損；5）施工現(xiàn)場、生活基地的環(huán)境和秩序是否存有不安全因素和事故隱患，以及整改情況；6）施工生產(chǎn)現(xiàn)場直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況；7）項目部（分公司）安全日活動和安全講話是否認真進行，并有記錄；8）是否達到標(biāo)化工地要求；9）安全教育、培訓(xùn)情況；10）消防管理是否落實到位；11）各類安全見證資料的記錄情況、臺賬管理情況；12）各類事故是否按“四不放過”的原則進行處理，是否有隱瞞不報情況；13）根據(jù)季節(jié)變化，防雷、防暑降溫、防火、防臺、防汛、防凍保溫、防滑等措施的落實情況；14）節(jié)假日前、后和節(jié)假日加班施工期間，是否開展檢查和落實人員管理；15）其他。（4）專業(yè)性安全檢查公司每季應(yīng)對臨時用電、腳手架、危險物品、消防設(shè)施、起重機具、機運車輛、防塵防毒等分別進行專業(yè)性安全檢查。6. 檢查的組織與管理（1）公司負責(zé)按月或按季節(jié)性、節(jié)假日組織的檢查，由公司部（處、科）協(xié)助公司安全主管經(jīng)理組織成立檢查組，對公司安全管理情況進行檢查。（2）項目部負責(zé)按月或按季節(jié)性、節(jié)假日組織的檢查，由各項目部安全管理部門協(xié)助項目經(jīng)理組織成立檢查組，對本單位的安全管理情況進行檢查。（3）在施工生產(chǎn)過程中的專職安全管理人員負責(zé)進行經(jīng)常性的安全檢查。（4）班組各崗位的日常管理，由班組按照作業(yè)分工組織實施。7. 檢查程序（1）確定檢查范圍和內(nèi)容公司安全檢查的范圍和內(nèi)容，應(yīng)根據(jù)施工生產(chǎn)的實際和安全管理需求進行確定，并應(yīng)符合以下要求：1）公司的檢查范圍和內(nèi)容，由公司部（處、科）提出建議，安全主管經(jīng)理審批確定。2）各項目（分公司）的檢查范圍和內(nèi)容，由本單位安全管理部門提出建議，主管經(jīng)理審批確定。（2）檢查的實施1）召開首次會議，由檢查組組長介紹檢查的目的、范圍和時間安排，確定檢查的方法、程序和陪檢人員。2）按照檢查計劃規(guī)定，并以受檢單位確認的檢查范圍、內(nèi)容和時間安排，進行現(xiàn)場安全管理情況和安全內(nèi)部管理資料的檢查，及時記錄安全檢查的結(jié)果。3）在現(xiàn)場檢查的基礎(chǔ)上，對檢查收集到的客觀依據(jù)、材料匯總核實后，進行分析評價，確定整改項目，簽發(fā)隱患整改通知單，并經(jīng)受檢單位有關(guān)人員簽字確認。4）召開末次會議，由檢查組組長介紹情況，宣布檢查結(jié)論，確定隱患整改時間和驗證方法。（3）檢查通報由公司安全檢查組長指定專人擬草檢查情況通報，報主管領(lǐng)導(dǎo)簽準(zhǔn)后下發(fā)、上報。8. 隱患整改及驗收（1）檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，檢查組應(yīng)簽發(fā)隱患通知單，由受檢單位負責(zé)制定整改措施，明確整改責(zé)任人和整改期限，及時組織整改。對客觀條件限制暫時不能整改的隱患，應(yīng)采取相應(yīng)的臨時措施，并報公司安全部門備案，制定整改計劃或列入公司隱患治理整改項目，按照相應(yīng)的規(guī)定進行治理。（2）以檢查中發(fā)現(xiàn)的違章指揮、違章作業(yè)行為，應(yīng)立即制止，并報告有關(guān)人員予以糾正。（3）隱患進行整改后，受檢單位應(yīng)填寫隱患整改回執(zhí)單，按規(guī)定的期限上報隱患整改結(jié)果，由檢查負責(zé)人派專人進行隱患整改情況的驗收。9. 獎勵與處罰依據(jù)檢查結(jié)果，對安全生產(chǎn)取得良好成績和重大事故的有關(guān)人員給予表揚和獎勵；對安全體系不能正常運行，存在諸多事故隱患，危及安全生產(chǎn)的按規(guī)定予以批評和處罰；對違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律的單位和個人按照公司獎懲規(guī)定予以處罰。（二）安全設(shè)施、設(shè)備驗收制度為了確保各項安全設(shè)施、設(shè)備的組裝搭設(shè)，嚴(yán)格做到規(guī)范齊全，提高安全設(shè)施、設(shè)備的完好率。為此制定如下驗收制度并認真執(zhí)行。1. 大型機械設(shè)備，必須持有建設(shè)行政主管部門核發(fā)的有效許可證，嚴(yán)禁無證單位承接任務(wù)，安裝完畢須經(jīng)公司安全科、動力設(shè)備科、施工現(xiàn)場的安全員、機管員、電氣負責(zé)人共同組織驗收。由公司安全科簽發(fā)驗收記錄，并經(jīng)機械檢測合格后方能使用。2. 施工現(xiàn)場所有的臨邊、洞口、通道等安全防護設(shè)施。搭設(shè)前，必須按專項技術(shù)方案由技術(shù)員、施工員對架子工進行安全技術(shù)交底。搭設(shè)完畢后，由技術(shù)員、施工員和安全員共同參與驗收，不合格的安全設(shè)施必須整改符合要求后，方可投入使用，每驗收一次須做好驗收記錄。3. 井架搭設(shè)前，由施工員、技術(shù)員按專項施工技術(shù)方案進行井架搭設(shè)安全技術(shù)交底，接受人審閱簽字后，方可搭設(shè)。井架搭設(shè)完畢后，經(jīng)企業(yè)與項目部安全員、項目技術(shù)負責(zé)人共同參加驗收，做出驗收，掛上驗收合格牌后，方可使用。4. 臨時用電設(shè)施、裝置，通電前必須由電氣負責(zé)人、安全員驗收合格后，方可通電使用，并做好驗收記錄。5. 中小型機械使用前，由機管員、安全員、施工員負責(zé)檢查、填寫書面驗收記錄、合格掛牌后方可使用。6. 凡特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格，審定發(fā)證，并持證上崗。第四章 機械設(shè)備運行、維修、保養(yǎng)管理制度 多班作業(yè)或多人操作的機械設(shè)備，應(yīng)定一人為機長，負責(zé)指揮和帶領(lǐng)其他（機員）人員進行操作。 機械操作工必須正確使用設(shè)備，發(fā)揮機械效率，努力降低消耗。要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)，要認真做好機械設(shè)備班前、班后的保養(yǎng)工作，依時填寫臺班記錄。 機械設(shè)備交接班時，交接雙方都應(yīng)對機械設(shè)備進行認真、全面的檢查，交接清楚。 新機械和經(jīng)過大修理的機械，在使用初期必須嚴(yán)格執(zhí)行走合期的保養(yǎng)。 運行和使用中的機械設(shè)備，應(yīng)保持技術(shù)性能良好、運轉(zhuǎn)正常，各安全裝置靈敏、可靠。“帶病”機械設(shè)備不得投入生產(chǎn)。 使用運行中的機械設(shè)備，必須定時進行一保、二保、三保工作。 一級保養(yǎng)為進行以清潔、潤滑、堅固為主。 二級保養(yǎng)以為進行以潤滑、調(diào)整為主、對設(shè)備運行全過程進行全面檢查。機械設(shè)備達到保養(yǎng)間隔期，如因任務(wù)緊急，需要延期保養(yǎng)的，須經(jīng)主管部門同意，延期時間不得超過規(guī)定間隔期的10%。 三級保養(yǎng)以消除事故隱患為主。第五章 安全技術(shù)操作規(guī)程一、木工平刨機安全操作規(guī)程1．使用前檢查設(shè)備技術(shù)狀況是否良好，安全防護裝置必須齊全、有效。操作者必須正確穿戴勞動保護用品，嚴(yán)禁戴手套操作。2．操作時，精神要高度集中，機械運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)并停機檢查，嚴(yán)禁機械在運轉(zhuǎn)中進行維護、保養(yǎng)和更換刀具。收工前或中途遇到停電時，應(yīng)拉下電閘，切斷電源。3．二人操作時，進給速度要配合一致，木料前端越過刀口300mm后，下手方可接料，木料刨至尾端時，上手的后手要注意及早松手，下手要注意切不可猛拉，以防將上手人員的手指帶入刀口。4．長度400mm厚度30mm以下的短小料要用推棍送料，厚度20mm以下的薄板要用帶有把手的推板送料；長度不足250mm及厚度不足15mm的工件，不準(zhǔn)在平刨上加工，嚴(yán)禁用手在木料后端送料越刨口進行刨削。5．如遇工件卡死不動，應(yīng)先用安全棒捅進，如無效，應(yīng)先停進料滾，再停刀軸，待停穩(wěn)后，放低臺面，取出工件，排除故障。6．為了保證正常進給，應(yīng)經(jīng)常清理滾筒及臺面上的雜物和樹脂，并對臺面用煤油潤滑。清理雜物時必須停機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進行清理。7．工作棚必須通風(fēng)良好，材料、成品堆放整齊，道路暢通。合理配置消防器材。作業(yè)場所禁止吸煙，嚴(yán)禁生火煮食和在冬天生火取暖。8．木料在刨前，一定要仔細清理干凈木料內(nèi)的釘子、鐵線、砂子、砼渣或其他雜物，以免損壞刨刀刃口或射擊傷人。9．下班前，要清理好刨機周邊的木屑，刨花等雜物，切斷電源，鎖好電箱后，方可離開現(xiàn)場。二、 木工圓盤鋸安全操作規(guī)程1. 操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊，鋸片應(yīng)保持與軸同心，鋸齒需經(jīng)常保持鋒利。2. 操作者要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。3. 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。上下手人員必須配合一致，待料出鋸片15cm后方可接料，不得用手硬拉。4. 短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。長度不足鋸片半徑的木料，禁止上鋸。5. 為防止出現(xiàn)夾鋸而發(fā)生木料反彈和回擊傷人，應(yīng)在鋸片后方臺面上安裝分離刀，其厚度應(yīng)大于鋸齒厚度。6. 當(dāng)出現(xiàn)夾鋸或其它故障時要立即斷電，方可進行檢修，不得帶電維修。7. 操作臺下方的電動裝置應(yīng)三面封閉，一面敞開（便于維修及清理衛(wèi)生），傳動部分自然受到防護。如傳動部分暴露在外，則一定要設(shè)防護罩，以免人體衣服、碎木等絞入發(fā)生事故。8. 木料上鋸前，要仔細檢查木料是否有鐵釘，砼附著物、砂子、石屑等雜物，如有，必須先清理干凈，以免損壞鋸齒或碎屑擊射傷人。9. 作業(yè)完工或下班前，應(yīng)切斷電源，鎖好電箱，將木屑清理干凈，以免引起火災(zāi)。三、卷揚機安全操作規(guī)程1. 操作工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，熟悉本機的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、維修保養(yǎng)基本知識。操作過程經(jīng)過技術(shù)部門鑒定，方可開機操作。2. 嚴(yán)禁非指定的操作人員擅自開動卷揚機。3. 凡患有嚴(yán)重高血壓心臟病、癲癥病、肝病、神經(jīng)病或神經(jīng)衰弱、抽筋、胃病及醉酒人員不得開機。4. 開機人員在操作時，不得開小差，不準(zhǔn)看報章雜志書籍等，不得擅自離開工作崗位，沒有明確指揮信號，不得開動機械，凡違反安全指揮的信號，應(yīng)拒絕執(zhí)行。5. 開機人員在開機前，應(yīng)首先檢查電路與機械設(shè)備是否完好。如發(fā)現(xiàn)異常情況或有故障應(yīng)及時排除，經(jīng)試機運轉(zhuǎn)正常后才可正式投入使用。6. 機械在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有故障，應(yīng)切斷電源停機檢修。7. 卷揚機組、電器設(shè)備操作室必須搭好工棚，裝好門鎖，室內(nèi)不得有漏水的情況，以防電器潮濕有漏電、觸電的危險。8. 卷揚機的機身必須前頂后拉，錨固穩(wěn)定。電機應(yīng)有良好的接地，接地電阻值R≤4歐姆，導(dǎo)線的絕緣電阻R≥；傳動件應(yīng)有防護罩，不得任意拆除。 9. 卷揚機的剎車，必須靈敏可靠。剎車皮與剎車鼓的間隙。，在卷筒內(nèi)應(yīng)排列整齊，不得出現(xiàn)松散跑出卷筒外，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩跳出卷筒外纏住軸承座軸時，應(yīng)立即停機，把鋼絲繩繞回卷筒上，纏繞卷筒的鋼絲最少不得少于三圈半。，鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)報廢。(a)鋼絲繩被磨損或斷了一股。 (b)鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕，磨損達到鋼絲直徑10%以上。 (c)受過死角擰扭，部分受壓變形。(d)鋼絲繩在一捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)不得超過22條。、軸承，鋼絲繩處應(yīng)加注潤滑油（脂）。，應(yīng)將電源切斷，并鎖好電箱和操作室門。四、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1. 操作人員要熟悉設(shè)備性能，掌握操作規(guī)程，身體狀況良好。穿戴勞保用品。2. 啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切間隙，整個設(shè)備狀況應(yīng)保持良好。3. 啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4. 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切斷時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入。5. 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋或燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6. 剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。7. 切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住、夾牢。8. 運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，非操作人員不得停留在鋼筋擺動周圍和切刀附近。9. 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，如有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)，切斷電源，以及加鎖電箱。五、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程，掌握操作規(guī)程，穿戴勞保用品，身體狀況良好。2. 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，設(shè)備狀況完好，無影響正常運轉(zhuǎn)的雜物，準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。3. 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架。4. 芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞及裂紋，防護罩應(yīng)緊固可靠，待空運轉(zhuǎn)后確認正常方可作業(yè)。5. 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定端的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子，并確保安在檔位鋼筋的一側(cè)，方可開動。6. 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換心軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。7. 彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。8. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。9. 轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。，要先將轉(zhuǎn)盤及其周邊的鋼筋銹皮脫落物和機身周邊的雜物清掃干凈，并斷電，鎖好電箱后，再離開現(xiàn)場。六、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程1. 攪拌機操作司機應(yīng)熟悉攪拌機的構(gòu)造、性能維修和保養(yǎng)基本知識、攪拌機操作規(guī)程。2. 操作人員在上班時不穿拖鞋、木履，開機時必須帶好口罩。3. 移動式攪拌機長期停放或停用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。4. 工作前，應(yīng)檢查攪拌筒內(nèi)有無雜物、傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有否斷絲損壞，電動機、大齒輪、皮帶輪有無防護罩，無誤方可進行空機試運轉(zhuǎn)，無其它異?，F(xiàn)象正常運轉(zhuǎn)，才可進行攪拌生產(chǎn)工作。5. 電動機必須有良好的保護接零，必須裝上漏電自動保護器，電機導(dǎo)線絕緣電阻。6. 攪拌機在運轉(zhuǎn)中，操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位。應(yīng)集中精神開機，不得開小差，或看報章雜志書籍等。7. 嚴(yán)禁超荷載使用，按攪拌機的規(guī)定容量，每次加入攪拌物料，不得隨意超過規(guī)定數(shù)值；向料斗加物料時，其先后次序，應(yīng)為骨料水泥砂子或砂子水泥骨料，以減少粘鼓現(xiàn)象。每槽最短攪拌時間不少于90秒。8. 在上料過程中要及時加水，以減少攪拌時間和灰塵飛揚。9. 機械在運轉(zhuǎn)中，禁止用鐵鎬、鐵鏟或鐵棒等任何物件伸入拌和鼓內(nèi)撥弄。，嚴(yán)禁任何人在斗下通過或停留，如必在斗下檢修時，應(yīng)停機，切斷電源，并將進料斗用保險鏈扣住，保證安全后方準(zhǔn)進行檢修。，進料斗每次放下接近地面處，應(yīng)稍停機，然后再放到底，以免下落速度過快損壞機件。，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)將拌和鼓內(nèi)存料清出，停機后再進行檢查或修理。，如遇停電，應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開，設(shè)法將拌和鼓內(nèi)存料清出，并用清水洗干凈。，應(yīng)拉開電制開關(guān)，并在開關(guān)箱上加鎖。，然后卸出水和石子。，進料斗應(yīng)提升到上頂位置，并用保險鏈條扣住，斷開電源開關(guān)，鎖好電源開關(guān)箱，用油布蓋好。、冰凍天氣時，應(yīng)將水