【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 算磨輪軸與工件軸的夾角。解：59．，用的倒邊模的曲率半徑應(yīng)為多少？解：17．23mm 但在實(shí)際中應(yīng)選的比此值稍大一些，否則工件容易飛出去。，所用的冷卻液是什么？此冷卻液的作用是什么？解：冷卻液用的是三乙醇氨和水的混合溶液。該冷卻液起四個(gè)作用：冷卻降溫、潤(rùn)滑作用、溶解玻璃粉的作用、對(duì)磨輪進(jìn)行一定的腐蝕作用，使砂輪保持鋒利。61．散粒研磨的原理是什么？解：由于磨料顆粒在工作表面上的滾動(dòng)和撞擊，首先在玻璃表層形成裂紋，以后磨料顆粒相繼滾動(dòng)和撞擊，再加上裂紋形成毛細(xì)血管，使水滲入裂紋而引起水解作用，將錐狀的破壞層除去，最后在玻璃表面上出現(xiàn)凹凸層。62．散粒研磨用的金剛砂是否進(jìn)行回收利用？為什么？解：不進(jìn)行回收利用。因?yàn)樯白佑眠^(guò)以后，它的磨削能力就會(huì)降低了，回收利用它進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)效率是很低的。，所用的冷卻液是什么？這里冷卻液的作用是什么？解：冷卻液是：水+三乙醇氨三乙醇氨水溶液在這里的作用是：降低溫度、潤(rùn)滑作用、帶走玻璃粉、腐蝕砂輪，使砂輪保持鋒利，提高工作效率。，常見(jiàn)的疵病有哪些？并分析產(chǎn)生的原因。解：常見(jiàn)的疵病有：菊花紋，麻點(diǎn)，刀印。菊花紋產(chǎn)生的原因：磨輪軸松動(dòng)或機(jī)床振動(dòng)，磨頭預(yù)緊力的大小不合適。麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因：磨輪線速度選擇不當(dāng)，進(jìn)給速度與工件轉(zhuǎn)速配合不好。刀印產(chǎn)生的原因：轉(zhuǎn)換絲桿造成。65．對(duì)粗磨完工后的球面零件的面形誤差如何進(jìn)行檢驗(yàn)？光潔度又如何檢驗(yàn)？解：面形誤差用下一道工序的精磨模來(lái)檢驗(yàn)它的曲率半徑是否合格，玻璃從邊緣到中心貼擦3/1~2/1；如果出現(xiàn)小凸包，要進(jìn)行中心調(diào)整。光潔度的檢驗(yàn)：手持工件對(duì)著燈光，看球面上是否有車輪印子，粗砂眼，沒(méi)有就是合格的。66．分析磨輪調(diào)角精度對(duì)球面半徑的影響。磨輪中徑Dm=35mm，磨輪端面圓弧半徑r=2mm，工件軸與磨輪夾角α=20186。解：sinα= R=r dR=（R+r）ctgαdαdr磨輪調(diào)角精度誤差越大，球面半徑的誤差也就越大。ξR=（R+2）67．粗磨的目的是什么？解：這道工序目的在于從半成品得到具有所需形狀且留有下道加工余量的研磨毛坯。68．什么叫做鏡盤?解：大批量制造零件時(shí),則是把它們成組地固定在毛坯的多為夾具上進(jìn)行工作面的加工，這樣的零件組通常稱為鏡盤。69．什么叫做上盤？解：鏡盤的裝配和毛坯的固定過(guò)程稱為上盤。70．什么叫做下盤?解：把鏡盤拆卸的過(guò)程則稱為下盤。71．采用相應(yīng)的散粒磨料或固著磨料加工時(shí),工具材料或結(jié)合劑是怎樣影響加工效率的?解：散粒研磨時(shí),隨著磨具材料(磨盤)的硬度和耐磨性增加，材料的去除效率增加，且被加工表面凹凸層的深度也增加。采用固著磨料時(shí),結(jié)合劑以其強(qiáng)度不同的機(jī)械性質(zhì)把磨粒固定在工具表面上，結(jié)合劑的這一強(qiáng)度和耐磨性相適應(yīng)。保持這一比例關(guān)系,則可保證最有效地除去材料。被加工材料的硬度或者強(qiáng)度直接影響其去除效率。機(jī)械性質(zhì)或研磨硬度較低的材料被除去的效率較高，且由于較強(qiáng)烈的破碎,因此得到的表面具有更粗糙的顯微突起。72．散粒研磨加工工件，是否壓力越大，加工效率就越高?為什么?解：當(dāng)壓力的增加不超過(guò)磨粒的強(qiáng)度極限時(shí),則隨著壓力增加，材料的去除效率增加。但壓力增加過(guò)大，會(huì)引起磨粒的過(guò)早破碎，會(huì)導(dǎo)致加工效率的降低。73．采用固著磨料進(jìn)行加工時(shí),是否壓力越大，加工效率就越高?為什么?解：當(dāng)壓力的增加不超過(guò)磨粒的強(qiáng)度極限時(shí),則隨著壓力增加，材料的除去效率增加。但壓力增得過(guò)大會(huì)引起磨粒的鈍化及從結(jié)合劑中脫落，這會(huì)導(dǎo)致材料去除效率的降低。74．采用散粒磨料時(shí),通常采用水作為主要液體，水的作用有哪些?解：它除了對(duì)材料破碎起化學(xué)作用外，主要是帶走熱量，是磨料分布在磨盤表面且沖走碎屑。75． 一塊凹透鏡經(jīng)銑磨加工后，用標(biāo)準(zhǔn)精磨模擦貼，透鏡凹面中心只有一小塊與精磨模接觸，試問(wèn)這是什么原因？應(yīng)如何調(diào)整（銑磨機(jī)）？為什么？解：因?yàn)殂娔コ鰜?lái)的凹球面的曲率半徑過(guò)大，用精磨模檢驗(yàn)銑磨出的球面光學(xué)零件是否合格時(shí)，當(dāng)工件從邊緣起到中心貼擦有（3/1~2/1）時(shí)，銑磨出的球面才合格。調(diào)整銑磨機(jī)磨輪軸與工件軸的夾角，使其夾角變大?？梢怨絉= 76．光學(xué)零件熱壓成型工藝的優(yōu)點(diǎn)是什么？解：1）省工時(shí)，比塊料成型加工提高工效三倍多；2）省材料，比用塊料毛坯節(jié)省1/2~1/3的材料，而且對(duì)原料的形狀，尺寸要求不嚴(yán)；3）有利于大批量生產(chǎn)，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化加工。77．采用塊料毛坯并用散粒磨料粗磨凹或凸透鏡時(shí)，如何控制透鏡的加工過(guò)程中的偏心差？解：塊料毛坯一般都經(jīng)過(guò)磨外圓和整平等工序的加工，在粗磨前的塊料毛坯零件應(yīng)保證有好的平行度和兩平面對(duì)柱面（外圓面）的垂直度，兩圓平面對(duì)圓柱面的不垂直度不大于2’~5’。使用散粒磨料粗磨凹透鏡的過(guò)程中，常采用檢驗(yàn)環(huán)的方法控制其偏心量，具體作法是第一道砂完工后，在工件表面上留一個(gè)環(huán)寬大于1mm的圓環(huán)平臺(tái)，觀察各方面的環(huán)寬是否均勻，以控制偏心量。第三道砂檢驗(yàn)環(huán)消除。粗磨以塊料為毛坯的凸透鏡時(shí)，往往在工件表面中央留一個(gè)小平臺(tái)，觀察是否位于中央，控制偏心量。具體作法是第一道砂完工后，在工作表面留一個(gè)直徑大于2~4mm的小圓平臺(tái)（檢驗(yàn)點(diǎn)），第二道砂完工后檢驗(yàn)點(diǎn)直徑減小1/2~2/3，第三道砂完工后消除檢驗(yàn)點(diǎn)。檢驗(yàn)粗磨完工后的偏心量，經(jīng)常采用測(cè)量邊厚差的方法。解：熱壓成型法的工藝流程是：將光學(xué)玻璃先加工成塊料，然后經(jīng)過(guò)切割，重量調(diào)整，將玻璃加熱軟化，壓型，退火，檢驗(yàn)。79．使用散粒磨料粗磨球面時(shí)，如何控制球面偏心和中心厚度？解：加工過(guò)程中，為防止球面偏心和中心厚度超差，應(yīng)控制好每道砂加工的檢驗(yàn)點(diǎn)或檢驗(yàn)環(huán)以及中心厚度尺寸。檢驗(yàn)點(diǎn)（磨凸球面）是在第一道砂完工后工件留一個(gè)直徑為2~4mm的圓平臺(tái)，第二道砂完工后磨去檢驗(yàn)點(diǎn)自身直徑的1/2~2/3，第三道砂消除檢驗(yàn)點(diǎn)。檢驗(yàn)環(huán)（磨凹球面）是在第一道砂完工后，工件表面留一個(gè)環(huán)寬大于1mm的圓環(huán)平臺(tái)，第三道砂消除檢驗(yàn)環(huán)。檢驗(yàn)中心厚度，，第三道砂加工到粗磨后完工尺寸和公差要求。80．使用散粒磨料粗磨球面時(shí)，為防止球面偏心和中心厚度超差，應(yīng)控制好 每道砂加工的檢驗(yàn)點(diǎn)或檢驗(yàn)環(huán)以及中心厚度尺寸 。81. 無(wú)心磨床導(dǎo)輪母線應(yīng)該是直線還是曲線？為什么？解： O，O，O分別表示導(dǎo)輪工件和磨輪的圓心，為了實(shí)現(xiàn)工件縱向送進(jìn)，導(dǎo)輪的軸線在垂直平面內(nèi)傾斜a角，所以導(dǎo)輪軸線與工作軸線磨輪軸線并不平行。于是，假如導(dǎo)輪母線是直線，則工件就不可能是準(zhǔn)確的圓柱體。另外，為了得到準(zhǔn)確的圓柱型工件，工件軸心應(yīng)高出磨輪軸心h, h=(~)d式中 工件直徑。但值最大不能大雨，一面真，有時(shí)工件直徑太小，應(yīng)放在磨輪軸心以下。從圖中可見(jiàn)，工件與導(dǎo)輪在點(diǎn)相切，應(yīng)比導(dǎo)輪中心點(diǎn)高出，所以，導(dǎo)輪表面應(yīng)這樣來(lái)修正，將修正刀高出導(dǎo)輪軸線，然后，打偏角，也就是說(shuō)，修正刀沿線修正導(dǎo)輪，這樣，導(dǎo)輪的母線是一雙曲線。解：銑磨機(jī)磨頭是精密組件，它的精度直接影響工件表面的銑磨質(zhì)量，為此，銑磨中應(yīng)注意下列個(gè)點(diǎn)：（1）磨輪應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)。磨輪的轉(zhuǎn)速很高，磨輪的邊緣線速度高達(dá)35，磨輪軸上的磨輪及其它螺紋緊固件，零件在這樣高的轉(zhuǎn)速下，受慣性振動(dòng)空氣阻力磨削阻力等的影響很大。如果磨輪軸的旋轉(zhuǎn)方向和螺紋的旋向相同，這些軸端上的零件就有甩出去的危險(xiǎn)，會(huì)造成嚴(yán)重的事故。因此，螺紋的旋向總是設(shè)計(jì)成與磨輪軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。這樣作用在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上的上述各項(xiàng)阻力有迫使螺紋緊固件旋緊的趨勢(shì)。所以在機(jī)床使用時(shí)，必須使磨輪軸按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)。（2）磨頭在磨頭套內(nèi)的軸向位置，應(yīng)使金剛石磨輪口圓弧中心位于磨頭轉(zhuǎn)角裝置的回轉(zhuǎn)軸線上，磨輪換裝或磨損后及時(shí)調(diào)整。（3）磨頭必須經(jīng)常保持清潔，換裝磨輪時(shí)，磨輪與軸配合處的內(nèi)外追面應(yīng)清洗干凈，并涂上潤(rùn)滑油。（4）拆卸磨輪時(shí)應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁敲打撞擊。（5）防止磨輪軸的中心孔孔壁和輸送冷卻液的內(nèi)噴管相碰。（6）磨頭在工作時(shí)溫度持續(xù)升高，加工時(shí)出現(xiàn)噪聲或冒煙現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。（7）經(jīng)常檢查磨輪有無(wú)裂紋缺口等缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換，否則嚴(yán)禁使用。（8）磨頭應(yīng)按規(guī)定使用期限進(jìn)行拆卸清洗，但不得改變軸承和間隔圈的相對(duì)位置和方向。預(yù)緊彈簧應(yīng)逐個(gè)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或壓力不均勻應(yīng)隨時(shí)更換。？解：各種銑磨機(jī)應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)正確使用，這里所屬是使用銑磨機(jī)時(shí)應(yīng)注意的共同問(wèn)題： （1）磨頭按57題所述的注意事項(xiàng)使用；（2）開(kāi)動(dòng)快