【文章內(nèi)容簡介】 7鹽水槽兩側是否有閑置的零散的螺絲、鐵片等8灌料小車、插筷小車、機械手氧化或在生產(chǎn)過程中磨損有鐵屑脫落導致9焊接過程中是否對產(chǎn)品進行有效防護10維修結束后，維修工是否清理干凈維修現(xiàn)場11員工是否帶首飾、鑰匙、零配件等進入生產(chǎn)現(xiàn)場12插筷工在生產(chǎn)過程中是否對捆綁筷子的牛皮紙條進行集中固定收集，保證不進行亂扔亂放。13設備表面是否進行徹底清洗14二次添加物是否有專人進行自檢二次添加物內(nèi)有金屬異物沒有被檢出來添加時進入料中產(chǎn)品中有毛發(fā)1員工進入車間前是否通過風淋通道,進行對全身附著物有效的清除。2車間入口處是否有沾毛發(fā)的磙子，對所有進入車間的人員是否進行全身有效的粘磙3是否設專人對二次添加物、筷子進行挑選4生產(chǎn)現(xiàn)場的員工是否有撓頭等違規(guī)操作行為5工帽是否佩戴規(guī)范，頭發(fā)是否有外露現(xiàn)象6生產(chǎn)過程中員工是否定期互檢工衣上的毛發(fā)7設備出現(xiàn)故障時，暫時存放到冷庫或緩沖間的產(chǎn)品是否進行有效防護8包裝機上的滾刷是否完好 9員工穿高領毛衣生產(chǎn)過程中活動掉入10生產(chǎn)過程中員工（主要是凝凍工、插筷工、擺料工）頭發(fā)粘到工衣處，掉到產(chǎn)品中，沒有及時自檢導致封口不嚴1包裝機的封口刀溫度是否達到規(guī)定要求，機速度改變時溫度未及時調(diào) 2包裝機的封口刀電阻絲是否出現(xiàn)故障3包裝膜的縱封是否對齊、跑偏4包裝膜是否打折或出現(xiàn)皺折5橫、縱封刀是否錯位，橫封刀吻合位置不當6橫、縱封刀是否沾有紙片、筷子及發(fā)糊蛋卷等雜物7前道工序出現(xiàn)故障由于料液凍結太硬手工插筷時筷子查不到位筷子外露太長，封口時夾雜筷子造成封口不嚴8橫縱封輪是否出現(xiàn)故障，不能卡緊或壓緊包裝膜 9包裝機偏心量調(diào)節(jié)是否適當切頭1包裝機上拔料頭的位置是否適中 2產(chǎn)品長度是否嚴重超標3送料鏈條拔叉位置不當，尖心刀板與成型器不在同一平面4光標不準，出現(xiàn)跑偏5夾運輸出上帶壓力調(diào)整不當或夾運上帶角度傾斜調(diào)節(jié)不當6主機與包裝機是否連動，速度是否匹配，包裝機速度過快不同步快調(diào)整合適速度7包裝機上的齒輪嚙合不緊或鏈條太長導致鏈條運行不穩(wěn)8送膜輥制動器（剎車）調(diào)節(jié)過緊（整圈和小圈剎車阻力不一樣）塑料類異物1擺料工（端盤工）戴的膠皮手套破損后粘在產(chǎn)品上2小車上的膠皮灌料嘴長時間不使用，老化導致破損沾到產(chǎn)品上3包裝機拔料頭軌道長時間磨損起毛沾到產(chǎn)品上4各工作站捆綁撕裂膜、塑料繩長時間使用，老化、磨損導致沾到產(chǎn)品上5包裝機拔料器入口處經(jīng)常性沾有對產(chǎn)品起緩沖作用的硬塑料6是否定期進行膠手套的更換，并執(zhí)行以舊換新制度缺支短數(shù)1任務緊對新員工在上崗前未進行培訓或培訓不到位對裝箱數(shù)量不清楚、質(zhì)量標準不熟悉2員工在裝箱過程中注意力是否集中員工疲倦、裝箱有時閑談人員混亂3裝箱不整齊操作時手忙腳亂，無規(guī)律性，產(chǎn)品包裝袋氣大裝箱不熟練。4檢查完產(chǎn)品后，自檢不到位5冷庫內(nèi)編箱產(chǎn)品，二次封箱是否認真自檢6案臺上堆積產(chǎn)品過多，裝箱時混亂不能正常進行產(chǎn)品有毒水1模具清洗后是否將消毒水及時沖洗干凈，是否有殘留2生產(chǎn)過程中清洗用的消毒水濃度是否超標，得不到有效地沖洗、稀釋；3設備用消毒水清洗消毒后，投入生產(chǎn)前是否進行沖洗或；4用消毒水浸泡后的筷子，插入雪糕前是否空凈消毒水5員工洗手消毒后，沒有用消毒后的干毛巾將手擦洗干凈，就直接用手觸摸產(chǎn)品或?qū)⑹稚蠚埩舻南舅ぴ诋a(chǎn)品表面或設備表面6員工對工藝器具（如塑料筐）清洗消毒后，沒有用干毛巾將工藝器具擦洗干凈，導致工藝器具內(nèi)有消毒水殘留7員工對設備消毒時，消毒后的毛巾沒有擰干凈，導致消毒水殘留在設備表面。雜質(zhì)類1原料中帶有的雜質(zhì)2料房板換長時間不清理或過完豆制品料液清洗不徹底3隧道清洗不徹底，開機時沒有用氣管吹4隧道是否定期徹底清霜5插筷小車處平衡槽兩側的紙條是否及時清理6機修維修后現(xiàn)場是否徹底清理7插筷工在上筷子的工程中撕捆綁紙條時產(chǎn)生的碎屑掉入U型中8各工作站及設備是否有漏油現(xiàn)象9設備故障產(chǎn)品不能正常轉序，暫存產(chǎn)品防護不當10各工作站用紙片固定11用完深色料或豆制品料的老化罐及管路清洗不徹底12管路設備長時間停用或水管長時間不用13屋頂及排風口是否定期清理批號不清、無批號1個別打碼器中字粒老化磨損，未及時更換2色帶的使用時間太長或嚴重老化，未及時更換3磨輪更換不及時4更換字頭時，未停包裝機5 墨輪或色帶使用頻次過多無墨6包裝機操作工、裝箱工的自檢意識不強7墨輪與字頭之間間隙調(diào)整不適8包裝機傳動與字碼機傳動連接處松動9打碼機內(nèi)部傳動部件故障10字頭安裝不在同一平面上切割不準1光標顏色淺或電眼偏離光標及時調(diào)整2包裝袋實際袋長與設定不符重新調(diào)整3袋長指示不穩(wěn)定4電眼靈敏度太高或太低5電眼與包裝膜距離太近或太遠6夾運上帶壓力太小7剎車調(diào)整不當造成包裝膜太緊或太松8追蹤凸輪位置不對9電氣故障10包裝膜各部分的張力不均勻火炬斷頭、斷把1火炬灌裝機的一次灌料與二次灌料之間有明顯縫隙2火炬盤上殘留的水沒有擦洗干凈,進入隧道凍結后火炬盤與蛋卷粘連。3產(chǎn)品未凍結實，裝箱過程中擠壓造成4端盤工端盤時來回搖擺火炬盤，造成火炬盤磨擦火炬把，火炬把受損5裝箱工裝箱方法不對造成產(chǎn)品擠壓6產(chǎn)品包裝不及時轉序慢，出現(xiàn)發(fā)軟、擠壓變形7入庫工野蠻裝卸產(chǎn)品微生物的控制8生產(chǎn)現(xiàn)場、配料間、化油間、原輔料庫、更衣室等的定期空氣消毒；車間下水道的定期清洗消毒；9衛(wèi)生間設置洗手消毒設施；10清洗、消毒流程、濃度是否符合標準要求；11對沒用的盲管及三通管路要求及時識別拆除；12原輔料、在制品、半成品的防護必須到位13各種管路、工藝器具及工作站的清洗消毒是否規(guī)范14板換是否有滲漏或變形15殺菌溫度與時間的管控16老化罐是否有滲漏現(xiàn)象17老化罐節(jié)閥、三通是否滲漏或清洗不徹底18衛(wèi)生泵清洗消毒時必須處于正常工作狀態(tài)19過料工添加香精、色素時是否進行規(guī)范的清洗消毒20員工手部是否未清洗干凈出現(xiàn)交叉污染21清洗時小車的行程是否放到最大22清洗模具時噴淋是否暢通23管路的間斷性使用后是否徹底清洗24維修過程中、結束后是否進行規(guī)范的清洗消毒2. 主要衛(wèi)生監(jiān)控點水和冰的安全性1用于配料或清洗的水和汽，在使用前是否排放5秒以上（遇停水、停汽后，再生產(chǎn)使用前需將水、汽排放至徹底變清為止）；2運冰時是否用消毒后的塑料膜將冰包嚴，是否用干凈的保溫材料覆蓋，運冰車的內(nèi)表面是否為不生銹、易清洗消毒的材料制作。3冷庫存放的冰塊是否與其它成品有效隔離，離墻離地，是否有完整的防護設施。4搬運和予處理冰人員是否佩帶消毒圍裙、套袖和無毒橡膠手套； 原輔料的監(jiān)控1庫房內(nèi)是否有《原輔料儲存管理制度》、《原輔料出入庫管理制度》以及庫位平面圖。2各種原輔料碼放時是否與屋頂保持一定距離，是否做到離墻30cm、離地20cm以上，垛與垛之間是否有10cm左右的間隔。3庫房內(nèi)是否有防鼠、防蟲、防蠅等安全有效的防護設施，是否定期清掃、消毒，庫內(nèi)是否清潔干凈。4對于有特殊要求的原料是否依據(jù)其貯存要求進行貯存。5原輔料庫內(nèi)是否安裝溫、濕度表，是否有相應的制度及記錄，是否通風良好。6對于不合格的原輔料是否分開放置并作明確的標識。7加料時，原料不允許就地放置和敞口放置，在加料前應對原料外包裝清理干凈，且將原料袋帶有的線繩、毛發(fā)、碎紙片、泥土等雜物去除后（此操作必須離開加料口），方可加料8是否按照原料標志要求定期檢查貯存情況及貯存時間；9對于臨近保質(zhì)期的原料，是否及時提出預警，以便做出相應措施。10搬運工在搬運原輔料過程中是否戴鞋套或采取其它防護措施；11庫中是否有過產(chǎn)品保質(zhì)期的原料12原輔料的外包裝是否有破損現(xiàn)象13庫中原輔料是否有混垛現(xiàn)象化學品、易爆品、油品的管理、使用、儲存1各類化學品的配制比例、配制過程是否符合標準要求2每次化學品到貨后，化學品保管人員是否及時填寫《危險化學品臺賬》，領用時是否填寫《化學品領用記錄》3清潔劑、消毒劑等有毒化學品是否隔離存放與生產(chǎn)現(xiàn)場獨立的倉庫中并上鎖、專人管理，盛放容器干凈，標識清晰，不污染產(chǎn)品。4庫房內(nèi)是否做到通風和防潮，是否有防護措施，嚴禁存在明火，必須有滅火器材5氧氣、乙炔在使用及存放過程中要注意：遠離明火、不得在太陽下曝曬、氧氣瓶不得與任何油品接觸6制冷車間的機房內(nèi)必須配備消防栓，嚴禁有明火7氧氣、乙炔等壓力瓶上的儀表是否完好、準確性，是否在檢定有效期之內(nèi)防鼠、防蠅效果的監(jiān)控1捕蟲、鼠設備的數(shù)量是否充足，是否保養(yǎng)良好、有效。2車間內(nèi)的污水排放口是否有防反滲裝置。3垃圾箱是否遠離車間生產(chǎn)現(xiàn)場、輔料庫、原料間、化油間車間外圍、供應庫房門的地方。4定期對防蟲害器具、設施進行清理、消毒及維護保養(yǎng)，并保證各種防蟲害器具安裝正確，25在車間入口處、輔料庫、原料間, 供應庫房必須安裝擋鼠板。6門、窗密封的完好性,需開的門窗應配備門簾和紗窗,不開的門窗應全部封死。交叉污染的控制1打料工向車間搬運物料時應在車間門口對全身進行徹底酒精噴霧消毒或更換專用工作服2在搬運物料結束后，車間應對物料經(jīng)過的區(qū)域進行噴灑消毒3員工在就餐前，必須先更換工衣后方可到餐廳用餐4人員下車間必須經(jīng)過風浴通道，且在風浴中風淋時間不得低于10秒，5進行土建、技術改造工作時必須在停產(chǎn)線進行，且必須與生產(chǎn)線進行有效隔離，維修作業(yè)控制1維修作業(yè)前，維修工是否對維修工具和手進行消毒2開停機時是否對設備的零配件的齊全性和完好性進行檢查3對設備上是否有松動和閑置的零配件進行檢查4維修過程中的螺絲、零部件、工具等物品集中放置于不妨礙工作的平坦安全處，不得放于模具上和靠近盛放料液容器具的地方。5運轉正常后是否安裝防護罩、螺絲、墊片等6維修結束后，維修人員是否徹底清理維修現(xiàn)場，并清點攜帶工具及零配件，防止遺失和混入產(chǎn)品中。更衣柜的管理1更衣室每周需要至少進行一次消毒2嚴禁放置原輔料、化學品、設備配件、計量器具及潮濕的日常用具；3更衣柜上層放工衣、中層放便衣，下層放工鞋、便鞋；4工衣、工鞋不得與任何物品共同存放