工藝指標操作管理制度(編輯修改稿)
2025-05-14 04:26 本頁面
【文章內容簡介】 織有關人員及時認真地調查和分析，弄清事故發(fā)生的原因，落實事故責任，吸取教訓，受到教育，采取有效措施，確保安全生產。微小事故微小事故屬車間管理。事故發(fā)生24小時內由生產主任組織工藝技術員、當班操作人員進行分析，查清原因，兩日內由工藝技術員寫出事故報告，生產主任做出處理，在當月生產小結中報生產部，并在車間丁藝操作臺帳登記。凡切氣、停車的微小事故，應按一般事故程序進行分析上報。一般事故一般事故屬生產部管理。事故發(fā)生后應立即向生產調度室報告，調度室在處理事故的同時向生產部長報告，并向安技部部長、機動部部長及各主管廠長、公司主管經理通報。事故發(fā)生24小時內必須召開事故分析會，如發(fā)生事故的范圍僅限于一個單位，由該單位組織召開事故分析會，生產部及有關部門參加。如發(fā)生事故牽扯到多個單位，由生產部組織召開事故分析會。事故發(fā)生三日內由事故單位工藝技術員填寫好“事故報告表”一式兩份，生產主任審批簽字并提出本單位意見，主任審核簽字后報生產部，生產部審核批復后一份返回事故單位，一份幫生產部存檔，并填人生產操作事故臺帳。重大事故重大事故屬公司主管經理管理。事故發(fā)生后，發(fā)生事故的單位應立即向生產調度室報告，如若需要可直接通知醫(yī)院、氣防站、消防隊前來搶救。調度室在處理事故的同時向生產部長、安技部長、主管生產、設備、安全的廠長及公司經理匯報，主管生產、安全的經理應在24小時內向上級部門報告。由主管生產、安全的廠長組織生產部、安技部等部門及事故發(fā)生單位立即進行事故調查，并在五日內召開事故分析會。由發(fā)生事故單位的生產主任寫出事故報告，主任審核簽字后報生產部、安技部，生產部、安技部十日內按“重大事故調查報告書”的格式寫出書面報告，經公司主管經理審批，公司經理審核后報上級機關。未遂事故由主管生產領導管理。未遂事故應按一般事故程序進行分析、上報。(三)工藝操作事故程度的劃分：重大事故①直接損失在5萬元以上者；②間接損失在本系統停12小時或本系統日作業(yè)計劃50％以上；③因人為因素導致部控或廠控工藝指標在24小時以上不能恢復正常；④產品質量連續(xù)16小時以上不合格。一般事故①直接損失在～5元者；②間接損失在本系統停3一12小時或本系統日作業(yè)計劃15％～50％；③因人為因素導致部控或廠控工藝指標在12—24小時以內不能恢復正常：④產品質量4一16小時不合格。①直接損失在500—5000元者；②間接損失在本系統停車或當班影響合成氨產量超過5噸，尿素產量超過10噸，但未達到一般事故；③雖未造成明顯損失，但危及安全生產或影響工藝指標正常執(zhí)行；④構成事故，但未達到一般事故程度者。未遂事故凡因操作不當，違犯操作規(guī)程，維護不周等各種原因，已構成事故發(fā)生條件，使生產安全遭到嚴重威脅，足以釀成災害，幸發(fā)現及時，得以挽救，僥幸未造成嚴重后果者都屬未遂事故。(四)事故損失計算：直接損失即修復費用。包括修復設備所需材料費、工時費、勞務費、能源費。間接損失即產量損失。出現停車按停車時間計算，影響產量按作業(yè)計劃計算。損失總金額=直接損失+間接損失=修復費用+產量損失金額。說明：若由于操作事故造成設備損壞，在計算產量損失時，除計算處理事故和恢復生產時的產量損失外，還要計算設備檢修時的產量損失(有備車時可不計算)。檢修設備損失產量=設備檢修時問x產量考核標準。此項不包括在間接損失內。(五)事故的調查處理：l、凡發(fā)生事故都應本著“四不放過”的原則，總結經驗，吸取教訓，要采取嚴肅認真的態(tài)度，分析事故原因，確定性質，核實損失，落實事故責任者，提出改進措施和對責任者的處理意見。對事故責任者的處分，可根據事故大小，損失多少，責任輕重及其影響和責任者的態(tài)度等情況，對其進行經濟處罰或給予警告、記過、降級、降薪、撤職、送待崗中心解除勞動合同以及
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