【文章內容簡介】 應錯開不小于 1m。 鉆孔灌注樁 施工 因擋土墻在原有上施工，應先分段清除障礙物 。把現有 路邊的人行道街磚挖出，靠邊堆放好。 本次鉆孔灌注樁、設計樁徑為 500（ 600） mm，樁凈長取12（ 19） M?；炷翉姸葹?C25 、單樁承載力值為 250KN，設備進場后進行安裝，并選擇有利的工作平臺，平臺面積應滿足放置水泥及工人操作為準，水泥的堆放場地要略出于四周并在 堆放地周邊挖好排水溝，確保排水順暢防止場內積水。在堆放水泥時，需在水泥底墊上木板或其它使水泥與地板隔開，防止水泥遇水硬化失效造成浪費。 鉆孔灌注樁機安裝完好后進行調試、檢查各部位的工作性能以確保施工順利進行，機具就位，并調整機塔的垂直度。各項目工作準備好后方可進行鉆孔灌注樁施工。鉆孔灌注樁施工前應先對鉆孔樁樁位進行定位放線。樁機準備就序后，先按不同的地質段進行試樁，以掌握的成樁參數，據此指導施工。鉆孔樁灌注混凝土直至設計樁底標高， 在鉆孔樁施工過程中要注意調整機塔的垂直度，防止在施工過程中，由于機械的振動或 土質松軟造成機塔的傾斜，使鉆孔樁垂直度不夠影響樁體的承載力或樁體銜接不良。 基礎柱 施工 在鉆孔樁施工及保養(yǎng)到一定強度， 經監(jiān)理工程師檢驗同意后 方可進行 C25鋼筋砼基礎 承臺、地梁 施工。 一）鋼筋施工工藝 材料 鋼筋砼所使用鋼筋，其鋼號及規(guī)格均應符合設計的規(guī)定，鋼筋的力學性能必須符合國標的規(guī)定。鋼筋進場時應有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋在工程中使用前應作力學性能及化學分析復驗。鋼筋進場后，應根據鋼筋的鋼號、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。 準備工作 操作班組應熟悉設計圖紙，了解 設計意圖，根據圖紙情況放實樣。核對圖紙，計算下料長度。鋼筋加工應設專門場地，并根據場地情況作出周密布置，盡量減少場內搬運。 鋼筋綁扎和安裝 綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。 綁扎成型后，應根據圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應先行清除。 具體綁扎程序： 1）劃線：在綁扎部位內利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置； 2）按劃線位置進行擺筋； 3）綁扎已擺好的鋼筋； 4）立墻 鋼筋在綁扎時，底部應與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒； 5）箍筋轉角與主鋼筋的交叉綁扎時，應用鐵絲按雙對角線綁扎結實，并在每適當距離處加一個電焊焊點，以免鋼筋變形。 二）模板工程 : 一般規(guī)定 1）模板及地基應具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能承受澆灌砼的重量、側壓力以及在施工中可能產生的各項荷載，并不超過規(guī)定的撓度； 2）保證工程結構物的設計形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性； 3）模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿； 4）模板的施工設計應制作簡單便于拆卸，在拆卸時能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼 在拆模時受到振動而損傷； 5）木模板及木質支撐材料的工作場地與存放場地，均應選擇遠離易燃物，其距離應符合消防要求規(guī)定，同時還應設置消防設施。 模板的制作與安裝 1）撓曲十分厲害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材應盡量選用撓曲變形小的紅、白松，且其含水率不宜大于 25%。對與砼不直接接觸的帶料等，可酌量放寬。 2）制模板前應熟悉設計圖紙及整體工程的施工順序、砼澆筑次序、所用的施工機具、施工工藝與現場環(huán)境等詳細情況。 3）模板的類型與各種規(guī)格尺寸，應根據工程構筑物與模板的材料情況盡量采用定型模板。 三）混凝 土澆筑及振搗 1）混凝土澆筑 （ 1）澆筑時特別注意柱筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。 （ 2）混凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按作廢處理，嚴禁現場加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F場后 1小時內泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實。 （ 3）澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。 （ 4）混凝土的試塊留置 按每≤ 100m3 做五組抗壓試塊，即轉常溫、 56 天為同條件養(yǎng)護各一組， 28天一組為標養(yǎng)、備用一組，拆模一組共五組；地下部分按每≤ 200m3 做兩組抗?jié)B試塊。 （ 5）關于混凝土的離析問題，利用調整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物理狀態(tài)來解決。 2）混凝土的養(yǎng)護 （ 1）安排工人專門負責混凝土的養(yǎng)護工作，并在混凝土質量評定時將養(yǎng)護效果作為專項進行監(jiān)控。 （ 2）養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于 7 天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14 天。 構造柱及壓頂梁在擋土石墻砌好后澆搗。但構造柱的鋼筋應在擋土石墻砌筑前綁扎，待擋土石墻砌至設計標高后裝模澆搗砼。 3）混凝土施工縫處理 所有梁 、柱，在合模前將混凝土表面鑿毛，清理干凈。開始澆注前要在施工縫處適量澆去石混凝土（砂漿），防止出現縫隙及夾渣。 4）拆模、養(yǎng)護 拆模時間必須以混凝土強度為依據，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。混凝土養(yǎng)護方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，安排專人定崗工作，質檢員監(jiān)督。 構造柱砼的澆搗放在圍墻砌筑完畢業(yè)后，澆搗壓頂梁前裝模澆搗。這樣有助于構造柱砼與圍 墻形成一體。 錨桿的施工工藝流程： 成孔→注漿→插入錨桿→后工序。 成孔： 錨索鉆孔應滿足設計要求的孔徑、長度和傾角，采用適宜的鉆孔方法確保精度，要使后續(xù)的桿體插入和注漿作業(yè)能順利地進行。 開孔前應對孔位進行放線定位，錨孔允許偏差 20cm；成孔角度按設計圖紙角度進行施工，要求偏差不大于 5%；孔深超過錨桿設計長度應不小于 米，孔徑允許偏差 2cm。錨桿成孔采用潛孔鉆鉆進，風力洗孔。在鉆進過程中，盡量保持良好的鉆進導向，確保鉆機方軸的傾角與鉆孔的傾角應盡量相吻合，不允許出現反向偏差。在鉆進過程中根據實際地層變化情況，隨時調整鉆進系數，以防止造成孔斜偏差或塌孔。 注漿：終孔后應及時 請求現場監(jiān)理及時進行隱蔽驗收，并及時對錨孔進行注漿，注漿用水泥為 早強型普通硅酸鹽水泥，水灰比為 ，注漿壓力不低于 ，孔口要注采取止?jié){措施，以保證注漿壓力；注漿開始后應連續(xù)作業(yè)，無特殊原因中途不得中斷，使注漿工作在初始注入漿液仍具塑性的時間內完成，若中途停止超過 30min，應用清水或稀漿沖洗注漿泵及管路，避免漿體凝固后堵塞注漿機及注漿管。在注漿過程中，邊灌邊提注漿管，保證注漿管管頭插入漿液面下 5080cm，嚴禁將導管拔出漿面，以免出現斷桿事故。注漿完成后，應隨即插入已制 作好的錨桿。 插入錨桿： 錨桿制作應嚴格按設計圖加工 ,鋼筋使用前應調直、除銹、去污，如需接長，應采用幫條雙面焊接，每條焊縫長度不小于主筋直徑的 5 倍，錨桿定位每隔 米設一道，以保證錨桿放入孔內后桿體居于孔中心。 錨桿插入時，應避免桿體扭曲、折彎。錨桿灌漿體與框架間連接部位，要保證接觸面干凈、密切，不得殘留雜物。 砌體 裝飾 施工 1:材料要求： * x3 X. j! Y3 x* c2 \ A、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。 6 H ] l% |amp。 o$ V5 B、 水泥：水泥品種與標號應根據砌體部位所下環(huán)境選擇。 ) ?39。 Z/ @5 {0 j3 T3 R, z2 u9 M C、砂子：中砂。 2:/ 砌筑要點： A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊 50mm 為宜，含水率為 12%。 B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量化，計量精度水泥為 177。2 %，砂、灰膏控制在 177。5% 以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 分鐘。 / ~) Namp。 S。 L2 g。 o g C、砂漿：應滿足下列要求： D、經過標準養(yǎng)護 28 小時硬化后應達到設計規(guī)定的強度。 X8 _ `amp。 P5 @ S, M g E、砂漿在運輸和使用時，不得產生泌水、分層、離析等現象，要保證砂漿組分的均勻性。作業(yè)條件： + |2 J39。 @9 a: O) i. f A、現場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞 ，應盡量減少二次倒運。 ) X8 I z! ^1 E/ e3 h7 r B、根據墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現場切割量。 C、外墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。 amp。 w9 A$ W% W+ _. c. ^% d0 S D、砌體的水平灰縫厚度一般為 812mm；垂直灰縫寬度一般為 812mm。 。 Q, H l$ I3