教學(xué)型數(shù)控車床的對(duì)刀操作范本(編輯修改稿)
2025-05-13 23:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 切斷刀因刀頭結(jié)構(gòu)特殊可能例外），則刀偏置可能測(cè)量較正確，否則可能是測(cè)量方法不對(duì)或數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)了“爬行”現(xiàn)象，需要重新測(cè)定刀偏置。4）在刀偏數(shù)據(jù)的輸入與修改之前，應(yīng)先設(shè)置刀庫(kù)數(shù)據(jù)，將各刀設(shè)定對(duì)應(yīng)的刀偏號(hào)。六．手動(dòng)試切——絕對(duì)刀偏法對(duì)刀的基本步驟手動(dòng)試切對(duì)刀中，如果沒有確定一把刀作基準(zhǔn)刀，且在刀偏表中每把切削刀都有刀偏置，這種手動(dòng)試切對(duì)刀方法叫絕對(duì)刀偏法對(duì)刀。使用這種方法對(duì)刀的程序結(jié)構(gòu)形式具有以下特點(diǎn)：％T0202（無(wú)G92 或G54建立工件坐標(biāo)系指令，無(wú)M06指令）M03 SG90（或G91） G00 X_ Z_ …...T0101（無(wú)需取消上一把刀的刀補(bǔ)，就直接建立下一把刀的刀具補(bǔ)償）……對(duì)刀步驟：（工件坐標(biāo)系零點(diǎn)設(shè)在工件右端面中心）1）選擇1號(hào)刀試切端面和外圓，分別記錄試切點(diǎn)A點(diǎn)的ZA坐標(biāo)和XA坐標(biāo)（圖5標(biāo)識(shí)的A點(diǎn)），退刀停車，測(cè)量試切軸段的直徑尺寸，主軸正轉(zhuǎn)，點(diǎn)動(dòng)到A點(diǎn)附近再M(fèi)DI運(yùn)行 “G53 G01 XA ZA”，將1號(hào)刀刀尖按記錄的坐標(biāo)對(duì)齊A點(diǎn)。在圖9刀偏表的＃0001刀偏號(hào)一欄中，輸入試切直徑（測(cè)量值）和試切長(zhǎng)度0（0表示端面在工作坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)為零）；2）選擇2號(hào)刀，試切另一軸段，退刀停車，測(cè)量試切軸段的直徑尺寸；主軸正轉(zhuǎn)，點(diǎn)動(dòng)＋步進(jìn)方式，將2號(hào)刀刀尖目測(cè)對(duì)齊端面上試切點(diǎn)。在圖9刀偏表的＃0002刀偏號(hào)一欄中，輸入試切直徑（測(cè)量值）和試切長(zhǎng)度0；3）3號(hào)刀（以切削刃右尖點(diǎn)對(duì)刀）及其4號(hào)刀，與2號(hào)刀的對(duì)刀步驟相同。圖9 絕對(duì)刀偏法對(duì)刀的刀偏表248。 注意：在刀偏表中只需要輸入試切直徑和試切長(zhǎng)度，各刀的X、Z偏置隨后自動(dòng)產(chǎn)生。七. 手動(dòng)試切對(duì)刀法的誤差分析在圖2所示的手動(dòng)對(duì)刀操作流程中，步驟⑥中由于用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量時(shí)不可避免存在測(cè)量誤差，使得Φd數(shù)值有誤差，導(dǎo)致步驟⑦中工件零點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)計(jì)算不準(zhǔn)確；在步驟⑨中，由于我校購(gòu)置的華中世紀(jì)星CJK6132A型CNC教學(xué)車床的定位精度和重復(fù)定位精度不太高，、177。，使得基準(zhǔn)刀按記錄的試切點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)重回后卻被發(fā)現(xiàn)其刀尖與工件試切點(diǎn)之間有微小的間隙，且當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定地出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象后，二者的間隙甚至更大，由此驗(yàn)證了CRT顯示機(jī)床坐標(biāo)的實(shí)際位置與理論位置有定位誤差；而且非基準(zhǔn)刀的刀尖也難以目測(cè)對(duì)準(zhǔn)試切點(diǎn)，因此非基準(zhǔn)刀存在一定的刀偏置誤差；另外，在步驟⑩中，由于Φd很難測(cè)量準(zhǔn)確，導(dǎo)致程序起點(diǎn)H的機(jī)床坐標(biāo)計(jì)算不準(zhǔn)確，最后刀架實(shí)際可能不準(zhǔn)確地停在程序起點(diǎn)位置上。上述誤差，既有系統(tǒng)誤差也有隨機(jī)誤差，如果僅進(jìn)行誤差數(shù)據(jù)的分析與處理，只能盡量減小誤差，但很難完全消除誤差。八. 對(duì)手動(dòng)試切對(duì)刀法的誤差補(bǔ)償由于對(duì)刀的目的是使編程指令值與實(shí)際加工尺寸相一致，因此，可以根據(jù)“自動(dòng)試切圓柱軸段→測(cè)量→誤差補(bǔ)償”的思路改進(jìn)手動(dòng)試切對(duì)刀法，設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的調(diào)試程序自動(dòng)試切外圓——誤差補(bǔ)償?shù)男聦?duì)刀方法，實(shí)現(xiàn)單件加工的快速精確對(duì)刀。以工件坐標(biāo)系方向?yàn)橐罁?jù)，確定實(shí)際測(cè)量尺寸與試切指令尺寸之間的誤差補(bǔ)償方向，見表1舉例。表1 自動(dòng)試切圓柱軸段的實(shí)際測(cè)量尺寸與程序指令值的誤差補(bǔ)償舉例（單位：mm）切削刀具類型試切軸段的程序指令值實(shí)際測(cè)量尺寸誤差補(bǔ)償前的刀偏置誤差補(bǔ)償方法誤差補(bǔ)償數(shù)值1號(hào)基準(zhǔn)刀Φ2810，X1=0Z1=0步進(jìn)移動(dòng)刀架步進(jìn)+；－MDI移動(dòng)刀架MDI運(yùn)行：－；Φ2810X1=0Z1=0步進(jìn)移動(dòng)刀架步進(jìn)－，+MDI移動(dòng)刀架MDI運(yùn)行：G91G01X－；非基準(zhǔn)刀（以2號(hào)刀為例）Φ268X2=，Z2=－修正原刀偏置X2=－（－26）＝，Z2=－+（－8）=－或加入磨損值原刀偏置不變，將誤差加入到磨損欄Φ268X2=，Z2=－修正原刀偏置X2=+（26－）＝，Z2=－－（8－）=－或加入磨損值原刀偏置不變，將誤差加入到磨損欄誤差補(bǔ)償方向總結(jié)誤差補(bǔ)償方向判斷依據(jù)：以工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸正負(fù)方向?yàn)橐罁?jù)。即：對(duì)于X方向尺寸的誤差，如果實(shí)際測(cè)量值大于理論值，誤差方向?yàn)樨?fù)；反之，為正；對(duì)于Z方向尺寸的誤差，如果實(shí)際測(cè)量值大于理論值，誤差方向?yàn)檎?；反?
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