【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，還有PIC風(fēng)開閥，一旦停封閥關(guān)死，停止向外來蒸汽網(wǎng)排氣。，關(guān)死，確保汽包液位。，停風(fēng)時(shí)全開，這時(shí)要在現(xiàn)場(chǎng)控制上下油閥門開度，以避免水封吹掉。:，停封是時(shí)，中變氣進(jìn)PSA進(jìn)料，PIC/A，PIC/B打開放空。，PICA/B系統(tǒng)超壓打開放空。，從安全角度出發(fā)，超壓時(shí)打開。，酌情打開放空.，所風(fēng)停按規(guī)定處理。: 轉(zhuǎn)化催化劑積碳處理現(xiàn)象%上升原因: 事故發(fā)生后的主要預(yù)防，輕中度積碳，通過水蒸汽燒碳能消失能繼續(xù)生產(chǎn)，但燒碳要適度盡量延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，無論怎樣燒碳，都無濟(jì)于事，只有更換催化劑。事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施:，可采用緩和燒碳方法，即增大H2O/C，切除原料氣光用水蒸氣在還原性氣氛下燒碳。，停止壓機(jī)循環(huán)，可考慮換劑。：1輕度結(jié)碳時(shí)， a維持正常生產(chǎn) b或適當(dāng)降負(fù)荷。2中度積碳， a切斷進(jìn)料 b 通入H2，N2, a切斷原料 b停機(jī) c用氮?dú)獯祾? ,正常生產(chǎn)., 維持正常循環(huán), 用N2吹掃: , H2O/~7均可11燒碳結(jié)束標(biāo)記a結(jié)斑消失b出口CO2%穩(wěn)定c出口CH4%正常%~50%H2O/C=7~8溫度入口450℃出口750℃?！娲翜囟?50℃%~50% 出口CO2%穩(wěn)定 紅斑部分紅管消失: 正常操作 正常操作 正常操作 PSA切出抱壓: 返氫中斷（FIQC） 現(xiàn)象: FIQC指示為零 原因: PSA故障事故發(fā)生后的主要預(yù)防: 事故發(fā)生后采取的措施:，增加轉(zhuǎn)化配汽量，防止水碳比過低，而到轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。.：因PSA故障造成返氫PIC為零時(shí)采取處理措施：，但可適當(dāng)減負(fù)荷。關(guān)閉中變氣至PSA總閥后，在PIC放空，維持正常系統(tǒng)壓力，一部分可以從開工線至原料干氣壓機(jī)入口替代PSA返氫用中變氣來替代配氫。: 調(diào)原料預(yù)熱爐入口溫度維持正常操作指標(biāo)。: ，適當(dāng)提自產(chǎn)蒸汽流量，以防止轉(zhuǎn)化催化劑因水碳比太低而造成結(jié)碳。b. .用PSA前放空量來維持系統(tǒng)壓力。: 正常操作 : 停原料干氣現(xiàn)象: 原因:上游裝置問題事故發(fā)生后的主要預(yù)防: ，很可能轉(zhuǎn)化爐燃料也隨之中斷或壓力下降。導(dǎo)致自產(chǎn)蒸汽減少不能用，但可搶用外來中壓蒸汽以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑。，轉(zhuǎn)化器蒸汽發(fā)生器無熱源，要確保汽包液位不能消失.事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施: a..雖然原料干氣中斷，但原料氣壓機(jī)不停。，要確保汽包液位: （手動(dòng)）PIC壓機(jī)入口通入氮?dú)饣蛲夤芫W(wǎng)氫氣，維持壓機(jī)入口壓力走大循環(huán)流程。: b..原料預(yù)熱爐降溫或熄火。:這類事故處理原則是在原料燃料中斷的情況下如何確保轉(zhuǎn)化催化劑不結(jié)碳，在原料干氣恢復(fù)后，能在較短的時(shí)間內(nèi)及時(shí)供氫，故主要措施如下：，關(guān)閉自產(chǎn)蒸汽FIC確保汽包液位。 噸，確保轉(zhuǎn)化。入口水碳比≤7，控制系統(tǒng)壓力為 MP，使系統(tǒng)稍有放空，以置換系統(tǒng)中烴。，轉(zhuǎn)化催化劑配氣時(shí)間和水碳比判斷原料干氣恢復(fù)后能否及時(shí)進(jìn)料。:用鍋爐上水泵流量控制汽包液位，壓力，確保汽包液位。，保壓。 加氫裝置裝置生產(chǎn)特點(diǎn)；加氫裝置以重催柴油為原料，通過加氫脫硫、加氫脫氮、烯烴加氫飽和等反應(yīng)。生產(chǎn)低硫優(yōu)質(zhì)柴油，有氫氣參與且有硫化氫生成；循環(huán)氫和副產(chǎn)的干氣中富含硫化氫；反應(yīng)過程高溫高壓且臨氫。主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備：新氫壓機(jī)2臺(tái)；循環(huán)氫壓機(jī)2臺(tái)、加氫進(jìn)料泵2臺(tái)、注水泵2臺(tái)、柴油泵2臺(tái)、塔頂回流泵2臺(tái)、緩蝕劑泵2臺(tái)、污油泵1臺(tái)、地下污油泵1臺(tái)。容器、換熱器：原料緩沖罐、高壓分離器、低壓分離器、柴油聚結(jié)器、塔頂回流罐、地下污油槽、蒸汽分水器、放空罐、循環(huán)氫入口罐、新氫入口罐。反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器、反應(yīng)流出物/低分油換熱器、反應(yīng)流出物/原料油換熱器、柴油/低分油換熱器。原料預(yù)熱爐。危險(xiǎn)性物質(zhì)的分布、發(fā)生事故的類型：危險(xiǎn)部位危險(xiǎn)物質(zhì)名稱主要危險(xiǎn)危害分餾區(qū)柴油、燃料氣、氫氣火災(zāi)、爆炸、中毒爐反區(qū)原料油、燃料氣、氫氣火災(zāi)、爆炸、中毒、高壓泵區(qū)柴油、含硫污水、二硫化碳火災(zāi)、中毒壓縮機(jī)區(qū)氫氣、硫化氫火災(zāi)、中毒、爆炸H2S 是一種 物色有臭雞蛋味的毒性氣體，在低濃度時(shí)吸入會(huì)出現(xiàn)頭痛、惡心氣喘等癥狀。當(dāng)吸入大量H2S時(shí)會(huì)使人立即昏迷。當(dāng)H2S濃度達(dá)到1000mg/ ％， ％急救措施；眼睛接觸時(shí)立即提起眼瞼用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗，至15分鐘，就醫(yī)。 吸入；迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處，保持呼吸通暢，如呼吸困難給輸氧；如呼吸停止、立即進(jìn)行人工呼吸、就醫(yī)。滅火劑 霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。H2無色無味氣體、比空氣輕、與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸， ％ ％在高溫260℃下與金屬中的碳作用產(chǎn)生氫脆，如發(fā)生泄漏、迅速撤離泄漏污染區(qū)，人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，處理人員應(yīng)帶自給式呼吸器，穿靜電工作服。緊急救援一 、裝置出現(xiàn)可燃、有毒物料泄漏或火災(zāi)爆炸事故，應(yīng)立即報(bào)警，并通知車間、啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。在做好個(gè)人防護(hù)的情況下，實(shí)施工藝處理，切斷物料來源，做好初期火災(zāi)的撲救與控制。有人員受傷時(shí)，首先將受傷人員搶救至安全地點(diǎn)，實(shí)施緊急救護(hù)。封鎖事故現(xiàn)場(chǎng)，控制火源。二、報(bào)警內(nèi)容；報(bào)警人單位，姓名。發(fā)生事故的車間，裝置部位，事故類型如；可燃有毒物料泄漏、火災(zāi)、爆炸等、介質(zhì)，有無人員受傷，及現(xiàn)場(chǎng)處理情況。三、報(bào)警后立即派人到路口引導(dǎo)消防車及救護(hù)車，防止消防車登誤入易燃易爆有毒氣體泄漏區(qū)，迅速、準(zhǔn)確地實(shí)施救援。報(bào)警電話 廠內(nèi)火警； 4233745 4233746 生產(chǎn)調(diào)度室；4233743 4233796 裝置運(yùn)行過程中意外事故的發(fā)生是極有可能的，在大多數(shù)狀態(tài)下，處理事故的基本原則需要兩個(gè)步驟：第一步是應(yīng)付事故，采用應(yīng)急手段阻止事故擴(kuò)大，采用必要的步驟，保護(hù)設(shè)備及有關(guān)設(shè)施；第二步是完成全面緊急停工或轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常操作，在處理事故時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：，保證催化劑安全，保證人身安全。，系統(tǒng)可循環(huán)的情況下，要維持反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)，絕對(duì)禁止床層氫氣倒流。出現(xiàn)氫氣不足難以維持時(shí)補(bǔ)充氮?dú)饩S持循環(huán)。，在保證設(shè)備安全的情況下，盡量緩慢，一般不應(yīng)大開放空閥?！媲?，