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屠宰肉類加工公司安全生產事故綜合應急預案(編輯修改稿)

2025-05-13 22:54 本頁面
 

【文章內容簡介】 大限度降低事故損失的措施。   重大危險源:指長期地或臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品,且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元(包括場所和設施)。   危險目標:指因危險性質、數(shù)量可能引起事故的危險化學品所在場所或設施。   預案:指根據(jù)預測危險源、危險目標可能發(fā)生事故的類別、危害程度,而制定的事故應急救援方案。要充分考慮現(xiàn)有物質、人員及危險源的具體條件,能及時、有效地統(tǒng)籌指導事故應急救援行動。   分級:指對同一類別危險化學品事故危害程度劃分的級別。 本預案已上報安監(jiān)局、技術監(jiān)督局備案。公司根據(jù)實際情況變化對應急預案進行修訂。修訂條件如下:(1)新法律、法規(guī)、標準的頒布實施或相關法律、法規(guī)、標準的修訂。(2)預案演練或生產事故應急處置中發(fā)現(xiàn)不符合項。(3)組織機構和人員發(fā)生變化。(4)其他需要修訂預案的原因。本預案由公司應急救援指揮部組織制定,應急救援指揮部負責解釋。本預案自發(fā)布之日起實施12附件專項應急預案一:氨事故應急救援專項處置預案專項應急預案二:鍋爐、壓力容器爆炸事故專項應急處置預案專項應急預案三:觸電人身傷亡事故專項應急處置預案處置方案一:8000噸污水事故現(xiàn)場應急處置方案處置方案二:夏季人員中暑事故現(xiàn)場應急處置方案附件一:氨物化性質和應急知識附件二:應急部門與人員通訊錄附件三:應急物資裝備清單 附圖一:工藝流程簡圖附圖二:地理位置圖附圖三:消防通道/安全器材/防護目標分布圖附圖四:公司平面布置圖氨事故應急救援專項處置預案1總則為提高應對和處置突發(fā)性安全事故能力,及時、有序、科學、有效地組織應急救援,最大限度地減少人員傷亡和財產損失,保證企業(yè)安全,維護社會穩(wěn)定。本著“自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則,根據(jù)單位實際,制訂本安全事故應急預案。本預案適用于本單位內生產過程中突發(fā)液氨泄漏安全事故的處理。2基本情況肉類加工有限公司是由食品產業(yè)集團有限公司下屬的68家分子公司之一,于1999年12月28日收購原肉聯(lián)廠后投資改造的一家分公司,是省、市重點招商企業(yè)。肉類加工有限公司的前身是肉聯(lián)廠,肉聯(lián)廠原為國有大型二檔企業(yè),是全國的十大肉聯(lián)廠之一,也曾經是全國五個紅旗企業(yè)之一,擁有萬噸冷庫和鐵路專用線。公司于2000年3月18日生豬屠宰生產線正式開始生產。同年8月肉制品深加工生產線投產。目前公司已發(fā)展成為集飼養(yǎng)、屠宰、深加工、銷售為一體的農業(yè)產業(yè)化國家級重點龍頭企業(yè)。公司占地16萬平方米,員工1000余人,年生豬屠宰能力100萬頭,年深加工能力4萬噸。成為省最大的肉制品生產企業(yè),也是省最大的肉制品出口企業(yè),也成為帶動當?shù)剞r業(yè)、畜牲業(yè)和農村經濟發(fā)展的重要支柱。年初,集團公司總裁在指導工作時,提出了的五年發(fā)展規(guī)劃,:新建日屠宰生豬300萬頭規(guī)模的現(xiàn)代化生豬屠宰線和年屠宰牛10萬頭的宰牛生產線;擴建、增加1020條深加工生產線,形成年產10萬噸的肉制品加工基地;利用鐵路專用線和萬噸冷庫的資源優(yōu)勢,大力發(fā)展商貿物流業(yè),新建肉類、水產品、農副產品批發(fā)交易市場;根據(jù)市生豬、黃牛的資源優(yōu)勢,大力發(fā)展養(yǎng)殖業(yè),自養(yǎng)并帶動周邊地區(qū)形成年出欄三元品種豬100萬頭、育肥牛10萬頭的養(yǎng)殖基地。將打造成年產值近50億元大型產業(yè)化企業(yè),成為中原地區(qū)肉制品加工和貿易中心。公司始終秉承“品質代表素質”的質量理念,不斷引進新的管理方法。公司于2002年順利通過ISO9001:2000版的換版認證,2003年初順利通過HACCP認證。2003年6月順利通過“無公害農產品認證”。肉類品牌產品曾獲得中國國際博覽會上獲“名牌產品”稱號,并多次獲“省級名牌產品”稱號及“農業(yè)產業(yè)化國家重點龍頭企業(yè)”稱號,并建設了標準的國家級出口示范基地,不斷提升企業(yè)的核心競爭力,目前企業(yè)正在著手進行無公害養(yǎng)殖小區(qū)的建設及出口名牌企業(yè)的認證工作,2007年屠宰生豬75萬頭,,出口創(chuàng)匯1500萬美元。公司快速發(fā)展的同時,大力推進節(jié)能降耗,加大創(chuàng)新力度。 根據(jù)冷庫制冷系統(tǒng)及液氨儲罐的安全現(xiàn)狀評價報告和設備檢驗報告等,確定以下危險目標(具體見附件5)。一號目標:高壓儲液罐,存在氨泄漏、爆炸等事故危險。二號目標:管道、閥門,存在氨泄漏事故危險。3組織機構:組 長:副組長: 組 員: 、 (1)指揮事故應急處理,確定在場員工每人職責,擔負營救、搶修、維持秩序、后勤服務等工作。(2)組織營救受害人員,轉移、撤離、疏散可能受到事故危害的人員和重要財產。(3)劃定事故現(xiàn)場的警戒范圍,防止事故危害擴大。(4)必要時,向119報警或者向有關部門請求應急救援,并協(xié)助有關部門應急救援工作。(5)決定其它重大應急救援事項。(1)協(xié)助組長開展工作。(2)當組長不在時,代行組長職責。(1)事故發(fā)生后,查明原因,營救受害人員、控制事故等處理可處理的事項。(2)迅速向組長或副組長報告。(3)接受組長指令。(1)事故發(fā)生后,營救受害人員、控制事故等處理可處理的事項。(2)迅速向當班負責人或副組長或組長報告。(3)服從分配、積極負責、不得逃避。4事故報警企業(yè)內任何人一旦掌握安全事故征兆或發(fā)生安全事故的情況,應迅速向上一級或最高負責人報告;必要時,企業(yè)負責人向119報警,并應通過電話等形式向當?shù)卣?、安監(jiān)、公安、質監(jiān)、環(huán)保等有關部門報告。安全事故發(fā)生后,必須在第一時間上報事件的基本情況。報告內容:發(fā)生事故的企業(yè)名稱、聯(lián)系人和聯(lián)系電話;發(fā)生事故的地點和時間(年、月、日、時、分);發(fā)生事故的簡要經過、傷亡人數(shù)以及涉及范圍;發(fā)生事故的設備名稱、類別、性質、原因的初步判斷;事故搶救處理的情況和采取的措施;需要有關部門和單位協(xié)助搶救和處理的有關事宜。5應急處置,當班員工、當班負責人、企業(yè)負責人按照制定的不同事故處理方案組織開展自救,防止事故蔓延,消除事故,并及時報告和報警。、控制事故、消除事故、恢復生產而需要移動現(xiàn)場物件的,應當作好標志,采取拍照、攝像、繪圖等方法詳細記錄事故現(xiàn)場原貌,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證。難以控制和消除事故,由外部單位、政府部門趕到并組織開展處理時,企業(yè)負責人及員工應積極配合;報告事故發(fā)生情況、自行處置情況、目前情況等。6保障措施當班員工、當班負責人、值班負責人、企業(yè)負責人和單位應配備必要的通訊設備,并確保通訊設備完好和聯(lián)絡通暢。當聯(lián)系電話號碼發(fā)生變更時,應互相通報。公示報警電話和應報告部門名稱。配備必要人員救治、防毒、堵漏、滅火等事故用品和器材。接受和自行經常性地進行安全培訓教育,提高安全意識。定期進行事故應急演練,提高人員救治和事故處置能力。附件1:本單位員工聯(lián)系電話序號姓 名職 務手 機住 宅 電 話備注1 總經理 企業(yè)負責人2 副總經理 值班負責人3 科長 當班負責人4 班長 當班人員附件2:報警電話名稱電話備注消防119醫(yī)療衛(wèi)生120公安110安監(jiān)部門質監(jiān)部門環(huán)保部門附件3:應急實施方案:⑴、現(xiàn)場一旦發(fā)生泄漏時,立刻報告,同時進行緊急工藝處理,消除泄漏。⑵、如果泄漏情況比較嚴重,當班人員應立即報告生產科、工程科等部門。車間應急小組參與各部門組成的救援指揮小組的工作。海川化工論壇 ⑶、應立即隔離現(xiàn)場危險區(qū)域,切斷一切火源,停止一切可能產生火花的作業(yè)。視情況迅速撤離危險區(qū)內的人員至上風處。⑷、組織經驗豐富的工藝人員和檢修人員,正確配帶好空氣呼吸器或氧氣呼吸器后到現(xiàn)場切斷泄漏源(在使用時一定注意呼吸器完好性)。必要時制冷機緊急停車,并向泄漏點噴灑大量的清水稀釋泄露出的氨氣。⑸、如果現(xiàn)場有人中毒昏倒,要首先抬出來就醫(yī)。附件4:人員救治辦法一、現(xiàn)場逃生:氨發(fā)生泄漏時應及時戴好防毒面具。海川化工論壇 氨比空氣輕,逃生時應先看準風向,沿上風或側風方向逃生。用濕毛巾捂住口鼻逃生。二、現(xiàn)場營救救護者應做好個人防護,進入事故區(qū)營救人員時,首先要做好個人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護,佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、防護衣、橡皮手套。將被氨熏倒者迅速移至溫暖通風處,注意傷員身體安全,不能強拖硬拉,防止給中毒人員造成外傷。三、中毒急救:迅速將中毒者移至上風或側風方向空氣無污染處,解開衣扣并注意保暖和安靜,保持中毒者呼吸暢通,注意中毒者神態(tài),呼吸狀況,循環(huán)系統(tǒng)的功能及心跳變化,同時用2%硼酸水給中毒者漱口,少喝一些檸檬酸汁或3%的乳酸溶液,對中毒嚴重不能自理的傷員,應讓其吸入12%檸檬酸溶液的蒸汽,對中毒休克者應迅速解開衣服進行人工呼吸,并給中毒者飲用較濃的食醋。嚴禁飲水。經過以上處治的中毒人員應迅速送往醫(yī)院診治。四、沾氨處理眼:切勿揉搓,可翻開眼皮用流動水或2%硼酸水沖洗眼并迅速開閉眼睛,使水充滿全眼。對于鼻腔、咽喉部位,向鼻內滴入2%硼酸水,并用硼酸水漱口,%檸檬酸水或食醋,以免助長氨在體內擴散。對于皮膚,應脫掉沾有氨的衣、褲,用水和2%硼酸水沖洗受影響的部位,被燒傷的皮膚應暴露在空氣中并涂上藥物。經過以上處治的人員應迅速送往醫(yī)院診治。五、人工呼吸方法最好采用口對口呼吸式,其方法是搶救者用手捏住中毒者的鼻孔,以每分鐘1216次的速度向中毒者口中吹氣,同時可以用針灸扎穴進行配合,其穴位有人中、涌泉、太沖。人工復蘇胸外擠壓法:將患者放平仰臥在硬地或木板上,搶救者在中毒者一側或騎跨在中毒者身上,面向中毒者頭部,用雙手的沖擊式擠壓中毒胸腔下部部位,每分鐘6070次,擠壓時應注意不可用力過大防止中毒者肋骨骨折。附件5:事故處理方案一、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故氨壓縮機發(fā)生漏氨事故后,先切斷壓縮機電源,馬上關閉排氣閥,吸氣閥(雙級氨壓縮機應同時關閉二級排氣閥及二級吸氣閥)如正在加油,應及時關閉加油閥。應將機房運行的機器全部停止,操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機漏氨時立即停機并根據(jù)自己所處位置,在關閉事故機時順便將就近運行的機器斷電。如漏氨事故較大,無法靠近事故機,應到室外停機,停機后立即關閉所有油氨分離器進氣閥及與事故機吸氣相連的低壓桶出氣閥。迅速開啟氨壓縮機機房所有的事故排風扇。在處理事故時,用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,注意壓縮機電機的防水保護。二、壓力容器漏氨事故處理此類事故,原則是首先采取控制,使事故不再擴大,然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,關閉設備所有閥門,漏氨嚴重不能貼近設備時要采取關閉與該設備相聯(lián)接串通的其它設備閥門,用水淋澆漏氨部位,容器里氨液及時排空處理。屬于此類設備有:油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。(一)油氨分離器漏氨油氨分離器漏氨后,如壓縮機正在運行工作中,應立即切斷壓縮機電源,迅速關閉該油分離器的出氣閥、進氣閥、供液閥、放油閥及關閉冷凝器進氣閥,壓縮機至油氨分離器的排氣閥。(二)冷凝器漏氨(立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器)冷凝器漏氨后,如壓縮機處于運行狀態(tài),應立即切斷壓縮機電源,迅速關閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥,然后關閉冷凝器的進氣閥、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。(三)高壓貯液桶漏氨高壓貯液桶漏氨后,立即關閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關聯(lián)閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài),迅速切斷壓縮機電源,在條件及環(huán)境允許時,立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失,當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時,應及時關閉減壓排液閥門。(四)中間冷卻器漏氨中間冷卻器漏氨后,當壓縮機處于運行狀態(tài),應立即切斷該機電源,關閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設備相通的閥門,同時開啟放油閥進行排液放油減壓。(五)低壓貯液桶漏氨低壓貯液桶漏氨后,當系統(tǒng)壓縮機處于運行中,應立即切斷壓縮機電源,關閉壓縮機吸氣閥,同時關閉低壓貯液桶的進氣、出氣、均液、放油及其它關聯(lián)閥門,開啟氨泵進液、出液閥及氨泵,將低壓貯液桶內氨液送至庫房蒸發(fā)器內,待低壓貯液桶內無液后關閉氨泵進液閥。(六)排液桶漏氨排液桶漏氨(在沖霜、加壓、排液、放油工作中)時,應立即關閉排液桶的所有與其它設備相連閥門,根據(jù)排液桶的液位多少進行處理。如液量較少,開啟減壓閥進行減壓;如液量較多時,應盡快將桶內液體排空,減少氨的外泄量。(七)集油器漏氨集油器漏氨時,或在放油過程中,都應立即關閉集油器的進油和減壓閥。(八)放空氣器漏氨放空氣器漏氨,應立即關閉混合氣體進氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。(九)設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時,當上、下側彈子失靈,應立即關閉批示器上、下側的彈子角閥,盡早控制住氨液大量外泄。(十)氨瓶漏氨氨瓶屬于移動式壓力容器,氨瓶必須每二年進行一次定期檢驗,使用12年應報廢。如發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋、嚴重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經定期檢驗,應禁止使用。在加氨的過程中漏氨,應立即關閉氨瓶出液閥,加氨站的加氨閥,用水淋澆漏氨部位,迅速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場。三、蒸發(fā)器漏氨庫內蒸發(fā)器漏氨包括冷風機、墻排管、頂排管等,處理原則:應立即關閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時將蒸發(fā)器內氨液排空。如在沖霜過程中,應立即關閉沖霜熱氨閥、關閉排液閥、開啟回氣閥進行減壓。如在庫房降溫過程中,應立即關閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運行。確定漏氨部位,可做臨時性處理,能打管卡的采取管卡緊固,減少氨的外泄量。并開啟排風扇強制通風,盡量減少庫房的氨濃度。清除蒸
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