【文章內容簡介】 于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復核檢查梁模尺寸。支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，梁側立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。③承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。①澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況。②檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數量安裝位置是否與設計符合。③清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。④砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供應不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進行。若出現停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔45分鐘進行約定行程的動作。砼泵送時,注意不要將砼泵車料內剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。⑤澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。⑥基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。⑦澆筑結束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。①基礎回填時采用自然土分層夯實。②本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量。③回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。④回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。⑤在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規(guī)范進行回填土。⑥在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。第八章 模板工程施工方法第一節(jié)、支模系統(tǒng)用料基礎梁采用膠合板模。結構樓層，樓梯底模均采用膠合板模，支撐采用鋼管式腳手架。柱、梁均采用膠合板模，100100枋木作柱箍和梁的豎檔及圍檀。柱箍的間距為750㎜，轉角處用鑄鐵十字扣件連接。梁的豎檔間距為800㎜，頂端加斜撐固定，當梁高700㎜＜h＜1000㎜；梁的內外模之間用Ф14螺栓套硬塑管拉結。 支撐的立桿間距為500㎜，每1000㎜設一道縱橫連桿，用鋼管連接。柱模板安裝前，必須在其根部加設直徑不小于14㎜的鋼筋限位以確保其位置的正確。模板下腳采用1：3水泥砂漿進行找平，以確保模標的統(tǒng)一。第二節(jié)、支模的質量要求模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2；軸線位移允許偏差為5㎜，標高允許偏差為177。4㎜，5㎜，垂直度允許偏差為3㎜，表面平整度允許偏差為5㎜。其合格率嚴格控制在90%以上。第三節(jié)、模板體系的技術措施模板配備：根據本工程的工期，按底層二層施工所需模板數量配備模板。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。待檢查合格后，方可封牢清理孔。梁跨度大于4ｍ時應起拱，～2%。柱模須待鋼筋檢查無問題方可封模，且要在封模，且要在封模前，將柱子的根部清理干凈。柱模板要吊線糾正，防止歪斜，梁側模要拉通線檢查，防止梁扭變形。梁模板安裝時先在樓地面將中線彈出，然后再進行染模板的豎向支撐、水平支撐、模板的安裝。梁模板安裝時嚴格控制標、截面尺寸、模板接縫等。梁與梁之間的模板安裝時先從交叉接頭處開始，向梁的中部拼裝，使模板的接頭出現在中部，以便處理梁模安裝時規(guī)范要求起拱。模板安裝按施工圖紙進行預先排板，不合模數的部份采用松木板及松枋木配套使用。預埋件安裝：預埋件安裝包括預埋鐵件和預留洞的留設，施工時要求在磨板上彈出位置線，并與模板或鋼筋連結牢固，確保預留位置的準確性。各種埋件及水電管線、設備管道的埋件留洞均按事先埋設預留，杜絕事后打鑿。模板工程的驗收重點控制剛度，垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。第四節(jié)、模板拆除非承重模板（柱、梁側模）拆除時。承重模板（梁、板底模）的拆除時間嚴格按國家現行規(guī)范規(guī)定。拆模順序為后支行拆，先支后拆，先拆非承模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理。不得拋擲，拆下后即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。第九章 鋼筋工程施工方法（一）鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質量是保證全現澆框架結構質量有重要材料之一；為保證工程，工程每批鋼筋進場驗收出具鋼材質量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； 圖紙的熟悉項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經理、鋼筋主管工長、質檢員等相關人員對圖紙了然于心；鋼筋加工方案（1）鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗→配料→調直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放；（2）鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內寫成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸、規(guī)格、搭接、錨固等均符合設計及規(guī)范要求；鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；（3）、Ф8≤4%（4）鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調整值如下：彎曲角度30176。 45 176。60 176。90176。 135176。調整值 （5）鋼筋焊接:柱主筋采用電渣壓力焊,梁主筋采用閃光對焊焊接。調伸長度選擇:Ⅰ級鋼筋= d,Ⅱ級鋼筋= d(直徑小的鋼筋取大值),閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和.（6）對焊注意事項①對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作。②對焊前,、污物，避免在夾具和鋼筋間接確不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除；③當調換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊文藝工作件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；④焊接完畢后，待接頭由白色變黑色后松可夾具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式；鋼筋垂直運輸采用塔吊運至施工面，施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴格按國家現行施工驗收規(guī)范及設計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調校；綁扎時錨固長度、搭接街頭長度及抗震等按設計及混凝土結構施工及驗收規(guī)范進行；墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用ф14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100ф14定位筋固定；梁口@1000采用一根ф14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板15001500用ф10∏腳鐵支撐(形狀如┛┗)；其余墊塊按規(guī)定設置；主體鋼筋施工質量檢驗評定(1)保證項目鋼筋品種、質量符合設計要求和有關規(guī)定。鋼筋表面情節(jié)、經除銹后無麻點。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、間隔、錨固長度和接頭設置符合設計和規(guī)范要求。(2)基本項目綁扎缺扣、松扣的數量不集中，數量不大于20％。
接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭接長度不小于95％規(guī)定值。
(3)允許偏差項目鋼筋網的長度和寬度177。10mm綁扎網眼尺寸177。20mm受力鋼筋間隔177。5mm（二）鋼筋的配置與綁扎鋼筋在場內工廠加工，場內掛牌分類，分規(guī)格堆放。鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴格按施工圖施工綁扎。對異形結構的鋼筋要經過現場放樣加工。大于Φ16的框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。單向樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎,雙向板交接點全部邦扎。綁扎接頭其綁扎點不少于三處。（二）鋼筋的綁扎質量要求及技術措施鋼筋的品種與半成品必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗化學成分分析，合格后方準使用。對鋼筋要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。鋼筋的對焊、電弧焊、埋伏焊接頭應先做試驗，試驗合格后再大面積推廣，并在施工過程中近規(guī)定要求抽取足夠的試件。鋼筋綁扎允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，合格率控制在90%以上。對鋼筋工程要及時做好隱蔽工程記錄，對挑梁、挑板的鋼筋要反復檢查，確保無誤，在澆搗砼時，要派專人看護鋼筋，對施工中被移位或變形抽筋要及時整改，保證鋼筋的位置和接頭的準確性，保證工程的施工質量。梁、柱、板要做水泥砂漿墊塊，梁、柱的砂漿保護層墊層要預埋鐵絲，便于墊塊綁扎在主筋上，保證主筋有足夠的保護層和防止主筋偏位。第十章 砼工程施工方法（一）、材料要求水泥選用普通硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。進場時，必須有質量合格證。砂選用中砂，含泥量不大于5%。石子選用5～40㎜，且宜采用連續(xù)級配良好的，含泥量不大于1%?！?，含泥量不大于2%。配制砼時，要按計量進行施工，鋼筋混凝土不得摻入氯鹽。拌制砼采用對鋼筋混凝土強度及耐久性無影響的潔凈水（即用自來水）。（二）、作業(yè)條件根據工程對象、結構特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進行細致交底。根據現場實際使用材料：由試驗室經試驗提出設計、施工要求的混凝土配合比。各種機械設備安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉處于完好狀態(tài)，電源可滿足需要。現場準備足夠數量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，可滿足混凝土連續(xù)澆水要求。模板內的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；在澆灌混凝土前，澆水濕潤木模，但不許留有積水。澆筑混凝土層段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管道埋設等工序全部施工完成，經檢查符合設計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續(xù)?；炷翑嚢枵局翝仓攸c間的道路已經修筑，能確保運輸道路暢通。澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。（三）砼的施工操作工藝混凝土拌制根據配合比確定每罐材料用料。后臺要認真按每罐的配合用量投料。投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水泥及外加劑；嚴格用水量，攪拌時間一般不少90秒，要求攪拌均勻，顏色一致?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應及進用機動翻斗車送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落降低以及出現初凝等現象。如運到澆灌地點，產生離析現象，應在澆筑前進行二次拌合?；炷镣瑪嚢铏C中卸出后，到澆筑的延續(xù)時間：不得大于30分鐘?；炷翝仓驼駬v的一般要求：①澆筑混凝土應分段分層進行，每段澆筑高度，應根據結構特點，鋼筋疏密而定，最大不超過50㎝；②采用插入式振動器振搗應快插入慢拔，插入應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不的遺漏。，一般為30～40㎝。振搗上一層時應插入50㎜，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；③澆筑應連續(xù)進行，如有問題歇應在混凝土出凝前接縫，一般不超過兩小時，否則應按施工縫處理。框架結構混凝土澆筑，應按結構層次和結構平面采用分層分段的施工方法，一般水平方向以伸縮或沉降縫分段，垂直方向以按層次分層。框架結構的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進，以防止向橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。柱子的混凝土澆筑應先填以50～10㎝后以混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50㎝，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在3米以內，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3米時應用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不的超過2米，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱子澆筑完畢后，～。使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上步梁、板。梁板混凝土的澆筑，對肋形樓板的梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進，當超始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不段延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。與板連成整體的在截面梁，亦可將梁單獨澆筑。其施工縫應在板底下2～3㎝處。澆筑時應大截面梁的兩端中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合每一層下料宜慢，梁底充分振實后下料，梁底與梁端部位要充分振料，并避免碰動鋼筋。澆筑柱梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用中直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細石子同強度混凝土澆筑并用人工配合搗固。澆筑樓板（屋蓋）時，可鋪厚度略大于板厚，用平板式振動器垂直方向來回振搗，板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，在繼續(xù)澆筑。樓梯混凝土澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨即用木抹子將踏步上表面壓實壓平。梁、板施工縫位置的留設，當沿次梁方向澆注樓板時，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得在樓梯段三分之一的