雙堿法煙氣脫硫除塵工程操作手冊(編輯修改稿)
2024-12-02 12:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 器（ X601）與脫硫后的脫硫液充分混合再生，使脫硫后的溶液得到再生，再生液經(jīng)水渠流入沉淀池（ V602AB）徹底沉淀，上部清液進(jìn)入循環(huán)池（ V603）循環(huán)再利用。 C） .副產(chǎn)物除渣系統(tǒng)由再生池（ V601）和沉淀池（ V602AB）組成。脫硫副產(chǎn)物沉降到池底（ V602A），池滿后打開 V602B 的進(jìn)出口插板，關(guān)閉 V602A的進(jìn)出口插板，再生液改進(jìn)入 V602B，將 V602A 內(nèi)的沉渣漿液由 V602A 下部排渣口排出晾干并堆至渣場，兩池交替工作。 D） .補(bǔ)充堿液系統(tǒng)：外購純堿加入循環(huán)池（ V603），根據(jù)整個系統(tǒng)堿的損耗情況隨時(shí)補(bǔ)入。 （廠方提供） 1） 污染源： 球團(tuán)廠豎爐煙氣； 2） 進(jìn)入脫硫系統(tǒng)煙氣量： 66000m3/h； 3） 進(jìn)入脫硫系統(tǒng)煙氣溫度： 1700C； 4） SO2濃度 : 8000mg/ Nm3。 反應(yīng)原理 基本化學(xué)原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。 在塔內(nèi)吸收 SO2 Na2CO3＋ SO2＝ Na2SO3＋ CO2↑ （ 1） 2NaOH＋ SO2＝ Na2SO3+H2O （ 2） Na2SO3＋ SO2＋ H2O＝ 2NaHSO3 （ 3） 以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較高時(shí)（ PH＞ 9）以（ 2）式為主要反應(yīng)；堿性稍為降低時(shí)以（ 1）式為主要反應(yīng)；堿性到中性甚至酸性時(shí)（ 5＜ PH＜ 9），則按（ 3）式反應(yīng)。 用消石灰再生 Ca（ OH） 2 ＋ Na2SO3＝ 2NaOH＋ CaSO3 Ca（ OH） 2 ＋ 2NaHSO3＝ Na2SO3＋ CaSO3 H2O↓＋ H2O 在石灰漿液（石灰達(dá)到過飽和狀況）中， NaHSO3很快與 Ca（ OH） 2 反應(yīng)從而釋放出［ Na＋ ］，［ SO32］與［ Ca2＋ ］反應(yīng)，反應(yīng)生成的 CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使［ Na＋ ］得到再生。 Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實(shí)際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時(shí)會帶走一些，因而有少量損耗） 再生的 NaOH 和 Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。 根據(jù)檢測數(shù)據(jù)計(jì)算理論配制石灰乳濃度： 總煙氣標(biāo)況： 66000m3/h 標(biāo)況 40673Nm3/h SO2濃度 : 8000mg/Nm3 總 SO2重量： 325kg/h， 啟動堿用量： 5800kg, 需 Ca(OH)2： 418 kg/h（ 90%）或 CaO： 316kg/h（ 90%） , 啟動堿濃度： 8%，需一次性投加 5800 ㎏； 系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)往石灰乳池內(nèi)加入 418 ㎏消石灰（或 316kg 生石灰），控制出塔液 PH＝ ～ 之間，根據(jù) PH 的高低，控制消石灰的加入量。 序號 名稱及詳 細(xì)規(guī)格 圖號或標(biāo)準(zhǔn)號 材料或性能等級 單位 數(shù)量 備注 1 主脫硫塔 T602 Φ 2900 16000 200 麻石 臺 1 2 預(yù)脫硫塔 T601 Φ 1700 6420200 麻石 臺 1 3 虹吸罐 V604 Q235B 臺 1 Φ 716 1000 8 4 脫硫泵 P601AB N=30KW H=28m Q=260m3/h 1450r/min ISG200315 HT200 臺 2 一開一備 5 再生池 V601 2020 20202020 鋼筋混凝土 座 1 6 沉淀池 V602AB 4000 30002020 鋼筋混凝土 座 2 一開一備 7 循環(huán)池 V603 4000 30002020 鋼筋混凝土 座 1 8 增壓風(fēng)機(jī) C601 Q=55492m3/h 全壓 4197pa 1450 r/min 110KW 臺 1 9 攪拌器 X601 臺 1 10 多管旋風(fēng)除塵器 XD20 Q235B 臺 1 處理風(fēng)量66000m3/h 11 PH顯示器 GPP02 臺 1 三、工藝過程參數(shù)檢測及控制調(diào)節(jié)系統(tǒng) ： （ 1）主要操作參數(shù)： 脫硫塔進(jìn)口煙氣量： 66000m3/h ； 脫硫塔進(jìn)口平均 SO2濃度 : 8000mg/Nm3 脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度： 1700C 脫硫塔出口煙溫： 50600C (2)主要技術(shù)指標(biāo)： 年
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