【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 50㎜，施工時(shí)注水高度略超過攤鋪表面，用鋼叉搖撼搗實(shí)，插入間距宜為100㎜。此法適用于基土下為非濕陷性土層或膨脹土層。⑦、采用夯實(shí)法施工砂石墊層時(shí)，每層虛鋪厚度宜為150～200㎜，最佳含水量為8％～12％。用打夯機(jī)一夯壓半夯全面夯實(shí)。⑧、采用碾壓法壓實(shí)砂石墊層時(shí)，每層虛鋪厚度宜為250～350㎜，最佳含水量為8％～12％。用6～10t壓路機(jī)或小型振動(dòng)壓路機(jī)往復(fù)碾壓，碾壓遍數(shù)以達(dá)到要求的密實(shí)度為準(zhǔn)，一般不少于三遍。此法適用于大面積砂石墊層。⑨、分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開 ～，并充分壓（夯）實(shí)。⑩、當(dāng)工程量不大以及邊緣、轉(zhuǎn)角處，可采用人工方法進(jìn)行夯實(shí)。⑹、砂墊層和砂石墊層每層振搗或夯（壓）密實(shí)后，應(yīng)取樣試驗(yàn)其干密度，下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工，并做好每層取樣點(diǎn)位圖。最后一層施工完成后，表面應(yīng)拉線找平，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。取樣數(shù)量每層按100～500㎡取樣一組，不少于一組。⑺、砂墊層和砂石墊層施工時(shí)每層密實(shí)度檢驗(yàn)方法如下：①、環(huán)刀取樣測(cè)定干密度。在搗實(shí)后的砂墊層中用容積不小于200㎝3的環(huán)刀取樣測(cè)定其干密度，以不小于通過試驗(yàn)所確定的該砂料在中密狀態(tài)時(shí)的干密度為合格。（中砂在中密狀態(tài)時(shí)的干密度，～㎝3）。砂石墊層采用碾壓或夯實(shí)法施工時(shí)可在墊層中設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，在同樣施工條件下，按上述方法檢驗(yàn)。亦可采用灌砂法、灌水法進(jìn)行檢驗(yàn)（方法見《建筑地基基礎(chǔ)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08SGJB 2022003）。②、貫入法測(cè)定。在搗實(shí)后的墊層中，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度大小來檢查砂和砂石墊層的密實(shí)度。測(cè)定時(shí)，應(yīng)先將表面的砂刮去30㎜ 左右，以不大于通過試驗(yàn)所確定的貫入度數(shù)值為合格。1）、鋼筋貫入測(cè)定法：用直徑為 20㎜、長1250㎜ 的平頭鋼筋，舉離砂面700㎜自由下落，插入深度不大于通過試驗(yàn)所確定的貫入度數(shù)值為合格。2）、鋼叉貫入測(cè)定法：采用水撼法振實(shí)墊層時(shí)，其使用的鋼叉（鋼叉分四齒，齒間距為30㎜，長300㎜，木柄長900㎜，重量為4㎏），舉離砂面500㎜自由下落，插入深度不大于通過試驗(yàn)所確定的貫入度數(shù)值為合格。 質(zhì)量通病的防治：大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對(duì)邊角處的夯打不得遺漏。級(jí)配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級(jí)配良好。在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50㎜。密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。砂石墊層厚度不宜小于100㎜；凍結(jié)的天然砂石不得使用。、碎石墊層和碎磚墊層 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備⑴、進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核設(shè)計(jì)做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。⑵、復(fù)核結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高差是否滿足各構(gòu)造層總厚度及找坡的要求。⑶、實(shí)測(cè)樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高，根據(jù)實(shí)測(cè)調(diào)整建筑地面的做法或依實(shí)際標(biāo)高。結(jié)構(gòu)誤差較大的應(yīng)做適當(dāng)處理，如局部剔鑿，局部增加細(xì)石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應(yīng)以調(diào)整后的建筑地面標(biāo)高為依據(jù)。⑷、對(duì)板塊面層的排板如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)做排板設(shè)計(jì)。對(duì)大理石（花崗巖）面層及樓梯，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸和排板設(shè)計(jì)提加工計(jì)劃。⑸、施工前應(yīng)編制施工方案和進(jìn)行技術(shù)交底，必要時(shí)應(yīng)先做樣板間，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）或設(shè)計(jì)認(rèn)可后再大面積施工。材料準(zhǔn)備：碎石、碎磚。主要機(jī)具：打夯機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車、鐵鍬、鐵耙、篩子、手推膠輪車、鐵錘等。作業(yè)條件⑴、基土已檢驗(yàn)合格并辦理隱檢手續(xù)。⑵、上下水管道及地下埋設(shè)物已施工完成并辦理中間交接驗(yàn)收。⑶、在室內(nèi)墻面已彈好控制地面墊層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志。⑷、施工主要機(jī)具已備齊，經(jīng)試用，可滿足施工要求；水、電已接通。 施工工藝工藝流程：清理基土→彈線、設(shè)標(biāo)志→分層鋪設(shè)、夯（壓）實(shí)→驗(yàn)收施工要點(diǎn)⑴、碎石墊層和碎磚墊層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不小于 100㎜。墊層應(yīng)分層壓（夯）實(shí)，達(dá)到表面堅(jiān)實(shí)、平整。⑵、清理基土：鋪設(shè)碎石前先檢驗(yàn)基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實(shí)。⑶、彈線、設(shè)標(biāo)志 在墻面彈線，在地面設(shè)標(biāo)樁，找好標(biāo)高、掛線，作控制攤鋪灰土厚度的標(biāo)準(zhǔn)。⑷、分層鋪設(shè)、夯（壓）實(shí)①、碎石鋪設(shè)時(shí)應(yīng)由一端向另一端鋪設(shè)，攤鋪均勻，不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，表面空隙應(yīng)以粒徑為5～25㎜ 的細(xì)碎石填補(bǔ)。鋪完一段，壓實(shí)前灑水使表面濕潤。小面積房間采用木夯或打夯機(jī)夯實(shí)，不少于三遍；大面積宜采用小型壓路機(jī)壓實(shí)，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整不松動(dòng)為止。夯實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。注意墊層攤鋪厚度必須均勻一致，以防厚薄不均、密實(shí)度不一致，而造成不均勻變形破壞。②、碎磚墊層按碎石的鋪設(shè)方法鋪設(shè)，每層虛鋪厚度不大于200㎜，灑水濕潤后，采用人工或機(jī)械夯實(shí)，并達(dá)到表面平整、無松動(dòng)為止，高低差不大于20㎜，夯實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。③、基土表面與碎石、碎磚之間應(yīng)先鋪一層5～25㎜的碎石、粗砂層，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石或碎磚空隙中使墊層破壞。④、碎石、碎磚墊層密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量通病的防治碎石的強(qiáng)度應(yīng)均勻，最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；碎磚不應(yīng)采用風(fēng)化、酥松、夾有有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于60㎜。碎石、碎磚墊層的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、三合土墊層 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備⑴、進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核設(shè)計(jì)做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。⑵、復(fù)核結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高差是否滿足各構(gòu)造層總厚度及找坡的要求。⑶、實(shí)測(cè)樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高，根據(jù)實(shí)測(cè)調(diào)整建筑地面的做法或依實(shí)際標(biāo)高。結(jié)構(gòu)誤差較大的應(yīng)做適當(dāng)處理，如局部剔鑿，局部增加細(xì)石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應(yīng)以調(diào)整后的建筑地面標(biāo)高為依據(jù)。⑷、對(duì)板塊面層的排板如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)做排板設(shè)計(jì)。對(duì)大理石（花崗巖）面層及樓梯，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸和排板設(shè)計(jì)提加工計(jì)劃。⑸、施工前應(yīng)編制施工方案和進(jìn)行技術(shù)交底，必要時(shí)應(yīng)先做樣板間，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）或設(shè)計(jì)認(rèn)可后再大面積施工。材料準(zhǔn)備：石灰、碎磚、砂、粘土。主要機(jī)具：打夯機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車、鐵鍬、鐵耙、篩子、噴壺、手推膠輪車、鐵錘等。作業(yè)條件⑴、設(shè)置鋪填厚度的標(biāo)志，如水平木樁或標(biāo)高樁，或在建筑物的墻上彈水平標(biāo)高線。⑵、鋪設(shè)前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)收基層，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井等。應(yīng)在施工前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。⑶、清除基底上的浮土和積水。 施工工藝工藝流程：基層清理→彈線、設(shè)標(biāo)志→拌和料、分層鋪設(shè)、分層夯實(shí)（分層鋪設(shè)碎磚→灌漿、夯實(shí)）→驗(yàn)收施工要點(diǎn)⑴、三合土墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得小于 100㎜。⑵、基層清理：鋪設(shè)碎石前先檢驗(yàn)基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實(shí)。⑶、彈線、設(shè)標(biāo)志 在墻面彈線，在地面設(shè)標(biāo)樁，找好標(biāo)高、掛線，作控制攤鋪灰土厚度的標(biāo)準(zhǔn)。⑷、墊層鋪設(shè)①、三合土墊層采用石灰、砂（可摻入少量粘土）與碎磚的拌和料鋪設(shè)，鋪設(shè)方法采取先拌和三合土后鋪設(shè)或先鋪設(shè)碎磚后灌漿。墊層鋪設(shè)時(shí)每層厚度宜一次鋪設(shè)，不得在夯壓后再行補(bǔ)填或鏟削。②、當(dāng)三合土墊層采取先拌合后鋪設(shè)的方法時(shí)，其石灰、砂和碎磚拌合料的體積比宜為1:3:6（熟化石灰:砂:碎磚），或按設(shè)計(jì)要求配料。拌合時(shí)采用邊干拌邊加水，均勻拌合后鋪設(shè)；亦可采用先將石灰和砂調(diào)配成石灰砂漿，再加入碎磚充分拌合均勻后鋪設(shè)，但石灰砂漿的稠度要適當(dāng)，以防止?jié){水分離。每層虛鋪厚度為150㎜，鋪設(shè)時(shí)要均勻一致，經(jīng)鋪平、夯實(shí)、提漿，其厚度宜為虛鋪厚度的3/4，約為120㎜。③、三合土墊層采取先鋪設(shè)后灌漿的施工方法時(shí)，先將碎磚料分層鋪設(shè)均勻，每層虛 鋪厚度不大于120㎜，經(jīng)鋪平、灑水、拍實(shí)，隨即滿灌體積比為1:2～1:4的石灰砂漿，灌漿后夯實(shí)。④、夯實(shí)方法可采用人工或機(jī)械夯，均應(yīng)充分夯實(shí)至表面平整及不松動(dòng)為止。夯實(shí)時(shí)，應(yīng)注意邊角和接縫部位以及分層搭接處。⑤、三合土墊層最后一遍夯打后，宜澆一層薄的濃石灰漿，待表面晾干后再進(jìn)行下一道工序施工。⑥、夯壓完的墊層如遇雨水沖刷或因積水過多，應(yīng)在排除積水和整平后，重新澆漿夯壓密實(shí)。 質(zhì)量通病的防治未按要求測(cè)定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都得測(cè)定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗(yàn)報(bào)告中，注明土料種類、配合比、試驗(yàn)日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗(yàn)人員簽字等。密實(shí)度末達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500㎜。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。生石灰塊熟化不良：沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會(huì)將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認(rèn)真對(duì)待熟石灰的過篩要求?；彝僚浜媳炔粶?zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過標(biāo)準(zhǔn)斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均?huì)造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。雨、冬期不宜做灰土工程，適當(dāng)考慮修改設(shè)計(jì)。否則應(yīng)編好分項(xiàng)雨季、冬期施工方案；施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。、爐渣墊層 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備⑴、進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核設(shè)計(jì)做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。⑵、復(fù)核結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高差是否滿足各構(gòu)造層總厚度及找坡的要求。⑶、實(shí)測(cè)樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高，根據(jù)實(shí)測(cè)調(diào)整建筑地面的做法或依實(shí)際標(biāo)高。結(jié)構(gòu)誤差較大的應(yīng)做適當(dāng)處理，如局部剔鑿，局部增加細(xì)石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應(yīng)以調(diào)整后的建筑地面標(biāo)高為依據(jù)。⑷、對(duì)板塊面層的排板如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)做排板設(shè)計(jì)。對(duì)大理石（花崗巖）面層及樓梯，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸和排板設(shè)計(jì)提加工計(jì)劃。⑸、施工前應(yīng)編制施工方案和進(jìn)行技術(shù)交底，必要時(shí)應(yīng)先做樣板間，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）或設(shè)計(jì)認(rèn)可后再大面積施工。材料準(zhǔn)備：爐渣、水泥、熟化石灰。主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、壓滾（石制或鐵制，直徑 200㎜，長600㎜）、平板振動(dòng)器、平鐵鍬、計(jì)量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木制大杠、笤帚、鋼絲刷等。作業(yè)條件⑴、結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收，并辦完驗(yàn)收手續(xù)，墻上+500㎜ 水平標(biāo)高線已彈好。⑵、首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)?；靥钔痢⒒彝磷鐾?，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。⑶、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其設(shè)備管線已安裝完（用細(xì)石混凝土或 1:3水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)密，有一定強(qiáng)度后才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。⑷、穿過樓板的管線已安裝驗(yàn)收完，樓板孔洞已用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。 施工工藝工藝流程：基底處理→配制爐渣拌和料→測(cè)標(biāo)高、彈線、做水平墩→基層灑水濕潤→鋪爐渣墊層→刮平、滾壓（振實(shí)）→養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)⑴、爐渣墊層采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌合料鋪設(shè)，其厚度符合設(shè)計(jì)要求并不應(yīng)小于80㎜。⑵、基層處理：鋪設(shè)爐渣墊層前，基層表面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤。⑶、爐渣（或其拌合料）配制①、爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40㎜，第二遍用小孔徑篩，篩孔為5㎜，主要篩去細(xì)粉末，使粒徑5㎜以下的顆粒體積不得超過總體積的40％。②、爐渣墊層的拌合料體積比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制。如設(shè)計(jì)無要求，水泥與爐渣拌合料的體積比宜為1:6（水泥:爐渣），水泥、石灰與爐渣拌合料的體積比宜為1:1:8（水泥:石灰:爐渣）。③、爐渣墊層的拌合料必須拌和均勻。先將悶透的爐渣按體積比與水泥干拌均勻后，再加水拌和，顏色一致，加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，使鋪設(shè)時(shí)表面不致出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。水泥石灰爐渣的拌和方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌和。⑷、測(cè)標(biāo)高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上+500㎜水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì)規(guī)定的墊層厚度（如無設(shè)計(jì)規(guī)定，其厚度不應(yīng)小于80㎜）往下量測(cè)出墊層的上平標(biāo)高，并彈在周墻上。然后拉水平線抹水平墩（用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成 60㎜60㎜ 見方，與墊層同高），其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標(biāo)高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標(biāo)高。⑸、鋪設(shè)爐渣拌合料①、鋪設(shè)爐渣前在基層刷一道素水泥漿（～），將拌和均勻的拌合料，由里往外退著鋪設(shè)，:1；當(dāng)墊層厚度大于120㎜ 時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層壓實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。②、在墊層鋪設(shè)前，其下一層應(yīng)濕潤；鋪設(shè)時(shí)應(yīng)分層壓實(shí)，鋪設(shè)后應(yīng)養(yǎng)護(hù)，待其凝結(jié)后方可進(jìn)行下一道工序施工。⑹、刮平、滾壓：以找平墩為標(biāo)志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木杠刮平，再用滾筒往返滾壓（厚度超過120㎜ 時(shí)，應(yīng)用平板振動(dòng)器），并隨時(shí)用2m靠尺檢 查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿且無松散顆粒為止。對(duì)于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。采用木拍壓實(shí)時(shí)，應(yīng)按拍實(shí)→拍實(shí)找平→輕拍提漿→抹平等四道工序完成。⑺、水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪隨壓實(shí)，全部操作過程應(yīng)控制在2h內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實(shí)，接槎時(shí)應(yīng)刷水泥漿（～）后，再繼續(xù)鋪爐渣拌和料。⑻、養(yǎng)護(hù)：墊層施工完畢應(yīng)防止受水浸泡。做好養(yǎng)護(hù)工作（進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)），常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護(hù)2d；水泥石灰爐渣墊層至少養(yǎng)護(hù)7d，嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進(jìn)行面層施工。 質(zhì)量通病的防治鋪設(shè)爐渣拌和料時(shí)，注意不得將穩(wěn)固電管的細(xì)石混凝土碰松動(dòng)，對(duì)通過地面的豎管也要加以保護(hù)。爐渣墊層澆注完之后，要注意加以養(yǎng)護(hù)，常溫2～7d后方能進(jìn)行面層施工。不得直接在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌和砂漿等，以免影響與面層的粘結(jié)。嚴(yán)禁過早上人和進(jìn)行下道工序的施工，以免造成爐渣墊層松散和強(qiáng)度降低。爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應(yīng)大于40㎜，且顆粒