【文章內容簡介】 50㎜，施工時注水高度略超過攤鋪表面，用鋼叉搖撼搗實，插入間距宜為100㎜。此法適用于基土下為非濕陷性土層或膨脹土層。⑦、采用夯實法施工砂石墊層時，每層虛鋪厚度宜為150～200㎜，最佳含水量為8％～12％。用打夯機一夯壓半夯全面夯實。⑧、采用碾壓法壓實砂石墊層時，每層虛鋪厚度宜為250～350㎜，最佳含水量為8％～12％。用6～10t壓路機或小型振動壓路機往復碾壓，碾壓遍數(shù)以達到要求的密實度為準，一般不少于三遍。此法適用于大面積砂石墊層。⑨、分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開 ～，并充分壓（夯）實。⑩、當工程量不大以及邊緣、轉角處，可采用人工方法進行夯實。⑹、砂墊層和砂石墊層每層振搗或夯（壓）密實后，應取樣試驗其干密度，下層密實度合格后，方可進行上層施工，并做好每層取樣點位圖。最后一層施工完成后，表面應拉線找平，符合設計規(guī)定的標高。取樣數(shù)量每層按100～500㎡取樣一組，不少于一組。⑺、砂墊層和砂石墊層施工時每層密實度檢驗方法如下：①、環(huán)刀取樣測定干密度。在搗實后的砂墊層中用容積不小于200㎝3的環(huán)刀取樣測定其干密度，以不小于通過試驗所確定的該砂料在中密狀態(tài)時的干密度為合格。（中砂在中密狀態(tài)時的干密度，～㎝3）。砂石墊層采用碾壓或夯實法施工時可在墊層中設置純砂檢查點，在同樣施工條件下，按上述方法檢驗。亦可采用灌砂法、灌水法進行檢驗（方法見《建筑地基基礎工程施工技術標準》ZJQ08SGJB 2022003）。②、貫入法測定。在搗實后的墊層中，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度大小來檢查砂和砂石墊層的密實度。測定時，應先將表面的砂刮去30㎜ 左右，以不大于通過試驗所確定的貫入度數(shù)值為合格。1）、鋼筋貫入測定法：用直徑為 20㎜、長1250㎜ 的平頭鋼筋，舉離砂面700㎜自由下落，插入深度不大于通過試驗所確定的貫入度數(shù)值為合格。2）、鋼叉貫入測定法：采用水撼法振實墊層時，其使用的鋼叉（鋼叉分四齒，齒間距為30㎜，長300㎜，木柄長900㎜，重量為4㎏），舉離砂面500㎜自由下落，插入深度不大于通過試驗所確定的貫入度數(shù)值為合格。 質量通病的防治：大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50㎜。密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。砂石墊層厚度不宜小于100㎜；凍結的天然砂石不得使用。、碎石墊層和碎磚墊層 施工準備技術準備⑴、進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。⑵、復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。⑶、實測樓層結構標高，根據(jù)實測調整建筑地面的做法或依實際標高。結構誤差較大的應做適當處理，如局部剔鑿，局部增加細石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應以調整后的建筑地面標高為依據(jù)。⑷、對板塊面層的排板如設計無要求，應做排板設計。對大理石（花崗巖）面層及樓梯，應根據(jù)結構的實際尺寸和排板設計提加工計劃。⑸、施工前應編制施工方案和進行技術交底，必要時應先做樣板間，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）或設計認可后再大面積施工。材料準備：碎石、碎磚。主要機具：打夯機、振動壓路機、機動翻斗車、鐵鍬、鐵耙、篩子、手推膠輪車、鐵錘等。作業(yè)條件⑴、基土已檢驗合格并辦理隱檢手續(xù)。⑵、上下水管道及地下埋設物已施工完成并辦理中間交接驗收。⑶、在室內墻面已彈好控制地面墊層標高和排水坡度的水平基準線或標志。⑷、施工主要機具已備齊，經(jīng)試用，可滿足施工要求；水、電已接通。 施工工藝工藝流程：清理基土→彈線、設標志→分層鋪設、夯（壓）實→驗收施工要點⑴、碎石墊層和碎磚墊層的厚度應符合設計要求，并不小于 100㎜。墊層應分層壓（夯）實，達到表面堅實、平整。⑵、清理基土：鋪設碎石前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實。⑶、彈線、設標志 在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制攤鋪灰土厚度的標準。⑷、分層鋪設、夯（壓）實①、碎石鋪設時應由一端向另一端鋪設，攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象，表面空隙應以粒徑為5～25㎜ 的細碎石填補。鋪完一段，壓實前灑水使表面濕潤。小面積房間采用木夯或打夯機夯實，不少于三遍；大面積宜采用小型壓路機壓實，不少于四遍，均夯（壓）至表面平整不松動為止。夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。注意墊層攤鋪厚度必須均勻一致，以防厚薄不均、密實度不一致，而造成不均勻變形破壞。②、碎磚墊層按碎石的鋪設方法鋪設，每層虛鋪厚度不大于200㎜，灑水濕潤后，采用人工或機械夯實，并達到表面平整、無松動為止，高低差不大于20㎜，夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。③、基土表面與碎石、碎磚之間應先鋪一層5～25㎜的碎石、粗砂層，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石或碎磚空隙中使墊層破壞。④、碎石、碎磚墊層密實度應符合設計要求。 質量通病的防治碎石的強度應均勻，最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3；碎磚不應采用風化、酥松、夾有有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大于60㎜。碎石、碎磚墊層的密實度應符合設計要求。、三合土墊層 施工準備技術準備⑴、進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。⑵、復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。⑶、實測樓層結構標高，根據(jù)實測調整建筑地面的做法或依實際標高。結構誤差較大的應做適當處理，如局部剔鑿，局部增加細石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應以調整后的建筑地面標高為依據(jù)。⑷、對板塊面層的排板如設計無要求，應做排板設計。對大理石（花崗巖）面層及樓梯，應根據(jù)結構的實際尺寸和排板設計提加工計劃。⑸、施工前應編制施工方案和進行技術交底，必要時應先做樣板間，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）或設計認可后再大面積施工。材料準備：石灰、碎磚、砂、粘土。主要機具：打夯機、振動壓路機、機動翻斗車、鐵鍬、鐵耙、篩子、噴壺、手推膠輪車、鐵錘等。作業(yè)條件⑴、設置鋪填厚度的標志，如水平木樁或標高樁，或在建筑物的墻上彈水平標高線。⑵、鋪設前，應組織有關單位共同驗收基層，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井等。應在施工前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。⑶、清除基底上的浮土和積水。 施工工藝工藝流程：基層清理→彈線、設標志→拌和料、分層鋪設、分層夯實（分層鋪設碎磚→灌漿、夯實）→驗收施工要點⑴、三合土墊層厚度應符合設計要求，并不得小于 100㎜。⑵、基層清理：鋪設碎石前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實。⑶、彈線、設標志 在墻面彈線，在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制攤鋪灰土厚度的標準。⑷、墊層鋪設①、三合土墊層采用石灰、砂（可摻入少量粘土）與碎磚的拌和料鋪設，鋪設方法采取先拌和三合土后鋪設或先鋪設碎磚后灌漿。墊層鋪設時每層厚度宜一次鋪設，不得在夯壓后再行補填或鏟削。②、當三合土墊層采取先拌合后鋪設的方法時，其石灰、砂和碎磚拌合料的體積比宜為1:3:6（熟化石灰:砂:碎磚），或按設計要求配料。拌合時采用邊干拌邊加水，均勻拌合后鋪設；亦可采用先將石灰和砂調配成石灰砂漿，再加入碎磚充分拌合均勻后鋪設，但石灰砂漿的稠度要適當，以防止?jié){水分離。每層虛鋪厚度為150㎜，鋪設時要均勻一致，經(jīng)鋪平、夯實、提漿，其厚度宜為虛鋪厚度的3/4，約為120㎜。③、三合土墊層采取先鋪設后灌漿的施工方法時，先將碎磚料分層鋪設均勻，每層虛 鋪厚度不大于120㎜，經(jīng)鋪平、灑水、拍實，隨即滿灌體積比為1:2～1:4的石灰砂漿，灌漿后夯實。④、夯實方法可采用人工或機械夯，均應充分夯實至表面平整及不松動為止。夯實時，應注意邊角和接縫部位以及分層搭接處。⑤、三合土墊層最后一遍夯打后，宜澆一層薄的濃石灰漿，待表面晾干后再進行下一道工序施工。⑥、夯壓完的墊層如遇雨水沖刷或因積水過多，應在排除積水和整平后，重新澆漿夯壓密實。 質量通病的防治未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500㎜。接槎的槎子應垂直切齊。生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設計。否則應編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質量返工事故。、爐渣墊層 施工準備技術準備⑴、進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。⑵、復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。⑶、實測樓層結構標高，根據(jù)實測調整建筑地面的做法或依實際標高。結構誤差較大的應做適當處理，如局部剔鑿，局部增加細石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應以調整后的建筑地面標高為依據(jù)。⑷、對板塊面層的排板如設計無要求，應做排板設計。對大理石（花崗巖）面層及樓梯，應根據(jù)結構的實際尺寸和排板設計提加工計劃。⑸、施工前應編制施工方案和進行技術交底，必要時應先做樣板間，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）或設計認可后再大面積施工。材料準備：爐渣、水泥、熟化石灰。主要機具：攪拌機、手推車、壓滾（石制或鐵制，直徑 200㎜，長600㎜）、平板振動器、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木制大杠、笤帚、鋼絲刷等。作業(yè)條件⑴、結構工程已經(jīng)驗收，并辦完驗收手續(xù)，墻上+500㎜ 水平標高線已彈好。⑵、首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦理完隱蔽驗收手續(xù)。回填土、灰土做完，并經(jīng)檢查驗收。⑶、預埋在墊層內的電氣及其設備管線已安裝完（用細石混凝土或 1:3水泥砂漿將電管嵌固嚴密，有一定強度后才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續(xù)。⑷、穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。 施工工藝工藝流程：基底處理→配制爐渣拌和料→測標高、彈線、做水平墩→基層灑水濕潤→鋪爐渣墊層→刮平、滾壓（振實）→養(yǎng)護施工要點⑴、爐渣墊層采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌合料鋪設，其厚度符合設計要求并不應小于80㎜。⑵、基層處理：鋪設爐渣墊層前，基層表面應清掃干凈，并灑水濕潤。⑶、爐渣（或其拌合料）配制①、爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40㎜，第二遍用小孔徑篩，篩孔為5㎜，主要篩去細粉末，使粒徑5㎜以下的顆粒體積不得超過總體積的40％。②、爐渣墊層的拌合料體積比應按設計要求配制。如設計無要求，水泥與爐渣拌合料的體積比宜為1:6（水泥:爐渣），水泥、石灰與爐渣拌合料的體積比宜為1:1:8（水泥:石灰:爐渣）。③、爐渣墊層的拌合料必須拌和均勻。先將悶透的爐渣按體積比與水泥干拌均勻后，再加水拌和，顏色一致，加水量應嚴格控制，使鋪設時表面不致出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。水泥石灰爐渣的拌和方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌和。⑷、測標高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上+500㎜水平標高線及設計規(guī)定的墊層厚度（如無設計規(guī)定，其厚度不應小于80㎜）往下量測出墊層的上平標高，并彈在周墻上。然后拉水平線抹水平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成 60㎜60㎜ 見方，與墊層同高），其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高。⑸、鋪設爐渣拌合料①、鋪設爐渣前在基層刷一道素水泥漿（～），將拌和均勻的拌合料，由里往外退著鋪設，:1；當墊層厚度大于120㎜ 時，應分層鋪設，每層壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。②、在墊層鋪設前，其下一層應濕潤；鋪設時應分層壓實，鋪設后應養(yǎng)護，待其凝結后方可進行下一道工序施工。⑹、刮平、滾壓：以找平墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木杠刮平，再用滾筒往返滾壓（厚度超過120㎜ 時，應用平板振動器），并隨時用2m靠尺檢 查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿且無松散顆粒為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。采用木拍壓實時，應按拍實→拍實找平→輕拍提漿→抹平等四道工序完成。⑺、水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪隨壓實，全部操作過程應控制在2h內完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接槎時應刷水泥漿（～）后，再繼續(xù)鋪爐渣拌和料。⑻、養(yǎng)護：墊層施工完畢應防止受水浸泡。做好養(yǎng)護工作（進行灑水養(yǎng)護），常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護2d；水泥石灰爐渣墊層至少養(yǎng)護7d，嚴禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進行面層施工。 質量通病的防治鋪設爐渣拌和料時，注意不得將穩(wěn)固電管的細石混凝土碰松動，對通過地面的豎管也要加以保護。爐渣墊層澆注完之后，要注意加以養(yǎng)護，常溫2～7d后方能進行面層施工。不得直接在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌和砂漿等，以免影響與面層的粘結。嚴禁過早上人和進行下道工序的施工，以免造成爐渣墊層松散和強度降低。爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應大于40㎜，且顆粒