雙堿法脫硫工程操作手冊(編輯修改稿)
2024-12-02 12:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 三、工藝過程參數(shù)檢測及控制調(diào)節(jié)系統(tǒng) 操作參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)： （ 1）主要操作參數(shù)： 脫硫塔進(jìn)口煙氣量： 66000m3/h ； 脫硫塔進(jìn)口平均 SO2濃度 : 8000mg/Nm3 脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度： 1700C 脫硫塔出口煙溫： 50600C (2)主要技術(shù)指標(biāo)： 年運(yùn)行時(shí)間： 7500小時(shí) 凈化煙氣中 SO2的含量： ≤400mg/Nm3 凈化煙氣中含塵量： ≤100mg/Nm3 （ 1）主要控制脫硫塔底出塔脫硫液的 PH值在 ，不得低于 （ 2）控制循環(huán)池溶液高度在三分之二（ ~）處，防止停車后，排出管道溶液時(shí)池滿溢出 （ 3）由于消石灰中 Ca（ OH） 2(或生石灰 CaO)的含量不穩(wěn)定，理論計(jì)算加入量為 418㎏ /h(生石灰 加入量： 316㎏ /h，純度都按 90%計(jì) )，實(shí)際運(yùn)行時(shí)根據(jù) PH值隨時(shí)調(diào)整加入量 四、原始開車： （ 1）組織成立開車小組，對參加開車人員進(jìn)行合理分工 （ 2）操作人員必須熟悉基本工藝原理、基本理論及特點(diǎn) 做到 “四懂 ”“三會 ”： “四懂 ”—懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途； “三會 ”—會操作使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障 （ 3）分別對設(shè)備、管道、儀表、閥門進(jìn)行查對，是否完全，各取樣點(diǎn)是否滿足取樣要求 （ 4）系統(tǒng)清洗、查漏合格 （ 5）準(zhǔn)備好生石灰 80t，純堿 10t，待試車使用（ 10天的用量） （ 6）系統(tǒng)進(jìn)口蝶閥及原煙道切斷蝶閥必須開關(guān)自如，不得漏風(fēng) （ 1）泵的操作 ，水泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡磨現(xiàn)象。 開虹吸罐的加水閥和排氣閥，當(dāng)排氣閥出水，關(guān)加水閥和排氣閥。 、泵進(jìn)口閥門及泵上的放氣塞，使泵腔充滿水，放氣塞排出水后擰緊放氣塞。 d .點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合旋轉(zhuǎn)標(biāo)志。 ，關(guān)閉出口閥門。 ，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)至所需工況。 ，檢查機(jī)械密封情況，以每分鐘 3滴水視為合格。 ，有無不正常噪音，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停車處理。 ，應(yīng)在銘牌額定值以內(nèi)，如負(fù)荷電流太高，應(yīng)調(diào)節(jié)流量，降低電機(jī)負(fù)載電流。 ，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。 ，不得超過額定電流。 ，如泄漏量增大、壓力顯著下降，或噪音、振動(dòng)增大，應(yīng)停泵檢查，必要時(shí)更換易損件，如機(jī)械密封、軸承、葉輪等。 D. 各溶液泵的試運(yùn)行按以下步驟 （ V603）有一定液位高度時(shí)，打開虹吸罐 V604上的加水閥及排氣閥，當(dāng)排氣口有水排出，關(guān) 閉加水閥及排氣閥，打開虹吸罐的出液閥。 （ P601A）進(jìn)口閥，再打開該泵排氣塞排氣，當(dāng)有液體流出時(shí)，迅速擰緊排氣塞，啟動(dòng)此泵。當(dāng)泵出口壓力達(dá)到正常后，方可打開出口閥送液 ，檢查所有管路法蘭、閥門是否有漏點(diǎn)，并及時(shí)消除 故障可能的原因解決辦法 泵不出水 ，打開排氣塞 排氣 泵流量不足 ，致電機(jī)轉(zhuǎn)速不足 ，必要時(shí)兼換葉輪 電機(jī)超載 ，流量過大
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