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正文內(nèi)容

型鋼煉鐵廠2#1880m3高爐水渣?;b置更換施工方案(編輯修改稿)

2024-12-02 11:27 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)收規(guī)范》( GB50236— 98)中的規(guī)定。 ⑤焊接要嚴(yán)格按照工藝文件中的有關(guān)規(guī)定,方法和施焊順序進(jìn)行。 ⑥全熔透的兩面焊縫,正面焊完成后在焊背面之前,應(yīng)認(rèn)真清除焊縫的熔渣、焊瘤和未焊透部分,真正露出正面焊縫金屬時(shí)方可進(jìn)行背 面的焊接 ① 焊縫的表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量按照?qǐng)D紙要求和 GB50205- 2020 中規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) ② 徹底清除焊接飛濺 構(gòu)件標(biāo)識(shí) 管子、支架等構(gòu)件制作完成后,要用油漆或記號(hào)筆按構(gòu)件的軸線位置標(biāo)示編號(hào),已備安裝現(xiàn)場(chǎng)查找。 14 防腐 ① 、管道內(nèi)部噴砂除銹,除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后報(bào)甲方檢查,檢查合格后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)及時(shí)刷 VEGF 磷片高溫膠泥。 ② 、管道外部及支架?chē)娚俺P,除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后報(bào)甲方檢查,檢查合格后刷環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度 60μ m、環(huán)氧云鐵中間漆,干 膜厚度為 50μ m,丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度為 50μ m,顏色為?;疑?,樂(lè)化牌油漆?,F(xiàn)場(chǎng)拼接處各預(yù)留 100㎜焊縫焊接區(qū),待焊接完成后補(bǔ)刷。 ③ 、防腐工作應(yīng)在干燥天氣作業(yè),雨天禁止作業(yè),噴砂后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)刷漆,以免基體返潮生銹,影響防腐質(zhì)量。 構(gòu)件制作過(guò)程的質(zhì)量記錄 構(gòu)件制作過(guò)程質(zhì)量記錄是反映構(gòu)件質(zhì)量狀況最基本的基礎(chǔ)資料,是構(gòu)件安裝質(zhì)量、工程竣工質(zhì)量保證的依據(jù),也是工程竣工資料的重要組成部分,針對(duì)本工程中管道制作工作的特點(diǎn),我廠嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,《工業(yè)金屬管道工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范》,《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,將主要在以下幾個(gè)方面作好質(zhì)量記錄。 ①原鋼材的質(zhì)量證明及入庫(kù),發(fā)放記錄。 ②制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。 ③焊工的操作證和編號(hào)復(fù)印件。 ④焊接材料及其它輔助材料的質(zhì)量記錄證明書(shū),焊材檢驗(yàn)入庫(kù),保管,烘干,發(fā)放,回收記錄。 ⑤焊縫質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)報(bào)告記錄(包括焊縫的外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)在的質(zhì)量檢查),按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,對(duì)焊縫外觀檢查及內(nèi)在的檢查作圖示說(shuō)明。 不符和要求的焊縫,二次以上返工的記錄。 15 ⑥ 成品構(gòu)件的檢查記錄 (包括:外觀、幾何尺寸及偏差、焊縫無(wú)損檢查記錄報(bào)告等)。 ⑦ 構(gòu)件竣工圖,設(shè)計(jì)更改文件,并在施工圖中說(shuō)明修改部位。 ⑧ 構(gòu)件竣工圖,設(shè)計(jì)更改文件,并在施工圖中說(shuō)明修改部位。 ⑨ 構(gòu)件發(fā)貨清單及構(gòu)件質(zhì)量證明書(shū)。構(gòu)件加工制作技術(shù)要領(lǐng)有關(guān)的焊接工藝方案。 ⑩ 成品構(gòu)件做好固定保護(hù)措施,防止變形。 水渣?;b置、煙囪及支架拆除 拆除方案選擇 16 根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查看及多種拆除方案的比較,擬定按以下方案實(shí)施拆除工作: 拆除件一 拆 除件二 拆除件三 拆除件八 拆除件四 拆除件五 拆除件六 拆除件七 17 ① 從煙囪頂部開(kāi)始往下拆除。 ③ 拆除煙囪及支架布置圖見(jiàn)上圖所示。 ④水渣?;b置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)、吊車(chē)性能及構(gòu)件重量進(jìn)行依次拆除。 施工順序 原煙囪鋼板厚度測(cè)定、吊點(diǎn)選擇及加固→第一節(jié)煙囪支架除→第二節(jié)煙囪支架拆除→第三節(jié)煙囪支架拆除→第四節(jié)煙囪支架拆除→第五節(jié)煙囪支架拆除→第六節(jié)煙囪支架拆除→第七節(jié)煙囪支架拆除→第八節(jié)煙囪支架拆除→第八節(jié)煙囪拆除→支架平臺(tái)橫梁拆除→脫水器上殼體及其附件 拆除→脫水器本體、大齒圈、導(dǎo)向輪 (上半部分 )拆除 →擋渣板、導(dǎo)料槽拆除→?;啔んw拆除→?;啿鸪撍鳈M撐梁拆除→脫水器本體、大齒圈、導(dǎo)向輪 (下半部分 ) 拆除→脫水器下殼體、支承輥及其橫梁拆除 施工步驟 利用測(cè)厚儀對(duì)煙囪的鋼板厚度沿所有吊點(diǎn)垂直方向進(jìn)行測(cè)定、并對(duì)其重量進(jìn)行核定,所有吊點(diǎn)需選擇在煙囪、加固圈及支架重疊部位,采用四點(diǎn)吊裝法,所有吊點(diǎn)下部需用槽鋼連接加固整節(jié)煙囪及支架,以此保證煙囪支架在拆除時(shí)的穩(wěn)定性和安全,吊裝時(shí)需將支架及煙囪連接成為一個(gè)整體、實(shí)現(xiàn)整體吊裝,杜絕以煙囪或支架單個(gè)為吊 點(diǎn)吊裝,在加固的同時(shí)檢查煙囪及支架的焊縫的穩(wěn)固性,不穩(wěn)固的需要及時(shí)加固。 吊裝栓繩及具體施工辦法,在吊車(chē)鉤上栓四根鋼絲繩,其中兩根用 10 噸手拉葫蘆調(diào)整并栓掛棕繩。吊車(chē)起桿站在煙囪支架上的人員通過(guò)棕繩引導(dǎo)將兩根繩拉倒支架外側(cè)、將兩根繩拴在對(duì)角的平臺(tái)支架上,其中兩根落到煙囪內(nèi)部、并在開(kāi)孔位置用鉤具將兩根鋼絲繩勾出、繞半圈用卡環(huán)卡在對(duì)側(cè)的鋼絲繩上。如下圖: 18 方代表支架,圓代表煙囪,紅色線代表煙囪內(nèi)壁勾出鋼絲繩走向,拴支架的2 根鋼絲繩和拴煙囪的兩根鋼絲繩相互 垂直。 第一節(jié)煙囪支架的拆除(長(zhǎng) 5 米、重 10 噸),單場(chǎng)出渣時(shí)用鋼絲繩將第一節(jié)煙囪支架綁好,并檢查各焊縫、吊點(diǎn)的穩(wěn)固性,不穩(wěn)固則需加固,完成檢查或加固任務(wù)后用 260t 吊車(chē)吊住,在分節(jié)處切割,第一節(jié)煙囪的切割點(diǎn)選擇在支架平臺(tái)上 米處,切割完成后所有人員下來(lái)然后試吊,試吊沒(méi)問(wèn)題后吊出 50 噸汽車(chē)吊配合至拖車(chē)運(yùn)走。 依次進(jìn)行煙囪支架件二、三、四、五、六、七的拆除。 260 噸汽車(chē)吊和爐臺(tái) 80 噸汽車(chē)吊進(jìn)行拆除。 第八節(jié)支架拆除完成后就可以拆除第五節(jié)煙囪 (長(zhǎng) 14 米、重 13 噸),吊點(diǎn)需選擇牢固的地方,必要時(shí)予于加固,切割完成后試吊,試吊沒(méi)問(wèn)題后吊出 50 噸汽車(chē)吊配合至拖車(chē)運(yùn)走。(高爐爐況調(diào)整恢復(fù)約計(jì) 1 天時(shí)間) 19 上部煙囪支架拆除完成后,需對(duì)大平臺(tái)梁進(jìn)行切割拆除,及局部橫梁進(jìn)行檢查,損毀嚴(yán)重的需要予于拆除更換。 完成上部煙囪及支架拆除工作后將 260 噸汽車(chē)吊移至東火渣場(chǎng)。 上部平臺(tái)支架拆除完成后,便可完成脫水器上殼體及其附屬部件的拆除,吊裝采用四點(diǎn)吊裝法 (一側(cè)用兩根鋼絲繩扣、另一側(cè)用 2 個(gè)手拉葫蘆找正 ),拆除件利用拖車(chē)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。 上殼體拆除 完成后,便可拆除(脫水器本體、導(dǎo)向輪、大齒圈如圖)上半部分了。第一步、使用 10t 倒鏈將組合體拼接縫調(diào)整至水平位置,解除連接固定螺栓。第二步、在導(dǎo)向輪裝配一側(cè)栓掛鋼絲繩。用 260t 吊車(chē)將組合體上下兩部分分離(由于組合體內(nèi)存在穩(wěn)銷(xiāo)固定,單側(cè)吊裝有利于組合體的有效分離),最后于導(dǎo)向輪裝配、大齒圈處栓掛鋼絲繩,采用四點(diǎn)起吊拆除,拆除件利用拖車(chē)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。 導(dǎo)向輪裝配脫水器本體大齒圈 脫水器本體、導(dǎo)向輪、大齒圈上半部 拆除完成后,便可拆除擋渣板、導(dǎo)料槽 了。 擋渣板、導(dǎo)料槽拆除完成后,便可以對(duì)?;啔んw進(jìn)行拆除了,拆除件利用爐臺(tái) 50 噸汽車(chē)吊和拖車(chē)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。 ?;啔んw拆除完成后,便可以拆除?;喠?,拆除件及時(shí)清理處現(xiàn)場(chǎng)。 ?;b置拆除完成后,便可以拆除脫水器內(nèi)橫撐梁了,拆除件及時(shí)清理處施工現(xiàn)場(chǎng)。 20 橫撐梁拆除完成后,便可以拆除脫水器、大齒圈、導(dǎo)向輪下半部分了,拆除件及時(shí)利用現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)和拖車(chē)及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。 脫水器、大齒圈、導(dǎo)向輪下半部分拆除完成后,便可以拆除脫水器下殼體及其附屬構(gòu)件了,并將原脫水器基礎(chǔ)托梁拆除。 將脫水器 基礎(chǔ)托梁軸線、標(biāo)高引導(dǎo)出,并做標(biāo)記。 以上構(gòu)件吊裝拆除時(shí)均先行進(jìn)行試吊,待試吊成功后方可進(jìn)行拆除吊裝以保證施工的安全性。 水渣粒化裝置、支架及煙囪安裝 安裝方案 安裝方案基本采用拆除工作側(cè)逆反過(guò)程。 安裝順序 支撐輥及其基礎(chǔ)梁安裝→脫水器下殼體及其附屬構(gòu)件定位安裝→脫水器本體下半部分、大齒圈、導(dǎo)向輪就位→脫水器本體下半部分和大齒圈組對(duì)→橫撐梁安裝→導(dǎo)料槽安裝→?;b置安裝→擋渣板安裝→脫水器本體上半部分安裝→導(dǎo)向輪裝配與脫水器本體組對(duì)安裝→脫水器上殼體安裝→支架平臺(tái)橫梁安裝→第五節(jié)支 架安裝→第五節(jié)煙囪安裝→第四節(jié)煙囪支架安裝→第三節(jié)煙囪支架安裝→第二節(jié)煙囪支架安裝→第一節(jié)煙囪安裝→補(bǔ)漆→試車(chē) 煙
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