【文章內(nèi)容簡介】 施工承臺；承臺一次澆筑完成；最后進(jìn)行墩身施工及拔出鋼板樁。 ? 施工前的準(zhǔn)備 施工機(jī)具的選擇 板樁施工的順利進(jìn)行在很大程度上決定于施工機(jī)械的選擇，綜合考慮本工程的工程規(guī)模、土質(zhì)情況、作業(yè)能力及作業(yè)環(huán)境，我部決定采用 50T 履帶吊配合 90T 振動錘，該樁錘引進(jìn)日本技術(shù)，采用液壓原理固定樁端，牢固可靠，不易損壞樁頂，且可以插打任意形式的板樁，輔助設(shè)施簡單，操 作方便，振動力大，施工速度快，噪音小。 鋼板樁的整理、堆放 鋼板樁不論新購置，還是租賃的，進(jìn)入施工現(xiàn)場前需進(jìn)行檢查整理，完整無損的鋼板樁可運(yùn)入現(xiàn)場，檢查項目如下： 勝利 路大橋 水中墩鋼板樁圍堰專項施工方案 8 鎖口檢查：用一塊長為 ~ 符合類型規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將進(jìn)場的所有鋼板樁作鎖口通過檢查，檢查時用絞車或卷揚(yáng)機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平臺，從樁頭至樁尾進(jìn)行，鎖口不合格的鋼板樁禁止直接使用，需作修整處理后再用。鎖口檢查方式如圖。 鎖口檢查圖 完整性檢查：因鋼板樁為圍水結(jié)構(gòu)，需檢查鋼板樁樁身的有無割洞、割縫及破損，發(fā)現(xiàn)缺陷處及時修整，以保 證鋼板樁在使用過程中不漏水，并滿足強(qiáng)度要求。 規(guī)格檢查：檢查單塊鋼板樁規(guī)格尺寸是否一致，板樁長度及長度方向的板寬是否一致，有無楔形現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)需作適當(dāng)調(diào)配或修整。 板樁檢查合格后，在堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將鎖口破壞，堆放場地應(yīng)平整、堅實，不產(chǎn)生大的缺陷。最下層板樁應(yīng)墊木塊，每塊板樁間要留有一定通道，便于吊機(jī)或運(yùn)輸車輛的通行。 鎖口潤滑及防滲 為防止板樁在形成樁墻后出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，板樁插打前在兩側(cè)鎖口涂以熱的混合油膏，以減少插打時的磨阻力，并增加防滲性能。 混合油膏配合比（質(zhì)量比）為： 黃 油：瀝青：干鋸末：干粘土 =2： 2： 2： 1 另外，在板樁插打完成進(jìn)行抽水施工時，若出現(xiàn)較嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象，可采用優(yōu)質(zhì)黃砂沿滲漏的板樁壁灑入水中，即可實現(xiàn)堵漏。 ? 鋼板樁圍堰施工工藝流程 拆除平臺及河床清理→設(shè)置導(dǎo)樁框架→清理及焊接鋼板樁→插打鋼板樁→安裝第一道內(nèi)支撐→挖泥或水中吸泥至設(shè)計標(biāo)高→水下混凝土封底及養(yǎng)生→圍堰內(nèi)抽水并安裝第二道支撐→抽水清基、割鋼護(hù)筒、鑿樁頭→承臺和墩身施工→拔除鋼板樁。 ? 鋼板樁圍堰工序 ①平臺拆除：根據(jù)設(shè)計拆除鉆孔區(qū) 平臺，拔 除平臺鋼管樁；進(jìn)行河床清理，主要清理河床面上是否有 漂石、 型鋼 及障礙物 ，影響鋼板樁打設(shè)。 圖一 鋼板樁鎖口檢查受檢查板樁短標(biāo)準(zhǔn)樁勝利 路大橋 水中墩鋼板樁圍堰專項施工方案 9 ②導(dǎo)向框設(shè)置：在鋼護(hù)筒上焊 接牛腿，在牛腿上設(shè)置導(dǎo)向框；導(dǎo)向框材料直接利用第一道圍檁材料；導(dǎo)向框設(shè)置只設(shè) 一 層， 圍檁 上下層支撐間距 3m，控制好鋼板樁的垂直度。 ③鋼板樁施工 鋼板樁的插打方法： 鋼板樁插打時按開始的一部分先插打，后一部分則先插合攏，后再統(tǒng)打的施工方法。此方法可減小合攏誤差，且施工進(jìn)度較快。 鋼板樁插打順序示意圖 插打順序： 因 劍江 水流流速較 平穩(wěn) ，可從上游開始，在下游合攏，每邊由一角插至另一角，具體插打順序如 圖所示。 插打前，應(yīng)在導(dǎo)框的內(nèi)導(dǎo)梁上放出每塊板樁的位置線。插打時應(yīng)盡量將板樁貼靠內(nèi)導(dǎo)梁，并嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其第一根樁要從兩個相互垂直方向同時控制，確保垂直不偏。 在設(shè)置好的導(dǎo)向框選擇在上游處插打第一片鋼板樁，插打時鋼板樁背緊靠導(dǎo)向框，邊插打邊將吊鉤緩慢下放。這時在互相垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀觀測及吊錘等工具觀測鋼板的垂直度，以確保鋼板樁插正、插直，然后以第一根鋼板樁為基準(zhǔn)，再向兩邊對稱插打鋼板樁。在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計標(biāo)高位置，到剩下最后 5 片時，要先插 后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉使之合攏，合攏后，再逐根打到設(shè)計深度，合攏后安裝第一道支撐。 在板樁插打前，在鎖口內(nèi)涂刷熱的混合油膏，并將不進(jìn)行插連一側(cè)的鎖口采用木楔塞緊（第一塊插打的板樁需兩側(cè)全部塞緊），以免泥土或砂礫進(jìn)入增加插樁阻力和降低防滲性能。板樁插打一塊或幾塊后，即與導(dǎo)框進(jìn)行聯(lián)系。 圖三 板 樁插打順序示意圖開始插點(diǎn) 合攏點(diǎn)水流方向勝利 路大橋 水中墩鋼板樁圍堰專項施工方案 10 板樁起吊時，為防止板樁彎曲變形，可將吊點(diǎn)移至距樁頭不大于三分之一樁長的范圍內(nèi)，并采用捆吊法。 ④安裝第一道支撐 鋼板樁圍堰打設(shè)完成后，安裝第一道內(nèi)支撐。支撐安裝需保證焊接質(zhì)量。 ⑤水中吸泥 保持圍堰內(nèi)外水位相同情況 下，采用水中吸泥的辦法將圍堰內(nèi)的河床吸至封底混凝土底面，底面標(biāo)高采用測繩測量控制。 ⑥水下混凝土封底 封底前，需派潛水員下水進(jìn)行鋼護(hù)筒及鋼板樁四周的淤泥清洗，保證清洗質(zhì)量，保證封底混凝土與鋼護(hù)筒及鋼板樁有較好的粘結(jié)力。 利用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土封底，根據(jù)設(shè)計水下混凝土封底厚度及方量設(shè)置合理的導(dǎo)管布置，設(shè)計好第一斗混凝土方量進(jìn)行水下混凝土封底，封底完成養(yǎng)生。 封底導(dǎo)管布置：按每根導(dǎo)管作用半徑 45m 計算，需布置 6 根導(dǎo)管，封底澆筑采用橫向 2 點(diǎn)同步推進(jìn)澆筑，澆筑過程注意加強(qiáng)對封底混凝土頂面標(biāo)高測量，以便控制澆筑高度。 鋼板樁圍堰封底混凝土按平面 尺寸 ，封底 高度按 1. m 計算，則共需約60 方混凝土 ，混凝土灌注采用φ 273mm 垂直導(dǎo)管水下灌注，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土輸送車送至現(xiàn)場，汽車泵泵送，拌合站每小時生產(chǎn)量按 90m3 考 慮 ,共需要 40 分鐘 左右，考慮工序銜接及其它外在因素 ,按照 小時計算。 封底混凝土澆注面積大，且水位較深，為保證封底質(zhì)量，采 用多管兩點(diǎn)同時灌注砼?；炷恋奶涠瓤刂圃?20～ 22cm，摻加粉煤灰和高效緩凝劑，以提高混凝土的流動性，延長混凝土的初凝時間。為排出圍堰內(nèi)封底混凝土置換出的水量，采用在水泵抽水的方式。 ⑦抽水及安裝內(nèi)支撐 待封底混凝土養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行圍堰內(nèi)抽水，降水位至設(shè)計一定標(biāo)高之后開始施工第二道內(nèi)支撐，最后抽干圍堰內(nèi)水進(jìn)行無水施工。在抽水過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼板樁有漏水，則控制抽水速度，先對漏水處由潛水員水下封堵后再繼續(xù)抽水。 ⑧抽水清基 抽水至圍堰內(nèi)無水狀態(tài)，割鋼護(hù)筒、鑿樁頭及鑿 平封底混凝土頂面。在此過程中嚴(yán)禁碰撞內(nèi) 支撐，也不準(zhǔn)在內(nèi)支撐上擱置 重物。 勝利 路大橋 水中墩鋼板樁圍堰專項施工方案 11 ⑨承臺施工 承臺混凝土采用一次澆注工藝 ａ：立承臺模板、綁扎承臺鋼筋、布置冷卻管、澆筑 承臺砼。 ｂ：養(yǎng)生 強(qiáng)度達(dá)到要求后 ，拆除模板，并鑿毛 墩身范圍的承臺頂面；圍堰與承臺之間 回填中砂并灌水密實至澆筑的承臺面下 10cm處。 ⑩拆除第一道及第二道內(nèi)支撐的中間直鋼管。 11墩身施工：澆筑墩身。 12拆除其余內(nèi)支撐及支撐梁、拔除鋼板樁。 ? 技 術(shù) 保證 措施 ① 板樁插入導(dǎo)框的技術(shù)措施： 為使板樁在下插時有準(zhǔn)確方向，在上下層圍籠內(nèi)導(dǎo)梁上預(yù)先設(shè)置導(dǎo)向短方木，第一根鋼板樁即順此導(dǎo)向木插下。導(dǎo)向短方木預(yù)先鋸好槽口，卡住導(dǎo)框的內(nèi)導(dǎo)梁，待第一根短方木插打完成后，可將短方木移至下一樁位，繼續(xù)作為插打?qū)颉? ② 鎖口下插困難時的技術(shù)措施： 鋼板樁起吊后，采用人工扶持插入前一塊的鎖口后繼續(xù)下插，如下插困難時，可采