【文章內(nèi)容簡介】 計成橢圓形，以便拆卸和安裝。 備有梯子和操作平臺的設備，臺面及梯子踏板材料應具有防滑性能。與塔壁、罐壁平行的梯子，應設置等距踏條，踏條間距不得大于350 mm；踏條與塔壁、罐壁之間的距離不得小于165mm。安裝固定后。梯子前面與最近固定物之間距離不得小于750mm。 梯子在高度3m以上部位應設置安全護欄。操作平臺亡應設置護欄，護欄高度不得低于1m。操作平臺面積不得小1 m2，最狹窄處不得小于750mm。 機械的外表面應光滑、無棱角、無尖刺。 在正常運行的情況下，乳品設備的噪音不應超過85dB。 設備設置要求： ，其支腿高度應使設備機體最低點距地面至少110mm；如放置在于臺上，平臺的高度至少應150mm；如采用落地式空心支座，則支座四周應封嚴，以免污水聚集。支腿應邊角圓滑、 無尖刺。 b. 設備距墻壁的距離至少為110mml；如需固定到墻壁上，應牢固可靠。7 對某些乳品設備的特殊要求 下列乳品設備除須滿足第4條、第5條和第6條的要求外，尚須滿足下列要求： 貯乳罐 貯乳罐應絕熱良好，當罐內(nèi)外溫差大于16℃、罐內(nèi)貯滿水放置不超過1日h時，罐內(nèi)溫度變化不應超1℃。在設計時應考慮，使絕熱材料不脫落、不聚堆。 貯乳罐底部應向排出口方向傾斜。，相當于每100mm提高6mm；，相當于每100mm提高2mm。底部不得下凹、彎曲變形，不得使液體聚集。小于10m3的貯罐，應帶有可調(diào)解的支座。 溫度計放置的高度應使其當貯罐內(nèi)內(nèi)容物等于容積的20％時，仍可指示內(nèi)容物的溫度。溫度計插口直徑不應小于9mm。 攪拌：可采用機械攪拌和空氣攪拌兩種方式。攪拌應有效地防止脂肪上浮，％。 機械攪拌可分為垂直式和水平式兩種。如果攪拌器需拆卸清洗，罐上應留一個至少25mm的孔，以便插入攪拌器的軸。水千式攪拌應設置密封圈。如為固定式攪拌器，則內(nèi)表面上孔的半徑至少應比軸的半徑大25 mm，并應設計一傘形防護蓋，既便于清洗又可防止空氣、灰塵、油、昆蟲和其他污染物進入。 貯乳罐上應設有取樣閥，其內(nèi)管直徑不應小于25mm。 在貯乳罐上部應設有呼吸閥，以防止裝罐時產(chǎn)生正壓和排出時產(chǎn)生負壓，透氣孔內(nèi)徑不應大于2mm，過濾介質(zhì)不可采用編織的篩網(wǎng)。過濾裝置應易拆卸。 排出口應易于拆卸，離地高度至少210 mm。 開在貯乳罐上部的人孔應有一高出上表面至少lmm的凸緣。開在側部和底部的人孔內(nèi)表面應平滑。人孔蓋應具有足夠的強度，向外開的人孔蓋應有保證在貯罐裝滿時不至因壓力而打開的裝置. 高于2500mm的貯乳罐內(nèi)部應有便于手工清洗或機械清洗的裝置(梯子或多向噴頭等)。 商品銘牌上應注明是室內(nèi)安裝還是室外安裝；攪拌器可機械清洗還是需拆卸清洗。 乳泵及均質(zhì)機 乳泵應易于拆卸以便清洗。 均質(zhì)機在正常工作條件下、當潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)時，油池溫度和軸承溫度不得超過70℃。 在121℃以上高溫條件下工作的乳泵，應保證在這一條件下安全工作，無泄漏；保證進口及出口的管道連接部位能安全的鎖緊；當內(nèi)部壓力低于大氣壓時不會自動停機。 應保證任何防護裝置都不能徒手將其拆卸下來。 熱交換器 冷熱缸中的襯套必須與機體牢固連接，在使用過程中不彎曲、不下垂；。襯套上所有小于135186。內(nèi)角圓角半徑小得小于13mm，其上焊接附件焊口處小于135186。內(nèi)角的圓角半徑不得小于6 mm.。..2 冷熱缸上可開啟的主缸蓋應能在開啟狀態(tài)任意角度停留，在緊閉狀態(tài)時其上凝結的蒸汽可自動流下。主缸蓋應有向下彎曲的邊緣，邊緣寬度不應小于10mm，在打開蓋時應保證上面的液體不會回流入缸內(nèi)，主缸蓋應具有足夠的剛性和抗變形能力，：并具堅固的把手可供開啟。機體上所有縫隙和開口處，在緊閉狀態(tài)時應有效密封。 冷熱缸應具有效的攪拌裝置，使恒溫時中心處與邊緣溫度之差不超過1℃。 板式熱交換器板與板之間應密封良好，使兩種液體不至于混合。塑料墊圈可為拆卸式、也可為粘接式。如為粘接式，應保證在工作條件下不分離。 管式熱交換器安裝后應具有支承體，使管路不致彎曲。在地面安裝的管式熱交換器其支座應使管式熱交換器的最低點離開地面165mm以上。 在熱交換器物料出口端，應有溫度計，指示溫度。 真空蒸發(fā)器的產(chǎn)品接觸表面應易于清洗，不應使液體滯留(不包括粘附)；窺視孔表面的表面粗糙度至少應與蒸發(fā)器的內(nèi)表面相同，其上液體能向內(nèi)自流，不可聚集；窺視孔上的玻璃或其他透光物應可拆卸、可更換，開口內(nèi)徑至少為100mm。 蒸發(fā)器內(nèi)不銹鋼加熱盤管間距應滿足下列要求； a.. 盤管之間的距離 ≥70mm b. 盤管和蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的距離 ≥80mm c. 每排盤管之間的距離 ≥90mm 蒸發(fā)器內(nèi)不銹鋼加熱盤管的內(nèi)徑不應小于23mm。 。 冷凝設備 冷凝筒可鍍鉻。 銀焊或青銅焊料應無毒性、無吸收性和耐腐蝕。..3 對于冰淇淋凝凍機和連續(xù)速凍機，當需要引入空氣到產(chǎn)品中時，應設置一次性使用的空氣過濾網(wǎng)，不允許5μm以上的灰塵顆粒通過過濾網(wǎng)之后應設置一檢驗閥。 支腿或平臺高度應使冷凝設備最低點高出地面至少155mm。 流量表、壓力表、液面監(jiān)測裝置 所有不能自動清洗干凈的產(chǎn)品接觸表面，在設計時應考慮其清洗、檢查問題，做到易拆卸，易安裝。 不可拆卸的零件應可自動清洗。 。 、易檢查。 除粘附外，所有產(chǎn)品接觸表面都應能使液體從其上自動流下。 乳粉與乳制品篩 產(chǎn)品接觸表面上等于或小于185186。的內(nèi)角，其圓角半徑不得小于6mml。 帶蓋開口的外緣應至少外伸l0mm，不常開的開口應配有可拆卸的蓋其蓋的外緣應向下延伸至少7 mm。 腿形支承應平滑、無尖刺，腿的高度應使乳品篩裝置的最低部位離開地面至少155mm。 無軋輥乳油摔油機 無軋輥乳油摔油機的產(chǎn)品接觸表面無表面粗糙度的要求。 無軋輥乳油摔油機應設置可翻轉式安全護欄，安全護欄在向上翻起位置時，應自動切斷電機電源。附加說明：本標準由中華人民共和國輕工業(yè)部提出。本標準由全國乳品機械標準化技術委員會歸口。本標準由黑龍江省乳品工業(yè)技術開發(fā)中心起草。本標準主要起草人那正陽。QB/T 130291消毒乳自動軟包裝機1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了消毒乳自動軟包裝機（以下簡稱軟包裝機）的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。 本標準適用于以塑料薄膜為包裝材料的消毒乳、煉乳、豆乳的軟包裝機，也適用于飲料、果汁、醬油等流體物料的自動軟包裝機。2 引用標準 ZBY 99020 乳品機械型號編制方法 GB 12073 乳品設備安全衛(wèi)生 GB 4456 包裝用聚乙烯吹塑薄膜 JB 911 一般工業(yè)用低壓電器電氣間隙和漏電距離 GB 運輸包裝件基本試驗 壓力試驗方法 GB 運輸包裝件基本試驗 垂直沖擊跌落試驗方法 ZBJ 50004 金屬切削機床 噪聲聲壓級的測定 JB 8 產(chǎn)品標牌 GB 191 包裝儲運圖示標志 JB 2759 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件3 產(chǎn)品分類 型號 按ZBY 99020規(guī)定，型號表示如下： 基本參數(shù)和尺寸：生產(chǎn)能力袋/h包裝重量g/ 袋功率kW電源2400200 ~ 500250 Hz 380V4 技術要求 產(chǎn)品應按本標準規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。 與物料接觸部位的材料應符合GB 12073的規(guī)定。軟包裝材料應符合GB 4456的規(guī)定，其寬度為320mm，厚度為80~110μm。 包裝計量精度不大于177。%。 ~，閉合時不得發(fā)生滲漏。 豎封、橫封的薄膜封口必須平整，無折皺及焦化現(xiàn)象。熱封不合格率不大于8%，當包裝成品承受均布的最大靜負荷50kg和按下表高度作垂直沖擊跌落時，破包率不得大于1%。包裝件質(zhì)量g跌落高度m2002500 當液位下降或薄膜用完時，報警系統(tǒng)應及時報警。 箱體表面應平整，不得有明顯凹凸現(xiàn)象。 整機使用時，噪聲不得大于80dB（A）。 軟包裝機正常運轉中應達到下列要求：a. 各運動部件靈活；b. 運轉時無異常噪聲；c. 電氣系統(tǒng)操作方便，安全可靠，并符合JB 911的規(guī)定；d. 各工位部件和機構的動作轉換可靠。 在用戶遵守保養(yǎng)規(guī)則的條件下，軟包裝自出廠日期起，在一年內(nèi)因制造質(zhì)量問題不能正常工作時，生產(chǎn)廠應無償修理或更換（不包括易損件）。5 試驗方法 運轉試驗 空運轉試驗 運轉時間不小于2h。 負荷試驗 以常溫自來水為物料，連續(xù)運轉1h， ~ 。 破包試驗 該試驗分壓力試驗和垂直沖擊跌落試驗，從每批包裝成品中任取100包。 壓力試驗方法應符合GB 。 垂直沖擊跌落試驗方法應符合GB 。 包裝計量精度測試 從每批包裝成品中任取50包，稱出包裝后每袋的物料量，然后根據(jù)下列公式計算包裝計量精度δ。 式中： δ —— 包裝計量精度，%； Xmax —— 50包中的最大質(zhì)量，g； Xmin —— 50包中的最小質(zhì)量，g。 灌裝閥測試 在自來水管道適當處接上壓力表。當達到工作水壓時，灌裝閥能自動開啟；閉合時，目測無滲漏。 噪聲測試 按ZBJ 50004規(guī)定進行。6 檢驗規(guī)則 出廠檢驗 每臺產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，并出具合格證明書方可出廠。 ~, 。 型式檢驗 在下列情況之一時應進行型式檢驗。a. 新產(chǎn)品投產(chǎn)；b. 設計、工藝或所用材料有重大變更，可能影響產(chǎn)品性能時；c. 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)；d. 正常生產(chǎn)時，每二年進行一次；e. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。 、第4章和第5章規(guī)定的全部內(nèi)容進行。 按生產(chǎn)批量的10%進行抽樣，但不少于1臺。 型式檢驗的全部項目合格，本批產(chǎn)品為合格品，如有不合格應加倍抽檢，仍不合格者，則該批產(chǎn)品為不合格品。7 標志、包裝、運輸、貯存 軟包裝機必須在明顯部位固定標牌，標牌的型式和尺寸應符合JB 8規(guī)定。其內(nèi)容包括：a. a. 制造廠名；b. b. 產(chǎn)品型號和名稱；c. c. 產(chǎn)品的主要參數(shù)；d. d. 制造編號；e. e. 制造日期。 包裝標志 包裝標志應符合GB 191的規(guī)定。 包裝 包裝應符合JB 2759的規(guī)定。 每臺產(chǎn)品應隨帶下列文件：a. a. 產(chǎn)品合格證；b. b. 產(chǎn)品說明書；c. c. 裝箱單。 運輸 軟包裝機在運輸過程中不允許發(fā)生碰撞。 貯存 應貯存在清潔干燥有倉庫內(nèi)，避免與氯化物共存。附加說明QB/T 130291 標 準 名 消毒乳自動軟包裝機 英文名稱 標準編號 QB/T 130291 發(fā)布日期 10/17/91 實施日期 6/1/92 提出單位 輕工業(yè)部技術裝備司 歸口單位 全國乳品機械標準化技術委員會 起草單位 寧波食品設備制造總廠 起 草 人 郭加寧、陳文浩、周蓮芳、蔣銳敏。 標準說明： 本標準適用于以塑料薄膜為包裝材料的消毒乳、煉乳、豆乳的軟包裝機，也適用于飲料、果汁、醬油等流體物料的自動軟包裝機。