【文章內容簡介】 ，可用樣樁控制分層厚度，回填前根據(jù)試驗確定最佳含水率，施工時應檢驗，當土的含水量大于最佳含水率時+2%，應采用措施調節(jié)含水率；采用翻松、晾曬、風干等方法降低含水率，采用灑水濕潤的方法增大含水率。對于分段分層填土時，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的 2 倍，上下層錯縫不少于 1m。人工大面積夯實填土時，夯實前應初步平整，夯實時要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路線應由四邊處開始，然后再夯中間，對于基礎邊緣及墻角等打夯機夯實不到的地方，采用人工用木夯夯實。回填土的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣確定壓實后的土的干密度應有 95%以上的夯實系數(shù)。每層填土壓實之后，要對夯實質量進行檢驗。檢驗方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于 200cm2 的環(huán)刀取樣、測定其干密度，以不小于通過試驗所確定的該土料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合格，每 200m2 取一組，每層不少于一組，經檢驗合格后，方可回填上層土料。用平板式振動器夯實，至少夯三遍，回填完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時壓平，凡低于允許偏差的地方應補上振實?；靥顣r應注意保持砂石的級配不變，灌 混合砂漿后振實。（1）房屋基礎施工完成后，即可進行基礎土方回填，本工程土方回填擬采用人工回填，夯實機具主要采用振動沖擊夯和蛙式打夯機。為了確保回填土工程施工質量，施工時應按以下要求進行：（2）操作工藝人工回填土方時，采用手推車運土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，分層夯實，每層鋪土厚度不大于 20cm，可用樣樁控制分層厚度，回填前根據(jù)試驗確定最佳含水率，施工時應檢驗，當土的含水量大于最佳含水率時+2%，應采用措施調節(jié)含水率；采用翻松、晾曬、風干等方法降低含水率，采用灑水濕潤的方法增大含水率。對于分段分層填土時，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的 2 倍，上下層錯縫不少于 1m。人工大面積夯實填土時，夯實前應初步平整，夯實時要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路線應由17四邊處開始，然后再夯中間，對于基礎邊緣及墻角等打夯機夯實不到的地方，采用人工用木夯夯實?；靥钔恋耐亮?，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣確定壓實后的土的干密度應有 95%以上的夯實系數(shù)。每層填土壓實之后，要對夯實質量進行檢驗。檢驗方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于 200cm2 的環(huán)刀取樣、測定其干密度，以不小于通過試驗所確定的該土料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合格，每 200m2 取一組，每層不少于一組，經檢驗合格后，方可回填上層土料。用平板式振動器夯實，至少夯三遍，回填完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時壓平，凡低于允許偏差的地方應補上振實?；靥顣r應注意保持砂石的級配不變，灌 混合砂漿后振實。 主體工程每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質產品。本工程結構用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚，鋼筋的現(xiàn)場內水平運輸采用平板車，鋼筋的樓層垂直和水平運輸采用塔吊。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗手續(xù)后方可支模。（1）粗 直 徑 鋼 筋 連 接工程結構用鋼筋的接頭，應嚴格按照設計和規(guī)范的要求進行施工。粗直徑鋼筋連接采用焊接接頭和機械連接接頭。焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應先進行試焊，試焊件經測試合格后，方可進行正式焊接工作。鋼筋接頭的位置，同構件同區(qū)段內的鋼筋接頭的數(shù)量，必須符合設計規(guī)定和規(guī)范要求。（ 2） 鋼 筋 保 護 層 厚 度 的 控 制，分設在柱子的下部、中部和上部。、板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，樓板縱橫間距 800mm 設 1 個，呈梅花形布置。18，其保護層采用 Ф１4 鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應保證受力筋不變形、不移位?；炷翝仓r鋪設通長墊板，嚴禁人員踩踏鋼筋致使上層筋保護層不符要求。（ 3） 鋼 筋 綁 扎施工準備、20～22 號鐵絲、鋼筋馬凳(或鋼筋支架)、水泥砂漿墊塊。、復試試驗報告結果均要符合設計和現(xiàn)行規(guī)范要求。、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。操作工藝基礎鋼筋嚴格按設計要求制作、成型。其規(guī)格、型號未經設計許可，嚴禁替代。按鋼筋翻樣圖進行下皮筋綁扎，采用 100100 的高標號砂漿墊塊，布置間距 10001000。嚴格控制支架標高，鋼筋分區(qū)搭接部分鋼筋重疊，要求對支架標高適當調整以保證最上皮鋼筋的保護層要求。進場鋼筋要求質保手續(xù)齊備，并按要求做好驗貨記錄及各種復試工作，鋼筋工程完成后做好隱蔽驗收，做好簽證手續(xù)。① 柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的待接筋上，然后接長綁扎柱子鋼筋。19在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成 135 度，平直長度不小于 10d(d 為箍筋直徑)。如箍筋采用 90 度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。柱筋保護層：砂漿保護層墊塊設在柱子下、中、上部，以保證主筋保護層厚度的正確。② 梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤為 135 度，平直長度不小于 10 箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應不小于 10d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 20mm 時，采用機械連接。小于 20mm 可采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋20百分率要求。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。③ 板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭時，應按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后墊鋼筋馬凳。 (1)模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：①.必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；②.模板接縫必須嚴密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；③.保證各結構的構件尺寸及平整度，滿足國家有關規(guī)范及相互間尺寸的精確,便于模板的拆除。模板設計時根據(jù)結構和建筑特點，考慮模板的標準化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質量和降低模板損耗。因本工程建筑結構比較復雜，模板采用九夾板、SP70 鋼框竹夾板、定型鋼模板、筒子模以及零星木板等相結合的模板體系。根據(jù)本工程進度要求，在裙樓結構施工階段，配制 層模板進行流水施工周轉使用，在主體結構標準層施工階段，配制 4 層模板進行流水施工周轉使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，但不得有積水；對于跨度等于或大于 4m 的梁、板，其模板應按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。(2)柱模板21柱模板采用 SP70 鋼框竹膠合板模板體系，模板支撐采用 Φ48 的鋼管支撐，柱箍采用 Φ48 的鋼管抱箍加固。由于柱的截面尺寸較大，對于柱邊長大于 600mm 柱，在柱模中間加設 Φ12 的對拉螺桿，對拉螺桿和抱箍的豎向間距均為 400mm。由于隨著層高的變化，柱的截面尺寸逐漸縮小，因此在柱的配模設計時，應充分考慮到層高和柱截面的變化，在柱模板的標準化、定型化的因素下，要靈活變化拆換使用，基本考慮配制一層裙樓的模板而滿足所有柱的施工，以達到降低模板的損耗，具體詳見模板施工方案。(3)剪力墻模板剪力墻模板采用普通九夾板拼制，弧形剪力墻弧度較小時采用竹膠合板，模板豎楞采用 50100mm 木枋，橫楞采用 Φ48 的鋼管，模板支撐采用 Φ48 鋼管。為加強模板的側向剛度，在模板中間設 Φ12mm 的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為 400mm。(4) 電梯井模板電梯井筒內模板采用組合式鉸接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夾板。筒模模板為定型鋼框竹膠合板組合模板，支撐為冷軋型鋼支撐，筒模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒支模時將調整好的筒模整體吊入擱置在移動操作平臺上，接長綁扎筒體鋼筋后，筒模與外側模板以 Φ12mm 穿墻對拉螺栓連接拉牢，對拉螺桿間距為400mm，呈梅花形布設，混凝土澆筑后，通過鉸調整螺栓，收緊筒模四周，使筒模離開混凝土面，吊出筒模進行清理周轉使用。(5) 梁板模板梁板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側模用 50100mm 的木枋墊平支牢，木枋間距為 400mm(小于 400mm 的截面設置兩根) ，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標高的準確，特別要注意各節(jié)點處的幾何尺寸、軸線位置的準確性，對于跨度等于或大于 4m 的梁板，應按其跨度的 1‰3‰起拱。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，立桿間距為 ，橫桿步距控制在，并以 6m 為間距增設縱橫向的鋼管落地剪刀撐。對于弧形梁，梁外模采用定型鋼框竹膠合板組合模板，根據(jù)梁高及梁弧度半徑，加工成 長一塊，梁內側模板采用 25mm 厚木板根據(jù)梁高及弧度加工拼制而成。由于本工程建筑形狀很不規(guī)則，因此為減少模板損耗，降低成本，局部不規(guī)則處梁板模板采用 25mm 厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平為 18mm 厚后方可使用。梁板底模的拆除，對于跨度小于等于 8m 的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的 75%時方可拆除其底模；對于跨度大于 8m 的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的 100%時方可拆除其底模。3. 混凝土工程砼以砼泵運輸為主，塔吊配專用料斗運輸為輔，混凝土入模后采用機械振搗密實。22(1)混凝土澆筑與振搗的一般要求：澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密確定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍(一般為 30～40cm)。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。(2)基礎混凝土澆搗時派專人負責看鋼筋、看模板。混凝土振搗時，特別注意縱橫梁交叉處的振搗。嚴格控制標高，鋼筋上控制標高的紅油漆布置間距 30003000。為防止砼表面的收縮裂縫，砼澆搗平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。為降低砼內部與表面的溫差，防止裂縫，用麻袋進行覆蓋養(yǎng)護。對節(jié)點鋼筋較密部位，要加強振搗：采用插入式振動器由底部向上振搗，間距小于 500，砼分層澆搗厚度不宜超過 300400mm，對于鋼筋密集部位、洞口下部要加強振搗并派專人用木錘拍擊模板。砼澆搗完成后及時做好養(yǎng)護工作，表面上不準集中堆物，以防砼出現(xiàn)裂縫。按要求做好坍落度試驗及試塊制作養(yǎng)護。23(3)、主體結構混凝土澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。a 柱 混 凝 土 的 澆 筑柱 混 凝 土 澆 筑 前 ， 底 部 應 填 以 5～ 10cm 厚 與 混 凝 土 配 合 比 相 同 的砂 漿 或 減 半 石 子 混 凝 土 。澆 筑 時 ， 布 料 設 備 的 出