【文章內容簡介】 材料負責人審核。由項目部按工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配?，F場建立嚴格的周轉材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 用膠合板代替鋼模，是一種新型的施工方法，膠合板厚度為15mm，膠合板膠合緊密，沒有剝皮和脫膠現象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑，本工程選用15mm厚膠合板。，用于搭設柱、梁、板模板的支撐。50100木方跟膠合板連接加強模板平整度。50(120300)木板為梁底模。 模板工程施工本工程柱模采用采用15厚膠合板面板及50100木方格柵，Ф48鋼管排架支撐的模板施工藝，柱模的側模板預先制作成定型模板，在柱的中間加Ф12對拉螺栓固定，確保柱不漲模。（1）單片預組拼柱模板工藝流程：單片預組拼柱組拼 第一片柱模就位 第二片柱模板就位用角模連接 安裝第三、四片柱模 檢查對角及位移并糾正 安裝柱箍并做斜撐 全面檢查安裝質量 群體柱模固定 單片組拼模板安裝施工要點： 單片模板，一柱四片，組拼時相鄰兩塊板用鐵釘(鐵銷)固定。組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。隨即吊裝第二片柱模，與第一塊柱模連接呈L形，作好支撐或固定。如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。 自下而上安裝柱套箍較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后：并做群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。 本工程梁側模采用15厚膠合板，50100木方格柵，~48，面板滿鋪、格柵@４00，支撐立桿縱橫間距在800mm到1100之間。（1）梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：彈出軸線及水平線并復核 搭設支架 預組拼 底模吊裝就位安裝 起拱 側模安裝 安裝側向支撐固定 檢查梁口平直模板尺寸 梁口固定 與相鄰模板邊固 梁模板單片預組合模板安裝施工要點：在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用)，并復核。檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。梁上口與相鄰模板連固。 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應保持在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以80一l00cm為宜。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底板連接，附以斜撐，其間距一般宜為80cm。當粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。側梁模上口要拉線找直固定。 本工程現澆板采用15厚膠合板，50x100木方格柵，φ48x ，滿鋪木方格柵@300，支撐立桿縱橫間距在800mm到1100之間。樓面現澆板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設支架 安裝橫縱鋼(木)楞 調整樓板下皮標高及起拱 鋪設模 檢查模板上皮標高、平整度樓面現澆板模板單塊就位安裝工藝施工要點：支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模的有關內容。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿，一般情況下支柱間距為80~110cm，鋼橫楞間距為60~120 cm，上層木楞間距一般為30~50cm。支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。鋪設木模板：先與梁模連接，然后向跨中鋪設平模。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。1)模板拆除的一般要點： a側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 b底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。c已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。d拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 e模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2)樓板、梁模板拆除工藝： a工藝流程：拆除支架支架水平拉桿和剪力撐 拆除梁連接件及側模板 下調模板支柱頂翼托,使模下降 分片拆除樓板模板 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) b拆除工藝施工要點： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。 下調支柱頂翼托螺桿，然后拆下橫楞，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。3)柱子模板拆除工藝： 分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐 自上而下拆掉柱箍 拆掉柱模的連接分片拆離 吊運模板 柱模拆除要點： 分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接料，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動對拉螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。 (1)保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。(2)基本項目。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。 檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。(3)允許偏差項目，見下表。項目允許偏差(mm)檢查方法單層多層高層框架多層大模高層大模軸線位移5353尺量檢查標高177。5+2/5177。5177。5用水準儀或拉線和尺量檢查截面尺寸+4/5+2/5177。2177。2尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查埋管留孔中心線位移3333預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。柱模板：漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發(fā)現有損壞變形，應及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。 鋼筋工程 鋼筋的檢驗與存放 ，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。 ，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50㎝，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率)，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。 ，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 ，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm鋼筋銹蝕和污染。 5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼、順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。 加工場地及加工機械 鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域內，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面布置圖。布置1臺鋼筋切斷機、1臺彎曲機、1條冷拉線、1臺鋼筋對焊機設備等。 作業(yè)條件由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。 鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核?，F場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》和設計要求執(zhí)行?，F場建立嚴格的鋼筋生產、質量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。作業(yè)條件： a鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 b鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。c熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。d做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。e根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 f根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。g模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。h按要求搭好腳手架。i根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。：a工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋b套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900角。 c搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。 d畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 c箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 d有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135‘，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，如箍筋采用90‘搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。 e柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 f柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 ： 工藝流程：畫梁箍筋間距 放箍筋 穿底層縱筋 穿上層縱筋 綁扎箍筋a在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 b先放梁的下部縱向鋼筋，將箍筋按已畫