【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 材料負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 用膠合板代替鋼模，是一種新型的施工方法，膠合板厚度為15mm，膠合板膠合緊密，沒(méi)有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑，本工程選用15mm厚膠合板。，用于搭設(shè)柱、梁、板模板的支撐。50100木方跟膠合板連接加強(qiáng)模板平整度。50(120300)木板為梁底模。 模板工程施工本工程柱模采用采用15厚膠合板面板及50100木方格柵，Ф48鋼管排架支撐的模板施工藝，柱模的側(cè)模板預(yù)先制作成定型模板，在柱的中間加Ф12對(duì)拉螺栓固定，確保柱不漲模。（1）單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：?jiǎn)纹A(yù)組拼柱組拼 第一片柱模就位 第二片柱模板就位用角模連接 安裝第三、四片柱模 檢查對(duì)角及位移并糾正 安裝柱箍并做斜撐 全面檢查安裝質(zhì)量 群體柱模固定 單片組拼模板安裝施工要點(diǎn)： 單片模板，一柱四片，組拼時(shí)相鄰兩塊板用鐵釘(鐵銷(xiāo))固定。組裝完畢要檢查模板的對(duì)角錢(qián)、平整度和外形尺寸，并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。隨即吊裝第二片柱模，與第一塊柱模連接呈L形，作好支撐或固定。如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。 自下而上安裝柱套箍較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角錢(qián)。并做支撐。以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后：并做群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。 本工程梁側(cè)模采用15厚膠合板，50100木方格柵，~48，面板滿鋪、格柵@４00，支撐立桿縱橫間距在800mm到1100之間。（1）梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出軸線及水平線并復(fù)核 搭設(shè)支架 預(yù)組拼 底模吊裝就位安裝 起拱 側(cè)模安裝 安裝側(cè)向支撐固定 檢查梁口平直模板尺寸 梁口固定 與相鄰模板邊固 梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測(cè)用)，并復(fù)核。檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角錢(qián)、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無(wú)誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。梁上口與相鄰模板連固。 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)保持在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以80一l00cm為宜。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接，附以斜撐，其間距一般宜為80cm。當(dāng)粱高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓加固。側(cè)梁模上口要拉線找直固定。 本工程現(xiàn)澆板采用15厚膠合板，50x100木方格柵，φ48x ，滿鋪木方格柵@300，支撐立桿縱橫間距在800mm到1100之間。樓面現(xiàn)澆板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架 安裝橫縱鋼(木)楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)模 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度樓面現(xiàn)澆板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼(木)楞及橫拉桿，一般情況下支柱間距為80~110cm，鋼橫楞間距為60~120 cm，上層木楞間距一般為30~50cm。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。鋪設(shè)木模板：先與梁模連接，然后向跨中鋪設(shè)平模。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。1)模板拆除的一般要點(diǎn)： a側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 b底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。c已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。d拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 e模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。2)樓板、梁模板拆除工藝： a工藝流程：拆除支架支架水平拉桿和剪力撐 拆除梁連接件及側(cè)模板 下調(diào)模板支柱頂翼托,使模下降 分片拆除樓板模板 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) b拆除工藝施工要點(diǎn)： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后拆下橫楞，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。3)柱子模板拆除工藝： 分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐 自上而下拆掉柱箍 拆掉柱模的連接分片拆離 吊運(yùn)模板 柱模拆除要點(diǎn)： 分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接料，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)對(duì)拉螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。 (1)保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。(2)基本項(xiàng)目。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。 檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。(3)允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法單層多層高層框架多層大模高層大模軸線位移5353尺量檢查標(biāo)高177。5+2/5177。5177。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查截面尺寸+4/5+2/5177。2177。2尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查埋管留孔中心線位移3333預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。柱模板：漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模項(xiàng)技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理；模板分類分規(guī)格碼放，對(duì)木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。 鋼筋工程 鋼筋的檢驗(yàn)與存放 ，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。 ，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50㎝，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率)，另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。 ，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 ，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm鋼筋銹蝕和污染。 5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼、順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。 加工場(chǎng)地及加工機(jī)械 鋼筋的加工場(chǎng)地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見(jiàn)各施工區(qū)域施工總平面布置圖。布置1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、1臺(tái)彎曲機(jī)、1條冷拉線、1臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)設(shè)備等。 作業(yè)條件由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。 鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。作業(yè)條件： a鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。 b鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。c熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。d做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。e根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 f根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。g模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。h按要求搭好腳手架。i根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。：a工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫(huà)箍筋間距線 綁箍筋b套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900角。 c搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 d畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 c箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 d有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135‘，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)，如箍筋采用90‘搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。 e柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 f柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 ： 工藝流程：畫(huà)梁箍筋間距 放箍筋 穿底層縱筋 穿上層縱筋 綁扎箍筋a在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。 b先放梁的下部縱向鋼筋，將箍筋按已畫(huà)