【文章內(nèi)容簡介】 周同時均勻進行回填。土方全面分 層填夯，每層鋪攤后隨之耙平，每層鋪土厚度約為 200mm一 250mm，夯打至少三 遍，采用蛙式打夯機，夯實、坑槽內(nèi)采用木夯。 (6) 填土的壓實系數(shù)不小于 ，回填土每層填土夯實后，應按 500m3 一組 進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，要求干容重為，達到要求后， 再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 第三章 主體工程施工技術方案 第一節(jié) 鋼筋工程施工方案 ： 一、鋼筋供應 按建筑施工規(guī)范及設計要求進行施工。 所使用的鋼筋必須具有 出廠合格證和試驗報告，合格證和試驗報告應符合設計要求和有關規(guī)范、標準的規(guī)定，合格證內(nèi)容為： (1) 工程名稱，進場鋼筋的爐罐 (批 )號、鋼號、規(guī)格、數(shù)量，鋼材的化學成分和力學性能試驗結果； (2) 試驗報告內(nèi)容為：工程名稱，進場鋼材的鋼號、規(guī)格、數(shù)量、鋼材試驗報告的編號，力學性能試驗結果。 鋼材力學性能試切取數(shù)量： (1) 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于 60T。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 (2) 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)：凡鋼筋級別、直徑尺寸相同的焊接骨架 應視為同一類型制品，且每 200 件作為一批，一周內(nèi)不足 200 件的應按一批計算。 (3)鋼筋機械連接接頭質量必須符合設計及規(guī)范要求，接頭數(shù)量不能超過設計及規(guī)范要求。 所有鋼筋的半成品加工，制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。 鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調 直、切斷、彎曲成型等加工過程。 按設計鋼筋編號放樣，編制鋼筋放樣單，按鋼筋放樣單加工制作， 按編號掛牌堆放。 鋼筋集中在現(xiàn)場下料制作加工，鋼筋翻樣用“表格法”，并由鋼筋工長翻樣，翻樣前必須熟悉施工圖，掌握會審紀要中有關鋼筋的擺 放，結構尺寸的變動，根據(jù)抗震構造要求及施工規(guī)范進行翻樣。 翻樣中，若有疑點，或發(fā)現(xiàn)施工圖中有錯漏，應會同項目技術負責人或設計人員弄清技術要求及設計意圖后，再下發(fā)配料單加工制做。 現(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，造成鋼材浪費。 二、鋼筋綁扎 綁扎形式復雜的的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。 柱子按軸線進行綁 扎，拉通線校正，并點焊固定于基梁上，防止砼澆筑時發(fā)生位移 ,按建筑施工圖砌體位置預埋砌體拉筋，構造柱插筋收頭連接鋼筋。水電及各種設施開洞按設計要求加設鋼筋。 綁扎鋼筋時注意樓層轉換，結構尺寸變動的收頭錨固插筋的留設，鋼筋的彎鉤朝向應放正確，受力鋼筋接頭的搭接長度，應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 基礎梁鋼筋綁扎 為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺面筋點焊固定，在離面筋 500mm 高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。 鋼管與柱插筋用鉛絲連接牢固承臺柱插筋示意圖 三、 鋼筋工程施工注意事項： (1) 受力鋼筋接頭位置嚴格按施工驗收規(guī)范及設計要求進行施工。綁扎的鋼筋骨架和網(wǎng)片應按施工規(guī)范規(guī)定綁扎牢固，不得有松動變形，其缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎點數(shù)的 10％～ 20％，且不應集中。 (2) 點焊的焊點處，溶化均勻，無裂紋，多孔性缺陷及無明顯燒傷，焊點壓入深度應符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和明顯燒傷，且焊包均勻，接頭、焊縫表 面平整，無較 大 凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊現(xiàn)象。按驗收規(guī)范規(guī) 定分批抽樣作抗拉及抗彎試驗，驗收后交下道工序施工。 (3) 鋼筋安裝及預埋件位置要正確，固定牢固，其允許偏差和檢查方法應符合規(guī)定。 雙向板的底部鋼筋短跨鋼筋置于下排，長跨置于上排。 (4) 梁、板與柱水平施工縫做好豎向鋼筋定位工 作。 (5) 鋼筋加工時，每種規(guī)格、型號和鋼筋應制標牌，標牌上注明安裝 部位、梁號，以免錯亂，便于使用。鋼筋綁扎完應按設計圖紙及規(guī)范的有關規(guī)定進行逐級檢查驗收，并有完整的檢查記錄。 (6) 由于鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆灌砼前應對鋼筋及預埋件進行隱蔽驗收，會同甲方監(jiān)督驗收并辦理隱蔽驗收簽 證。 (7) 在制安鋼筋過程中，要及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證施工的順利進行。 第二節(jié) 模板工程施工方案 ： 根據(jù)該工程實際情況，為保證工程按期完成，模板支撐采用 Ф48 鋼管腳手架支撐體系，梁、柱模板以鋼模為主，木材配合作用，現(xiàn)澆板采用 11 層膠合板，梁柱交接處采用定型木模板。模板安裝嚴格按施工規(guī)范及設計要求進行。模板施工時，須按結構設計尺寸，澆灌高度及以往施工經(jīng)驗對支撐體系進行設計 (詳見模板安裝大樣圖 )。模板及其支撐，應因地制宜，就地選材，加速周 轉，減少損耗，降低成本， 節(jié)約木材。 樓梯模板 采用全封閉式支設樓梯模板，見下圖所示： 2φ4 8χ3 .5mm 鋼管18厚 層板φ12 對拉螺桿，間隔一步設置一道，橫向設置兩遍50 100木 枋鋼管腳手架支撐 模板 安裝 應 符合下列要求： (1) 具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能承受澆灌，振搗時，砼所產(chǎn)生的側壓力和直壓力。 (2) 保證結構和構件的的幾何尺寸。支撐或支架，必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面，以保證澆灌結構時，不會 導 致 發(fā)生不允許的下沉，而影響軸線，標高。 (3) 模板安裝時，須構造簡單，裝拆方便，利于鋼筋綁扎和砼的澆灌養(yǎng)護。 (4) 模板安裝須拼縫嚴密，不得漏 漿。 模板安裝注意事項： (1) 安裝前，應熟悉圖紙，復核軸線標高及底模彈線是否正確。立桿支撐系統(tǒng)及模板嚴格按支撐大樣施工。 (2) 立桿支撐在地基上時，地基必須堅實可靠，并采取防水措施。支撐在樓面上時應做墊塊。 (3) 柱模板校正垂直，加固后，必須經(jīng)質檢員驗收后方能進行梁模板安裝。 (4) 為加快施工進度，上下層支撐應在一條垂直線上，以保證下層結構滿足上層結構的施工荷重。模板按規(guī)范要求 的 時間拆模，拆柱模時，臨邊的最上一塊模板不拆， 留作上層模板安裝支架。 (5) 模板拼裝嚴密，不漏漿，應清理干凈。鋼模應 涂刷隔離劑，木模應提前澆水潤濕 。 第三節(jié) 砼工程施工方案 ： 砼配合比須經(jīng)試配確定并審批后方可使用。 砼試塊檢驗須在甲方代表和監(jiān)理 工程師 監(jiān)督下，實行由試驗人員取樣和簽證送檢的 “ 見證取樣和送檢制度 ” ，確保取樣、送檢的 代表性和真實性，以確保工程質量。 混凝土 原材料 要求 ： (1) 水泥：水泥進場時，必須具有出廠合格證包括：生產(chǎn)廠名、證書字 號、品種、標號、出廠日期品質指標數(shù)據(jù)等進行檢查驗收，并對進場水泥進行檢驗，試驗報告、內(nèi)容為：施工單位、工程 名稱、水泥生產(chǎn)廠名，水泥品種、標號、出廠日期、試驗日期，水泥的品質指標數(shù)據(jù)，試驗報告編號及試驗單位；試驗人員簽章等；水泥凝結時間；硅酸鹽水泥初凝不得早于 45min,終凝不得遲于390min,普通水泥初凝不得早于 45min,終凝不 得遲于 10h，地面要有防潮措施，堆放水泥時，應離開墻面不小于 200mm， 堆放高度一般不超過 2m， 以 10 一 12袋為宜，并應按水泥不同的標號，先 后進庫的時間分開堆放，先到先用，水泥存放時間按出廠日期起算，超過 3 個月 (快硬硅酸鹽水泥超過一個月 )者，應視為過期水泥，使用時， 必須重新檢驗，確定標號后方可使用。 (2) 砂石：砼所用的砂為質地堅硬，粒徑 在 的天然沙，應符合有 關的要求。砂中有害雜質含量不得超過下列規(guī)定 (按重量計 )，含泥量 — 當砼強度等級≤ C20 時，不得超過 5％，云母含量 2％，煤屑類輕物質 及硫酸鹽有害雜質均不得大于 1％；砼用的粗骨料，應符合有關的要求， 石子中的針、片狀顆粒，含泥量及有害雜質，必須符合規(guī)定；針、片狀顆粒含量當砼強度等級≤ C20時， 25％；含泥量要求：當砼強度等級 ≤ C20 時， 2％；如含泥屬非粘土質的石粉時，其總含量可分別提高到 ％和 3％，硫化物和硫酸鹽的含量，不宜大于 1％，顆粒粒徑應根據(jù)構件 截面尺寸及鋼筋間距確定，其最大顆粒，不應超過構件最小尺寸的 1/4 和 鋼筋最小凈距的 3/4， δ≤ 100mm 的板，允許用最大粒徑為 1/2δ 的石子，其數(shù)量不超過 25％，沙石料的堆場，均應平整通暢，以鋪筑砼 地面為宜；料應分規(guī)格、品種、不同粒級，分別堆放，使用時分別稱料。 砼強度保證措施： (1) 砼攪拌時，原材料嚴格按設計配合比進行過磅計量，并嚴格控制水灰比，盡量減少單位體積砼用水量 。嚴格控制砂石級配、水泥用量，降低水化熱。 (2) 一次性連續(xù)澆注，保證砼結構的整體性。 (3) 當砼拌合物泌水性較多時，澆注完畢后及時排除 。 (4) 加強砼的養(yǎng)護， 砼內(nèi)外溫度不超過 25 攝氏度， 應加以覆蓋 (草席或黑塑料薄膜 )及養(yǎng)護 (澆水 )， 養(yǎng)護日期不得少于 7 晝夜。 (5) 砼必須連續(xù)澆筑以防止出現(xiàn)施工冷縫。澆筑樓板時，使用鋁合金刮尺控制平整度 (或用 Ф 150 鋼管加細砂滾面滾壓平整后人工收漿 )。使用水平儀跟蹤，控制樓面厚度，做 到隨澆隨控制。 (6) 砼振搗：用插入式振動器進行振搗，振搗均勻，按 梅花狀布置快插慢拔 ，作用半徑為插點的 。 插入式振動器插入示意圖： 插入式振動器的插入深度 1一新灌筑的混凝土； 2一下層已振搗但尚未初凝的 混 凝土； R一有效作用半徑； L一振動棒長 第四節(jié) 砌體工程施工 方案 ： 進場的磚必須具有出廠合格證，磚的品種，標號必須符合設計要求， 并經(jīng)檢驗合格后方可使用。 施工前的準備：砌磚開始前，根據(jù)各自的操作特點，準備好各自的 小型工具。在常溫氣候條件下施工，磚塊要在使用前一天澆水濕潤，含水率宜為 1015％。嚴禁干磚上墻，并防止?jié)菜疂櫇癫痪鶆蚧蜻^濕現(xiàn)象 。 砌磚前，用墨線彈出墻身中線和內(nèi)外邊線，并用干磚擺出砌筑的形式和灰縫的寬度，以便確定磚的各層排列方法及錯縫位置。同時檢查門窗擋子的 位置規(guī)格、方向、標高、垂直度等。在施工過程中，應經(jīng)常檢查皮數(shù)桿垂直和標高的準確性。 磚砌體砌筑： (1) 普通磚墻的砌法，如 沒有 特殊要求，可按實際情況選用。各種砌法 中，每層墻的最下一層和最上一層、在梁或梁墊的下面、墻的臺階水平面上，均應用丁磚層砌筑。 (2) 砌體中的門 窗洞口尺寸應準確留置；墻面勾縫應橫平豎 直、深淺一致、搭接平整，并壓實擦光，不得有瞎縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象；勾縫完畢后，應清掃墻面；磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時