【文章內(nèi)容簡介】 、造孔：鉆機就位前應(yīng)對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機就位后，做到平整、穩(wěn)定，確保施工時不發(fā)生傾斜、移位，鉆機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心偏差應(yīng)不大于 2㎝。(1)在本工程施工時配備 2 臺低噪音鉆機同時施工。(2)鉆機鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)不同地層地質(zhì)情況控制好進(jìn)尺速度，在淤泥質(zhì)土中要緩慢鉆進(jìn)，確保泥漿充分護(hù)壁，并反復(fù)掃孔，防止縮頸，在地質(zhì)層軟硬交替部位，要控制轉(zhuǎn)速及鉆進(jìn)速度，防止孔斜，確保樁的垂直度。(3)造孔固壁：采用正循環(huán)泥漿固壁，該方法對孔內(nèi)固壁及清孔排渣均收到良好效果，造孔質(zhì)量優(yōu)良。(4)鉆機成孔工藝：電動機帶動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動切削孔內(nèi)土層，鉆渣的排出由泥漿泵通過鉆桿(空心)將泥漿(水)打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動，再加上鉆頭的旋轉(zhuǎn)擾動將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)成孔。當(dāng)鉆進(jìn)接近孔底標(biāo)高后定時測量孔深，直至造孔深度滿足設(shè)計要求。(5)成孔驗收：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計要求孔深時，我方質(zhì)檢人員會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位代表進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后立即進(jìn)行一次清孔，一次清孔利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時應(yīng)漿鉆頭提離孔底 5～20cm，輸入泥漿循環(huán)清孔。浙江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 11 (6)一次清孔完畢后進(jìn)行下放鋼筋籠和導(dǎo)管，安放完畢后，再次對孔底淤積進(jìn)行測量，若超過設(shè)計允許厚度，再進(jìn)行二次清底，確?？椎子俜e控制在設(shè)計和規(guī)范要求以內(nèi)。二次清孔：(1)二次清孔目的是為了清除在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后的下沉砂料和孔底淤積物，是確保灌注樁質(zhì)量的一道重要工序。(2)本工程采用的清孔方法：利用高壓泥漿泵通過灌注混凝土用導(dǎo)管輸入泥漿后，沖洗孔底殘渣，廢漿由孔口排出。若清孔效果難以達(dá)到設(shè)計要求，則用氣舉反循環(huán)法清孔，即通過空氣壓縮機送風(fēng)至孔內(nèi)一定深度，在導(dǎo)管內(nèi)外形成壓力差，達(dá)到孔內(nèi)泥漿反循環(huán)清除孔底淤積的目的，直至滿足設(shè)計要求為止。成孔檢驗：(1)成孔：以鉆孔原始記錄(鉆桿長度累計)及根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)測繩量得的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。(孔深從護(hù)筒頂面計算)(2)孔斜：利用鉆機吊鉆頭于孔內(nèi)逐段測量，如有孔斜，鋼絲繩會偏出設(shè)計孔位中心，再以相似三角形計算出該深度的孔徑偏差。鉆桿偏出樁位中心的方向，即孔斜方向。淤積：清孔結(jié)束后，用測餅和測針測得的孔深之差即為淤積厚度。測繩采用標(biāo)準(zhǔn)測繩。本工程鉆孔驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)如下：孔徑：滿足設(shè)計要求；孔深：達(dá)到設(shè)計要求177。5cm：淤積：≤50mm其它部分嚴(yán)格遵照現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計要求中有關(guān)規(guī)定施工。鋼筋籠制作與安裝根據(jù)設(shè)計要求，為確保鋼筋籠質(zhì)量，同時便于施工，擬把材料運到現(xiàn)場，鋼筋制作場內(nèi)制作。(1)鋼筋籠由人工運至孔口，然后由吊機吊起，在孔口焊成整體后，沉入孔內(nèi)；(2)鋼筋籠制作長度由吊機的起吊有效高度、料長以不使鋼筋籠產(chǎn)生過大變形為原則，一般為 5～9m；(3)鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員和建設(shè)單位、監(jiān)理單位代表對鋼筋籠的尺寸、焊接點等進(jìn)行嚴(yán)格檢查合格，會簽“隱蔽工程驗收記錄”后，方可吊運沉放；(4)鋼筋籠保護(hù)層采用混凝土預(yù)制空心圓盤套入箍筋內(nèi)實現(xiàn)，依設(shè)計要求，鋼筋籠保護(hù)層厚度 50mm，每節(jié)籠至少二道，沿鋼筋籠周邊均勻布置 3～4 個，空心混凝土圓盤外徑為 Ф5lmm，內(nèi)徑 Ф5mm，盤厚 4～5cm，確保鋼筋籠保護(hù)層控制在 5cm；(5)鋼筋籠起吊時應(yīng)避免吊在箍筋上，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)、緩緩放下，避免碰撞孔壁，下放到設(shè)計要求位置后應(yīng)立即固定；(6)鋼筋籠的焊接位置和節(jié)間搭接縫長度、坡度、厚度，應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求；(7)為使鋼筋籠不卡住導(dǎo)管接頭，主筋接頭的焊接應(yīng)沿環(huán)向并列，嚴(yán)禁沿徑向并列。鋼筋籠制作允許誤差：主筋間距：177。5mm箍筋間距：177。20mm浙江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 12 鋼筋籠直徑：177。5mm鋼筋籠長度：177。50mm樁底后注漿，在每根樁澆搗混凝土前，預(yù)埋兩根注漿管長度要求延伸至樁端，且注漿管端部要設(shè)置具有單向閥作用的擴散器。 50%強度時，用水以一定壓力清洗注漿管，防止堵管。 70%強度后，可進(jìn)行注漿施工。：水泥漿液的水灰比為 1：1（質(zhì)量比） ，水泥漿液攪拌分兩級攪拌，第一級攪拌 3 分鐘后，水泥漿液經(jīng)篩網(wǎng)過濾，進(jìn)入二級攪拌后，方可通過壓力泵進(jìn)行壓力注漿。：水泥可采用早強型硅酸巖水泥；水采用生活自來水；早強劑可用三乙醇胺。 1 噸水泥按照 1；1 水灰比拌制漿液，先稀后濃。 ~5Mpa。：一根樁分三次注漿，每次間歇 10 分鐘。間歇期間可進(jìn)行其它樁注漿施工。樁位測量 依據(jù)設(shè)計樁位平面布置圖及建立的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，放出樁位點并標(biāo)明。 鉆機安裝 鉆機安裝必須準(zhǔn)、平、穩(wěn)、牢，使天輪、滑車、轉(zhuǎn)盤中心和樁中心在一條鉛垂線上，鉆機對位安裝偏差嚴(yán)格控制在 5cm 以內(nèi)，鉆機機座必須穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜或位移，用儀器復(fù)核定位后方可開鉆。 泥漿 泥漿有保護(hù)孔壁和排渣的作用，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，可采用上部粘性土自然造漿，進(jìn)入砂土層后視泥漿比重、黏度可適當(dāng)投粘土粉造漿，施工過程中還可循環(huán)利用儲漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行補充。 鉆探成孔 （1）根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，不同地層選用適當(dāng)?shù)你@頭進(jìn)行鉆進(jìn)。開孔時在粘性土中采用三翼合金鉆頭，并緩慢鉆進(jìn)，防止孔口坍塌，進(jìn)入砂層后換用四翼籠式合金鉆頭，直至終孔。 （2）鉆孔過程中應(yīng)做好鉆探記錄并隨時檢查鉆進(jìn)情況，經(jīng)監(jiān)理工浙江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 13 程師驗收合格后方可終孔，確保樁長與樁端進(jìn)入持力層深度 滿足設(shè)計要求。 清孔 分兩次清孔，第一次清孔是終孔時停止進(jìn)尺，讓鉆具慢速空 轉(zhuǎn)10～15 分鐘，置換泥漿，清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前進(jìn)行，按孔深配置導(dǎo)管長度，在安裝每節(jié)導(dǎo)管之前，應(yīng)檢查其密封圈是否完好，涂止水黃油，確保導(dǎo)管封水性能。二次清孔后的孔底沉渣應(yīng)≤50mm，孔內(nèi)泥漿比重宜小于 。粘度≤28s，含砂率≤8%。 鋼筋籠的制作與安裝 （1）鋼筋籠制安之前，首先由技術(shù)員依照設(shè)計圖，對制作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（2）鋼筋籠制作按 JGJ942022 規(guī)范和設(shè)計圖要求進(jìn)行控制，制作偏差：主筋間距177。10mm，箍筋間距177。20mm，籠徑177。10mm，籠長177。100mm。 （3）縱向鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接，采用搭接時，相鄰兩根主筋接頭錯開距離大于 35d（d 為主筋直徑） ，接頭必須按規(guī)范要求錯開。 （4）在大批量鋼筋籠加工之前，要制作出鋼筋籠樣板，經(jīng)各方檢驗人員驗收認(rèn)可后，方可大量制作。 （5）鋼筋籠存放時應(yīng)在地面鋪設(shè)方木，禁止鋼筋籠與地面直接接觸而被泥土污染，遇雨季還需用彩條布覆蓋防止雨淋后生銹，對已生銹的鋼筋籠應(yīng)及時用鋼絲刷新。（6）鋼筋籠搬運和安裝時應(yīng)采取多點慢速起吊，以防止鋼筋籠扭曲變形。 （7）為了保證鋼筋籠主筋的保護(hù)層厚度50mm，鋼筋籠焊接完后，在主筋外焊接導(dǎo)正耳或砂漿保護(hù)塊。保護(hù)塊每間隔 5m 左右設(shè)一圈，每圈呈等邊三角形 3 個。（8）鋼筋籠吊安入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心，緩慢下放，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后，用鋼管擱支在孔口方木上，再吊起另一段，上下節(jié)對正并垂直，先對稱焊接兩根主筋，然后向上吊起 10cm，使上下節(jié)鋼筋籠保持垂直，然后焊好各根主筋，冷卻 58 分鐘后放入孔中。各根主筋采用單面搭接焊，焊接長度為 10d（d 為主筋直徑） 。整籠焊接完畢后，應(yīng)用吊筋將鋼筋籠懸垂于孔口方木上。吊放過程中不允許左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因后再進(jìn)行有效處理，嚴(yán)禁高起猛落，碰撞孔壁和強行下壓。（9）若因樁孔縮徑或其它原因?qū)е落摻罨\無法下入，應(yīng)拔起全部鋼筋籠，重新將鉆機移至該孔位處掃孔，掃孔驗收合格后方可重新安裝鋼筋籠。 混凝土灌注 浙江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 14 （1）本工程使用商品砼，采用水下導(dǎo)管頂托法灌注。 （2）水下砼要有較好的和易性，坍落度控制在 18～22cm。按南京地區(qū)規(guī)定，每 50m3 混凝土現(xiàn)場制作試塊一組，拆模后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，達(dá) 28 天養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行試壓。 （3）隔水栓采用耐壓塑料球，澆砼前放入導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上。 （4）導(dǎo)管直徑 Φ200～250mm，導(dǎo)管放至離樁底 300～500mm 處。首批砼量至少保證導(dǎo)管底口埋入砼面下不少于 。 （5）澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，開灌前作好現(xiàn)場準(zhǔn)備及機具檢修，防止產(chǎn)生故障。導(dǎo)管隨澆注砼面上升，逐節(jié)提升、拆卸，同時保證砼面掩埋導(dǎo)管 2～4m 左右，灌注過程中砼面埋管深度不宜大于 6m，且導(dǎo)管下口不可提出砼面。整樁砼灌注時間應(yīng)控制在第一盤砼初凝時間內(nèi)。 （6）控制最后一次的砼灌量，為保證樁頂混凝土質(zhì)量，實際灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高 2m 或樁長的 5%處。（7）在混凝土澆灌過程中可能發(fā)生鋼筋籠上浮現(xiàn)象，為避免此種現(xiàn)象發(fā)生，通常采取以下措施： 1)嚴(yán)格控制樁孔垂直度，防止孔斜偏大，使鋼筋籠和導(dǎo)管緊靠孔壁一側(cè)。 2) 鋼筋籠應(yīng)避免翹曲變形，下入孔內(nèi)后可用吊筋將其懸垂，居于孔中心。 3) 經(jīng)常檢查導(dǎo)管接頭，防止因接頭變形起吊時掛籠。 4) 一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立即暫停砼灌注，對鋼筋籠采取合理下壓、固定等措施消除或減緩上浮后再繼續(xù)進(jìn)行砼灌注。 5) 如經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有鋼筋籠自然上浮時，應(yīng)在籠頂兩對稱主筋上設(shè)置固定裝置，防止鋼筋籠上浮。樁底注漿（1）施工前期，在每根樁澆搗混凝土前，預(yù)埋兩根注漿管長度要求延伸至樁端，且注漿管端部要設(shè)置具有單向閥作用的擴散器。（2）在樁身混凝土達(dá)到 50%強度時，用水以一定壓力清洗注漿管，防止堵管。（3）待樁身混凝土達(dá)到 70%強度后，可進(jìn)行注漿施工。浙江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 15 （4）水泥漿液的制作：水泥漿液的水灰比為 1：1（質(zhì)量比） ，水泥漿液攪拌分兩級攪拌，第一級攪拌 3 分鐘后，水泥漿液經(jīng)篩網(wǎng)過濾，進(jìn)入二級攪拌后，方可通過壓力泵進(jìn)行壓力注漿。（5）制作水泥漿液的材料：水泥可采用早強型硅酸巖水泥；水采用生活自來水；早強劑可用三乙醇胺。（6）注漿量每根樁一般為 1 噸水泥按照 1；1 水灰比拌制漿液，先稀后濃。（7）注漿壓力根據(jù)經(jīng)驗取 ~5Mpa。（8）注漿時的時間控制：一根樁分三次注漿，每次間歇 10 分鐘。間歇期間可進(jìn)行其它樁注漿施工。成品保護(hù)及空孔處理 樁身混凝土灌注完畢，樁頂混凝土初凝后，應(yīng)就近將樁孔附 近渣土用人工或機械投入空孔內(nèi)進(jìn)行回填，回填標(biāo)高與周圍自然地面齊平?；靥钅康囊粍t保護(hù)樁頂混凝土不被破壞，二則防止施工人員或機械落入空孔內(nèi)造成安全事故。樁底后注漿前，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，以控制淤積厚度在設(shè)計要求之內(nèi)。(1)混凝土澆筑采用垂直導(dǎo)管混凝土灌注法，導(dǎo)管內(nèi)孔直徑為 Ф230mm 或 Ф250mm，導(dǎo)管分節(jié)長度 和 ，第一節(jié)底管長度小于 4m，節(jié)頭用法蘭連接，節(jié)間用橡膠圈密封防水，導(dǎo)管總長度根據(jù)孔深和工藝要求配置；(2)導(dǎo)管使用前，認(rèn)真檢查其完好的情況，必要時做壓水試驗，保證灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿不進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)；(3)導(dǎo)管應(yīng)放置在孔內(nèi)的中心位置，下放時應(yīng)先放到孔底，復(fù)測一下孔深，而后再提管30～50cm 待澆；(4)導(dǎo)管下沉和拆卸有專人將導(dǎo)管拆卸實際情況記錄入表格內(nèi)；(5)混凝土配合比在開工前由試驗室采用實際施工所用的原材料作配合比試驗，并有足夠的浙江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 16 保證率，確保現(xiàn)場施工的混凝土合格率為 50％，必要時摻適量的外加劑，提高混凝土的和易性和流動性；(6)開始拌和澆筑混凝土前，必須由施工單位代表(質(zhì)檢人員)和建設(shè)單位、監(jiān)理單位代表會簽“造孔質(zhì)量檢查驗收合格證”后，始可進(jìn)行混凝土澆筑；(7)混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車至施工現(xiàn)場；(8)混凝土開澆時采用隔離物分隔泥漿與混凝土，孔口料斗內(nèi)裝滿混凝土，并在孔口平臺上儲備好足夠的混凝土保證初灌量再開澆，以滿足開澆后使導(dǎo)管底端埋入混凝土中 以上的深度，澆筑混凝土過程中保證混凝土灌注能連續(xù)緊湊地進(jìn)行，隨著混凝土面的上升，要適時提升導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底部埋入混凝土下一般 2～4mm，不得小于 lm，亦不宜大于 6m；(9)在混凝土灌注時，試驗人員控制混凝土坍落度，使混凝土有足夠的和易性和流動性，并由專人用測繩經(jīng)常測量混凝土面的上升情況，做好原始記錄，及時準(zhǔn)確繪制混凝土上升形象圖，防止導(dǎo)管堵塞或埋管，質(zhì)檢人員及時監(jiān)督檢查鋼筋籠情況，若有上浮或下沉，要設(shè)法控制在177。5cm 以內(nèi)；(10)為保證設(shè)計樁頂以下混凝土的密實性，終澆混凝土面必須滿足設(shè)計要求。第二節(jié)、 基礎(chǔ)及主體工程施工技術(shù)方案本工程主要為新建綜合樓，承臺及基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)，上部框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)采取如下的施工技術(shù)措施：一、 土方開挖技術(shù)方案基礎(chǔ)土方開挖工程根據(jù)設(shè)計圖紙，淺基礎(chǔ)施工土方開挖，應(yīng)先用灰線放好基坑線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。挖土采用機械挖土為主，人工修土為鋪。土方開挖時～次性挖至坑底，預(yù)留 20cm～40cm人工修挖清理。挖土完后進(jìn)行基槽驗收，并在清理好的基底上放好槽邊線?；燮秸旰螅皶r進(jìn)行碎石、混凝土墊層等下道工序的施工。施工中對標(biāo)準(zhǔn)樁、觀測點、管網(wǎng)及附近高壓線鐵塔加以保護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告有關(guān)部門處理。為防止地表水及雨水流入槽底，在基坑轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時集水坑，坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)允許偏差或允許值（mm）挖方場地平整項目 序號 項 目 柱基基坑基槽 人工 機械 管溝地（路）面基層檢驗方法1 標(biāo) 高 50 177。30 177。50 50 50 水準(zhǔn)儀2長度、寬度