回轉窯工藝試題庫(編輯修改稿)
2024-12-02 10:12 本頁面
【文章內容簡介】 用 （保持系統(tǒng)負壓操作提升物料） 、（排出窯尾廢氣） ； 12羅茨風機啟動前出口擋板（打開） ，離心風機啟動前出口擋板（ 關閉 ） ； 129 煤磨分離器（從下往上看）為（ 逆時針） 方向，與（磨盤） 旋向相同； 130 袋收塵清灰方式可以分為（機械）式和（ 脈沖噴吹）式； 131 風機擋板三對應內室有（ 擋板開度與執(zhí)行機構） 、 （執(zhí)行機構與中控的對應） 、（中控與擋板開度）的對應 ； 132 三級巡檢包括（現(xiàn)場巡檢）、（中控巡檢）、（ 技術點檢） ； 13生料中有哪幾種化學成份 （ 氧化鈣） 、（ 二氧化硅） 、（ 三氧化二鐵） 、（ 氧化鋁 ）； 13我公司原料目前使用的有（ 石灰石 ） 、（砂巖） 、（鐵尾渣） 、（頁巖）， 〈四組分配料填四空，三組分配料填三空〉； 13 ATOX50— RM設計能力（ 430t/h） ， MLS3424 設計能力 （ 185t/h）， MPF1713設計能力 （ 20t/h）， MPF2116 設計能力（ 40t/h）； 13增濕塔的作用為（ 增濕降溫 ） 、（ 降低粉塵比電阻 ）、（ 收集）； 13窯尾主排風機作用為 （ 保持系統(tǒng)負壓操作提升物料 ） 、（ 排出窯尾廢氣）； 13 10 米的管道的 40186。 C 的溫度變化一般會導致 （ ） mm 的長度變化； 13潤滑油對減速機作用主要有（ 潤滑） 、（ 降溫）兩種； 1 MLS3424 磨機操作中主機電流控制在 （ 160177。 15A），出磨溫度控制在（ 90110℃） 料層厚度一般控制在 （ 60100mm）； 14循環(huán)負荷率是指選粉機的 （回粉量）與（ 成品量） 之比； 14磨輥輥皮襯板一般采用（鎳鐵合金） 、（高鉻鑄鐵） 或（ 加耐磨陶瓷層） ； 14高溫熱電阻可分（ 鎢） 、（ 鉑 ） 、（ 銥） 三種； 14 DCS 主要控制（模擬 ）量， PLC 主要控制（ 數字）量； 14磨主機吐渣量過多與噴口環(huán)的（旋風方向） 、（ 風速）有關； 14袋收塵濾袋可分（內濾） 式（ 外濾 ） 式兩種； 14為防止氮氣蓄能器皮囊的破壞，液壓張緊的工作壓力與氮氣的預充壓力有 （ 3： 1） 比 例關系； 14蓄能器主要利用（剛性） 、（ 流阻 ）性能來達到保壓和緩沖磨輥沖擊力的作用； 14 1Bar=（ ） MPa； 150、如果磨機限位板上出現(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象，會妨礙（ 壓力框架）自由運動； 15立磨廢渣多少是受（ 噴口環(huán)）風速影響，通過增加風速可以（ 降低） 廢料量； 15 MPF1713 煤磨機有兩個密封風機，一個供（ 磨輥），另一個供（ 分離器） ； 15磨輥軸承運轉的安全可靠性，取決于其防（ 防漏油） 和 （ 防粉塵）及潤滑油 滲漏 （密封性能）； 15立磨機噴水系統(tǒng)主要起（調節(jié)出磨溫度）和（ 穩(wěn)定料層） 作用； 15物料的易磨系數又稱（ 邦德）系數，易磨系數越（高） 物料越易磨； 15分離器轉速越（高） 出磨物料細度越（ 細 ）； 15磨機隨著循環(huán)負荷量增大，磨內差壓將 （ 增高） ； 15當磨機擋料環(huán)越高，磨內料層控制將是（越厚） ； 15磨機風速越高，代表在磨內物料流速（ 越快）、產品細度越（ 細 ） ； 160、通常所說的率值是指（ 石灰飽和系數）、（硅率）、（鋁率 ）； 16我們公司物料輸送設 備有 （空氣斜槽） 、（皮帶機） 、（ 拉鏈機） 、（斗提）、（絞刀） 等； 16在生產中用于收集與沉降的設備包括 （沉降室） 、（ 電收塵） 、（ 袋收塵） 、（ 匯風箱） 、（增濕塔）等； 16原煤自燃必須具備 （充沛的氧氣）、（ 燃點）兩種條件； 16我們公司生料細度一般控制在 （ ） mm方孔篩篩余（≤ 16%（二期）或≤ 22%（一期） ； 16 SM 是指（ 物料中二氧化硅）和（氧化鋁 +三氧化二鐵）的比值； 16入磨物料一般需要研磨及穿過上升氣流又落下再研磨這樣的循環(huán)（ 30） 余次，才能達到出磨物料細度，在使用熱氣體研磨及烘干潮濕的原料時，輥磨機是一臺高效率的懸?。? 烘干機）； 16立式磨機主要優(yōu)點是（ 占地面積少） 、（能耗低） 、容易實現(xiàn)自動化控制 、 等； 16三個張緊桿一方面是聯(lián)接 （液壓缸），另一方面是傳遞（研磨壓力）； 170、立磨機在生產運行中，由于襯板磨損過大，液壓缸可能出現(xiàn)（撞缸） 現(xiàn)象； 17磨機啟動前，如果是冷磨開機前必須烘磨預熱，并保持入磨溫度在（ 110— 120℃），當磨出口溫度達到（ 90℃），即可啟動磨機運 行，熱磨開機前必須烘磨（ 0— 30 分鐘），使磨出口溫度達到（ 90℃）； 17磨機停機時，減料至正常負荷時的（ 80%），運行（ 5— 10）分鐘后再停磨，電收塵塌料，造成拉鏈機負荷突然增大，減風幅度不得過快； 17通知現(xiàn)場根據（升溫曲線）調整噴油量，使火焰活潑有力，無油滴落下； 17當尾溫達到（ 200℃）以上時，通知現(xiàn)場開啟稀油站（合慢轉離合器），開始間隔轉窯并通知現(xiàn)場開啟窯中稀油站，每次轉窯（ 1/4）圈； 17當尾溫達到（ 300℃），通知煤磨人員確定窯頭秤是否運行，選擇 羅茨 風機并組啟動窯頭秤，進行 （油煤混燒）； 17通過調節(jié) 618 擋板將窯頭負壓調至（ — 30Pa 至 — 50Pa）； 17逐漸增大喂煤量，減少噴油量，嚴格按升溫曲線升溫，升溫應以（均衡上不回頭）為原則。（注：在升溫過程中，嚴格控制窯頭負壓，根據（ 618）擋板控制確保油、煤在窯內完全燃燒，在此過程中能確保窯襯（均衡受熱防止局部高溫），若在窯內氧氣含量不足時，可開啟（ 篦
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