【文章內(nèi)容簡介】 正極性加工一般用于精加工，負極加工一般用于 粗 加工。3線切割加工中，在一定的工藝條件下，增加脈沖寬度，則切割速度提高，表面粗糙度增加，電極絲的磨損加快3工序是指一個（或一組）工人在一臺固定的機床（或一個固定的工作地點）上對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。3由于電火花加工的極性效應，當采用短脈沖加工時，工件應接正極，1模具的主要技術經(jīng)濟指標有：模具精度與剛度、模具生產(chǎn)周期、模具生產(chǎn)成本和這種加工一般用于對零件的 精加工 。模具壽命 。1確定加工余量的方法有計算法、查表 法和經(jīng)驗 法，其中在模具生產(chǎn)中被廣泛采用是 經(jīng)驗 法。3光整加工就是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形狀精度和增加零件表面光澤為主要目的的研磨和拋光加工。工藝過程劃分階段的主要原因是：1）保證加工質(zhì)量；2）合理使用設備；3）便3一般來講，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要 低 。于安排熱處理工序。2模具加工表面按其作用可分為外形表面、 成形（工作）表面、結(jié)構(gòu)表面和分型面。2在研磨過程中，被加工表面發(fā)生復雜的物理和化學作用，其主要作用有如下三個方面：微切削作用 、擠壓塑性變形、化學作用。2由于電火花加工的極性效應，當采用短脈沖加工時，工件應接正極 ，這種加工3超聲波拋光機主要有超聲發(fā)生器、換能器、機械振動系統(tǒng)組成。三、判斷題（本大題共20小題，每小題1分，共20分。）請判斷下列題干，將答案填寫在下面的表格內(nèi)。零件結(jié)構(gòu)的工藝性好就是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法加工出來―――（√）表面粗糙、精度低的毛坯粗基準的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗糙基普通油石一般用于粗研磨，它由氧化鋁、碳化硅磨料和粘結(jié)劑壓制燒結(jié)而成。使準只能使用二次――――――――――――――――――（）電火花加工時，脈沖寬度和脈沖能力愈大，則放電間隙愈大。――――（√）用時根據(jù)型腔形狀磨成需要的形狀，并根據(jù)被加工表面的粗糙度和材料硬度選擇相應的油石。當被加工零件材料較硬時，應該選擇較軟的油石，否則反之。（√）導柱和導套之間的配合一般采用H7/n6比較合適。―――――――――（）超聲波拋光時，一般要經(jīng)過粗拋、細拋和精拋幾個階段，粗拋時采用固定磨料或為了加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小圓弧半徑。―――――――――――――――――（）一個工人在同一臺車床上連續(xù)完成某一零件某一表面粗車、精車加工，應算為兩道工序。――――――――――――――――――――――（）采用正弦精密平口鉗或正弦磁力臺夾具只能磨削平面或斜面―――――（√）模具屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以，模具的裝配工藝通常采用修配法和調(diào)整法。――――――――――――――――――――――――――－（√）采用180﹟左右的磨料進行拋光；細拋光時采用游離磨料方式，磨料粒度為W40左右；最后精拋光時采用的磨料進行干拋，不加工作液。每次更換磨料時，都應將工具頭和拋光表面清洗干凈。┉┉（√）塑料模的裝配基準分成兩種情況：一是以塑料模的主要零件如定模、動模的型腔、型芯為裝配基準。二是巳有導柱、導套的塑料模架的，以模板相鄰側(cè)面作為裝配基準。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）在模具間隙（壁厚）的控制方法中墊片法是首選的方法。┉┉┉┉（√）光整加工是最后決定零件形狀和尺寸精度的加工工藝方法。―――――（）模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)。在制造工藝上盡量采用通用機床、通用刀量具和沖裁間隙較大的模具裝配時，上下模間隙控制和調(diào)整的工藝方法最常用的是透光法。――――――――――――――――――――――（）儀器，盡可能地減少專用工具的數(shù)量。┉┉┉┉┉┉┉┉（√）鉸孔是對淬硬后的孔進行精加工的一種加工方法。┉┉┉┉┉┉┉（）1工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個過程。―――――――――――（）量具的選擇主要是根據(jù)被檢零件的形狀和尺寸精度來決定。┉┉┉（√）坐標鏜加工孔系是將孔間尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標尺寸后再進行的．――――成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）（√）模具型腔電火花成形加工常用的主要電極材料有鑄鐵和鋼。┉┉（）導柱和導套之間的配合一般采用H7/r6比較合適。―――――――――（）電火花脈沖放電加工要在液體絕緣介質(zhì)中進行，常用的介質(zhì)有：煤油、鹽水等。┉┉工序是組成工藝規(guī)程的基本單元，工序可分為若干個工步來組成。―――（√）在成形磨削加工中，正弦分中夾具主要用于具有一個回轉(zhuǎn)中心的工件，而萬能夾具可以加工具有多個回轉(zhuǎn)中心的工件。――――――――（√）所謂基準重合原則就是定位基準和工藝基準的重合。―――――――――（）在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對于那些使原材料成為成品的直接有關的過程，如毛壞制造﹑機械加工﹑熱處理和裝配等，稱為工藝過程。┉┉（√）┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）一般研具材料有低碳鋼、灰鑄鐵、黃銅和紫銅，硬木、竹片、塑料、皮革和毛氈也是常用材料。灰鑄鐵研具用于淬硬鋼、硬質(zhì)合金和鑄鐵材料的研磨。（√）超聲波拋光時磨料工作液的料液比過大或過小，都將使拋光效率降低。通常拋光時的料液比為35左右。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）模具機械加工與其它機械產(chǎn)品的機械加工相比較，有其特殊性：模具一般是單件小批生產(chǎn)，模具標準件則是成批生產(chǎn)；成形零件加工精度較高；所采取的加工方法往往不同于一般機械加工方法。┉┉┉┉┉┉┉（√）對于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，表面粗糙且精度低的毛坯粗基準的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準一般應選擇不加工表面為粗基準。若工件有幾個不加工表面，則粗基準應選擇位置精度要求較高者，以達到壁厚均勻、外形對稱等要求。┉┉┉┉┉┉（√）只能使用一次。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）激光加工可以透過透明材料加工深而小的微孔和窄縫。┉┉┉（√）所謂工序分散，是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目電火花加工采用輸出單向脈沖電流的脈沖電源。┉┉┉┉┉┉（√）減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應地減少。┉┉（）成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進行。┉┉┉┉┉┉┉┉（）模具電火花加工的基本原理就是利用工件與電極之間交流電弧放電進行加工的。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）電解加工中電極有損耗，可加工任何高硬度的材料。┉┉┉┉┉┉（）模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準的確定，裝配工藝方法和技術要求，裝配工序劃分以及關鍵工序的詳細說明，必備的二級工具和設備，檢驗方法和驗收條件等。┉┉┉┉（√）塑料模導柱、導套裝配時，可將四根導柱同時壓入，然后檢查是否有卡滯現(xiàn)象，如有卡滯現(xiàn)象可用紅粉涂于導柱表面檢查，查明原因，重新裝配┉┉┉（）用機械加工方法精加工非圓形凸模，只能用壓印修配法。┉┉┉（）電火花線切割能夠加工盲孔及階梯類成形表面。┉┉┉┉┉┉┉（）極性效應越顯著，則工具電極損耗就越大。┉┉┉┉┉┉┉┉┉（）要使被裝配的零件達到完全互換，裝配的精度所允許的誤差應大于被裝配零件的制造公差之和。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）分組裝配法在同一裝配組內(nèi)不能完全互換。┉┉┉┉┉┉┉┉（）塑料模試模時，塑件溢料和飛邊的原因有可能是注塑壓力太高。┉┉（√模具零件的毛坯形式主要分為原型材﹑鍛造件﹑鑄造件和半成品四種。（√）模具是指以特定的形狀通過一定的方式（如沖裁、拆彎、注射等）使原材料成形的工藝裝備。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）劃分工序的主要依據(jù)，是零件在加工過程中工作地點﹑加工對象是否改變以及加工是否連續(xù)完成。如果不能滿足其中一個條件，即構(gòu)成另一個工序。┉┉（√）在模具零件加工中，如何合理安排檢驗工序？答：檢驗工序應安排在：粗加工全部結(jié)束后，精加工之前；2零件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后；重要工序加工的前后；特種性能檢驗之前；零件加工完畢，進入裝配和成品庫時。簡述仿形加工的優(yōu)缺點？3答