【正文】 ）好好復習！祝同學們考試順利！。的要求（2）鉗工：修研、拋光凹模內形，保證圖紙尺寸和粗糙度要求。）線切割：拉直基準面，找正中心，穿絲加工凹模內形，保證圖紙下偏差和粗糙度（2）平磨：以原平面自為基準，精磨六面，保證垂直，保證尺寸（2）熱處理：防止脫碳和氧化，HRC6065，變形量不大于（2保證相鄰面不垂直度＜。）平磨：平磨六面，留精磨量單邊（2棱邊倒角）銑（刨）：六面為HRC2024（2分）鍛造：1258525，碳化物偏析≯3鋸床：下料φ58111（2HRC6065。20mm，材料鉆、鉸銷孔，打入銷孔。（4）通過導柱導套將卸料板、型芯和支承板裝合在一起，將型芯調整到正確位置后擰緊固定螺釘。（2）根據(jù)性芯在固定板上的位置要求將定位塊用平行夾頭夾緊在固定板上。16導柱，試述塑料模大型芯的固定方式裝配順序。14卸料螺釘12模柄8墊板119銷釘6上模座4彈壓卸料板2凹模51凸模的工作端面。件彈壓卸料板的端面應A、頂出廢料 B、頂出制件C、壓料 D、卸料10）件4模具。模具為A、工件定位 B、頂出制件C、壓料 D、導向8）圖定位板的作用是A、墊片法 B、腐蝕法C、工藝定位器法 D、透光法7）件51D、模架的工作表面不應有碰傷、凹痕及其他機械損傷。B、上模座上平面對下模座下平面的平行度、導柱的軸線對下模座下平面的垂直度和導套孔的軸線對上模座上平面的垂直度應符合相應的要求。A、B、C、D。與上模座的連接固定方法是 A 。和A、緊固件法 B、鉚接法C、壓入法 D、粘接法4）凸模組件182凸模固定板的連接固定方法是 B 。凸模與件A、凸模 B、凹模C、凸凹模 D、模柄2）件在坐標磨床上磨型孔，留研磨余量型孔精加工磨上下面及其基準面達要求1060~64HRC9熱處理加工余孔劃出對稱中心線，固定孔及銷孔線6磨相鄰兩側面保證垂直5磨上下平面，留磨削余量43 磨平面 磨上、下平面達尺寸側面留磨削號1 備料 鑄造毛坯2 刨（銑）平面面銑（刨）各退火32備料工序內容及要求凹模的工藝路線工序工序名稱檢驗，編制零件機加加工工藝路線，填入表內。和下模座重疊鏜孔達尺寸Φ45H7，保證垂直度8鏜孔孔達圖樣要求研磨圓弧8 檢驗，編制零件機加加工工藝路線，填入表內。內孔，留研磨量外圓達圖樣要求磨磨磨內外圓58~62HRC6按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度熱處理110mm倒內外圓角6 檢驗5孔至尺寸倒角車￠48mm退刀槽至尺寸鏜￠32mm外圓至￠倒角車113mm鉆￠32mmDd留磨量車端面保證尺寸外圓達設計要求車外圓及端面留磨削余量車退刀槽達設計要求鉆孔加工錐孔達設計要求調頭車切斷長2 車削加工 車外圓工序名稱加工澆口套的工藝路線工序號 工序名稱 工藝說明1 備料 按零件結構及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯保證直徑和長度方向上有足夠的加工余量若澆口套凸肩部分長度不能可靠夾持，應將毛坯長度適當加工序號表填線藝工加件制件套據(jù)2.（4）上模座的上平面應和下模座的底平面平行。（2）模柄（活動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面應垂直度。整裝配法是用更換調整零件或改變調整件位置的方法達到裝配精度；而修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達到裝配精度。表填線藝工加件制件套澆根便于工件的安裝和加工，夾具結構的簡單的原則五、綜合題：（20④同一方向上的粗基準只能使用一次，否則誤差較大。2選擇粗基準的原則有哪些？答：在起始工序中，工件只能選擇未加工的表面定位稱為粗基準（粗定位）。（11）模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。（10）卸料及頂件裝置活動靈活、正確，出料孔暢通（8）凸模和凹模的配合間隙應符合設計要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。1~2mmB1~2mm不同之處是調（6）裝配好的模架，其上模座沿導柱上、下移動應平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。21．在模具裝配中，常采用修配裝配法和調整裝配法，比較其兩者的異同點。3）采用夾具安裝。2）先加工基準表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面工件的安裝方式有哪幾種？各適用什么場合？答：工件的安裝方式有；1）直接找正法；單件、小批量生產的精加工中使用。答修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔?？磕ｄN的設計的原則是：靠模銷的端頭尺寸與形狀與銑刀應一致，且當銑刀每次刃磨尺寸變小后，靠模銷的相應尺寸也要相應地變化。仿形銑削加工的銑刀選用：1）加工立體型槽時選用錐形指狀端立銑刀，且銑刀端頭圓弧半徑必須小于工件的內圓弧最小半徑，及銑刀錐傾角應小于加工面的傾角。4）火焰切割法；以厚板材為主。2）鋸切法；以棒料為主。數(shù)控機床一般也屬于坐標機床。答：1）制造質量要求高；2）形狀復雜；3）模具生產為單件、多品種生產；1）要求電極損耗?。?）金屬蝕除量大；3）工作液循環(huán)不流暢，排屑困難；4）在加工過程中，為了側面修光、控制加工深度、更換或修整電極等需要，電火花機應備有平動頭、深度測量儀、電極重復定位裝置等附件。拋光是一種比研磨切削更微小的加工，拋光使用比研磨更軟的研具，其作用是進一步降低粗糙度，獲得光滑的表面，拋光不能改變零件的形狀和位置精度。在被加1研磨有那些特點？特點：1）尺寸精度高2）形狀精度高3）表面粗糙度低4）表面耐磨性提高5）耐疲勞強度提高6）不能提高各表面之間的位置精度．7）多為手工作業(yè)，勞動強度大。電火花加工應用于模具行業(yè)中的簡述制定模具工藝規(guī)程的基本步驟答：①對模具總圖和零件圖研究和工藝性分析；②確定生產類型；③確定毛坯的種類和尺寸；④選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬定零件的加工路線；⑤確定工序尺寸、公差和技術條件；⑥確定機床、工藝裝備、切削用量和勞動定額；⑦填寫工藝文件。58~62HRC，對于鉚接的凸模，從工作部分到固定部分硬度逐漸降低，但最低不小于凹模工作部分硬度為um。為，其余為,固定部分的表面粗糙度Ra具體應用于模具行業(yè)中的哪些方面？各步步距應等于測刃的長度；3）對于復合模，凸凹模的外輪廓和其內孔的相互位置應符合圖樣中所規(guī)定的要求。2）對于連續(xù)模，凹模孔與固定板凸模安裝孔、卸料板孔孔位應一致，位置精度：1）圓形凸模的工作部分的同軸度誤差小于工作部分公差的一半。每一次的放電后應能及時消電離恢復介質的絕緣性能，必須有較強的絕緣介質。極間放電密度要足夠高，能使放電點的金屬熔化和汽化。分。小題，共）四、簡答題（本大題共―――――（√、在一道工序中，工件的安裝只有一次。――――――――――――――――√）一個工人在同一臺鉆床上對某一零件鉆孔后就接著進行鉸孔，則該孔的鉆、鉸加√）綠色制造的的核心內容是：用綠色材料、綠色能源，經(jīng)過綠色的生產過程生產出電火花成形加工設備必須具備哪些條件？綠色產品。4）模架的工作表面不應有碰傷、凹痕及其他機械損傷。）冷擠壓凹模在熱處理時要采用脫氧良好的鹽浴爐加熱，或進行真空熱處理，防止要求。┉