【文章內容簡介】 試制、試驗能力（至少包括專用裝置功能檢驗，除耐久性試驗外的專用裝置性能檢驗、專用汽車的動力性能試驗）。產品的開發(fā)試驗能力、設備要求可參考附件5。對于專業(yè)化生產的專用裝置及其部件，有關功能、專用裝置性能的試驗、檢驗可以委托外部有資格的試驗室進行。專業(yè)化生產的專用裝置及其部件可參考附件6。其中：生產特種作業(yè)車底盤的企業(yè)，應具備與所生產的特種作業(yè)車底盤相適應的試制、試驗能力（至少包括動力性、經(jīng)濟性、操縱穩(wěn)定性、可靠性、耐久性、取力輸出裝置等性能試驗能力）。消防車企業(yè)還應具備消防車可靠性性能的驗證能力（包括關鍵總成驗證所必需的試驗設備、設施，和按程序評價消防車可靠性驗證結果及應用其結果的能力）。9產品和制造過程設計開發(fā)的輸入、輸出應充分適宜；應對產品和制造過程設計開發(fā)的輸出進行評審、驗證和確認，并保存相應記錄。10在實施產品和制造過程的設計更改（包括由供方引起的更改）前，應重新進行評審（包括評價更改對產品組成部分和已交付產品的影響）、確認，必要時進行驗證，同時應滿足生產一致性要求。應保存評審、驗證和確認的記錄，包括更改在生產中實施日期的記錄。11應建立產品標準和技術文件體系（包括產品圖樣、產品標準、生產和檢驗技術文件等），產品技術標準內容和項目應覆蓋整車、專用裝置，要求應不低于相應的國家有關標準及相關行業(yè)標準。獲得許可的企業(yè)應按照規(guī)定辦理企業(yè)標準備案手續(xù)。四產品符合性12*開發(fā)的產品應驗證國家標準、行業(yè)標準及國家有關規(guī)定的符合性，驗證工作可自主進行，其中國家強制性標準的驗證工作由檢測機構進行。13*生產的產品應符合產品一致性要求，即與公告車型信息、型式試驗樣車、產品合格證的內容相一致，產品技術參數(shù)的公差值應在允許范圍內。五產品的生產一致性保證能力 14應建立和落實與產品質量有關的人員能力評價和考核制度，并應保持適當?shù)挠涗?。與產品質量有關的人員均應具備相應的資格、專業(yè)技能及知識，嚴格按程序文件、工藝文件或相關作業(yè)指導書工作。15應具備保證產品質量所必需的進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗等設備和輔助檢具（采用三類底盤生產專用車的企業(yè)應具備駕駛室或車身成型焊接有關檢驗器具），檢驗項目覆蓋整車主要技術特性參數(shù)、專用裝置基本技術參數(shù)、功能和性能方面的檢驗內容，性能指標應滿足相關技術標準的要求，且與所要求的測量能力一致。應對檢驗設備（包括有關的程序、軟件）進行控制，按照規(guī)定的時間間隔或在使用前進行校準或檢定；當發(fā)現(xiàn)檢驗設備不符合要求時，應對以往測量結果的有效性進行評價，并對該檢驗設備和有關產品采取適當?shù)拇胧?。各類企業(yè)應具備的檢驗能力、設備要求可參考附件5。16* 應建立合格證管理制度和合格證信息數(shù)據(jù)庫，按照合格證管理有關規(guī)定制作、配發(fā)符合要求的產品合格證，在規(guī)定期限內上傳合格證信息，保存合格證制作和發(fā)放記錄。17 應建立從關鍵零部件總成供應方至整車出廠的完整的產品可追溯體系。應建立整車產品信息及出廠檢測數(shù)據(jù)記錄和存儲系統(tǒng)，其中整車基本信息存檔期限為車輛的設計使用年限；產品的檢驗測試數(shù)據(jù)存檔期限不少于2年。當產品質量、安全、環(huán)保等方面發(fā)生重大共性問題和設計缺陷時（包括由于供應方原因引起的問題），應能迅速查明原因，確定召回范圍，并采取必要措施；當顧客需要維修備件時，應能夠迅速確定所需備件的技術狀態(tài)。18在產品實現(xiàn)過程中，應為涉及重要特性、安全特性、環(huán)保特性的零部件、總成，開發(fā)編制進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗的檢驗規(guī)范或檢驗指導書，并按規(guī)定實施監(jiān)視測量活動。重點關注專用裝置的功能、性能和裝配尺寸相關的標準及有關規(guī)定的符合性。對關鍵工序和特殊過程，應有明確的工藝要求和控制方法，編制作業(yè)指導書，規(guī)范操作過程，并實施過程監(jiān)視和測量。19應建立供應鏈管理體系，確定評價標準，對供方及其產品進行評價和選擇，并進行日常監(jiān)督管理。應保留對供方的評價、選擇、管理記錄。20對采購過程、生產過程、交付過程、顧客反饋中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行標識、記錄、評價和處置；若關鍵零部件的安全、環(huán)保性能不滿足規(guī)定要求，不允許讓步接收。21當企業(yè)的生產一致性保證能力（包括人員能力、生產/檢驗設備、采購的原材料和零部件總成及其供方、生產工藝、工作環(huán)境、管理體系等）發(fā)生重大變化時，必須有充分的證據(jù)表明產品仍能滿足原要求。六產品的營銷和售后服務能力22應建立完整的文件化售后服務管理體系，包括人員（包括企業(yè)內部人員、特約銷售維修人員、產品使用人員）培訓、維修服務、備件提供、信息反饋、產品召回、客戶管理等內容，并有能力實施。應聯(lián)合外購關鍵部件及底盤（或整車）的供應商，共同提供產品的售后服務。其中：售后服務、備件供應滿足所有客戶要求，能保證在產品的設計使用壽命期限內、在限定服務時間內向顧客提供備件、維修和咨詢服務。產品的設計使用壽命期限不少于十年。對于消防車產品，服務半徑不超過500km的，維修服務人員應能在24小時內到達現(xiàn)場并展開維修；服務半徑為500km—1000km（含）的，維修服務人員應能在48小時內到達現(xiàn)場并展開維修；服務半徑超過1000km的，維修服務人員應能在72小時內到達現(xiàn)場并展開維修。審查要求 “*”的項目為否決項；、企業(yè)申請性質等情況進行適當裁剪；、新材料生產專用汽車的企業(yè)，第4條、第6條、第7條、第8條、第14條、第15條、第18條、第19條、第21條應予以關注或簡化；：（1）某條款部分內容不符合要求時，即視該條款為不符合；（2）全部否決項均符合要求，一般項不符合的比例不超過適用的審查適用一般項條款數(shù)的20%，審查結論為通過；其余情況均為不通過；（3）當審查結論為不通過時，申請企業(yè)可在2個月內針對不符合項進行整改，驗收達到第（2）條要求的，審查結論為通過；驗收未達到第（2）條要求的，結論為不通過。整改驗收只能進行一次。：（1）第3條（年銷售量或年銷售收入的要求）、第13條、第17條（共性問題和設計缺陷處理）、第21條適用于監(jiān)督檢查；（2）所有否決項和“產品的生產一致性保證能力”章節(jié)（第14條至第21條），是監(jiān)督檢查的必查條款；（3）準入審查或上次監(jiān)督檢查中出現(xiàn)不符合的條款，是監(jiān)督檢查的必查條款；（4）其它一般項按照40%的比例抽項審查，并覆蓋企業(yè)運行周期內相關活動的變化情況。附件3：采用新技術、新材料的專用汽車和掛車的評價程序工業(yè)和信息化部委托中介機構組織評價申報企業(yè)采用新技術、新材料生產產品的情況，確認其是否屬于采取新技術、新材料、填補國內空白的專用車企業(yè)。中介機構按如下程序開展評價工作：一、組成人數(shù)不少于5人的評價小組，人員來自國內檢測和認證機構、技術研究院所、主要企業(yè)事業(yè)單位、行業(yè)組織的專家等；二、評價小組采取集中