【文章內容簡介】 粉探傷）檢查 。 盾尾刷 安裝以及盾尾 密 封油脂加注 系統(tǒng) 的 管路 安裝 應符合設計要求 。 刀盤和 刀盤驅動 裝置 的 制造和安裝 刀盤 盤體的結構件制作應將焊接變形控制 在 設計 規(guī)定的范圍內， 盤體金加工后應符合設計圖的公差要求。 切削刀具安裝應牢固， 并能滿足刀盤正反轉及全斷面切削的要求 。 最外緣的刀具安裝應符合刀盤 切削直徑的公差要求 。 刀盤驅動裝置中 的傳動齒輪應嚙合良好。 刀盤驅動中的土 砂 密封裝置安裝，應保證密封 可靠 。 土 砂 密封 中 集中潤滑 裝置的安裝， 管路應布置合理、準確，管道清潔、無泄漏、無管路堵塞 ， 確保加油脂工作正常 ， 集中潤滑中的報警裝置 安裝 ，應 確保 工作可靠。 推進裝置 的 制造和安裝 推進液壓缸的安裝應 符合設計要求，當 設計 要求 推進液壓缸 平行于 盾構機 軸線安裝 時 ， 兩軸線的 平行度 公 差 應為 1mm。 推進液壓缸 在 盾構機內 安裝前， 應按 現(xiàn)行 國家 標準 《液壓缸試驗方法》 GB/T15622進行試驗，符合 國家現(xiàn)行標準 《液壓缸 技術條件》 JB/T10205 的要求，確保液壓缸的密封性、運動平穩(wěn)性和耐用性。 管片拼裝機 的 制造和安裝 管片拼裝機的 傳動 機構 安裝 應 使 嚙合良好 ，確保 回轉 平穩(wěn) 。 管片拼裝機的 提升、平移、回轉、 夾持 等 裝置 安裝 應可靠， 確保 提升高度、平移距離、 旋轉角度等 達到 技術參數(shù)的要求 。 螺旋輸送機 的 制造和安裝 螺旋輸送機筒體的內徑 與 螺桿的外徑 配合間隙應均勻， 在盾構機內的 安裝位置及 安裝 角度應 正確 。 螺旋輸送機的閘門安裝 應確保 開 閉靈活 ，閘門開和 閉 的限位 正確 ，閘門緊急關閉動作可靠。 液壓系統(tǒng) 的制造和安裝 殼體外徑局 部突出及拼接錯縫 ＜ 4 施工現(xiàn)場 14 液 壓 元件安裝應滿足操作方便， 各液壓元件定位時，必須保持管口清潔 ； 壓力表應固定 牢固， 便于觀察。 液壓管路應配管正確、布置合理、固定可靠。硬管的彎曲半徑應 正確 ，軟管應避免急轉或扭轉。 硬管制作后 必須清洗， 不得用纖維狀物封堵管口。 當 管子放樣拆卸后，再次安裝前，必須封堵各管口 。 注入油箱的油液均須經(jīng)過精細濾油車過濾， 須 對刀盤 驅動 、推進、拼裝機、螺旋機等 液壓 系統(tǒng)進行 清 洗 。 除應符合本規(guī)程外，尚應符合 現(xiàn)行 國家 標準 《液壓系統(tǒng)通用技術條件》 GB/T3766的相關規(guī)定 。 電氣系統(tǒng) 的制造和安裝 基本要求 1. 電氣設備的選擇應符合設計要求，并采用質量可靠的成熟產品。 2. 電氣設備均應配件完整、無損傷。 3. 電氣箱柜的表面油漆應清潔、無傷痕，色標應 協(xié)調 。 4. 電氣箱柜及現(xiàn)場安裝元器件的防護等級應達到設計要求。 5. 電氣箱柜及現(xiàn)場安裝元器件的固定位置應考慮到操作、維護的方便，避免受到物理撞擊，固定應牢固并便于拆卸。安裝在后方臺車上的設備，應滿足通道的運輸和隧道轉彎半徑的要求。 6. 動力、控制箱柜應在安裝前進行控制功能和安全保護功能的單機調試，調試合格后方 可安裝。 7. 用于電氣連接的螺栓的緊固力矩值應符合 現(xiàn)行 國家 標準 《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 GBJ 149 的要求。 8. 電氣設備的制造及安裝除應符合本標準外，還應符合 國家現(xiàn)行 標準 《 φ ～φ 7m土壓平衡盾構機（軟土）》 CJ/T 2842020 的相關要求。 高壓開關柜的制造、安裝要求 1. 高壓開關柜應按設計要求由有資質的單位制造。 2. 高壓開關柜電源的進線與出線位置，應有明顯的標記，并安裝有安全 警示標志 。 3. 高壓開關及保護裝置在 制造階段 應按照 設計要求進行參數(shù)整定和校核。 電力變壓器柜的制造、安裝要求 1. 電力變壓器柜制作在機械結構上應有一定的強度，在起吊時能承受變壓器的自重。 15 2. 電力變壓器在柜內的定位要合理，高、低壓側的安全距離應符合 現(xiàn)行 國家 標準 《電氣裝置安裝工程母線裝置施工驗收規(guī)范》 GBJ149 的要求。 動力柜、控制箱的制造、安裝要求 1. 對柜內進線方式為下進上出的電源開關，在進線側必須設置明顯的警示標志。 2. 柜內的母排、接線 柱 等在操作、檢修時易接觸到人體的裸露帶電導體， 須 加裝絕緣擋板。 3. 箱、柜內的元器件布置合理、美觀，應滿足設備的安全間距和散熱要求。應在顯著位置標注電氣元器件的名稱或編號。 4. 箱、柜內的導線應布置整齊、合理，在進入設備端時留有一定的余量。 5. 導線終端 宜 采用冷壓接線接頭，使用專用工具壓接牢固，導線終端應套標志套管，標號清晰，不易擦去，屏蔽線的屏蔽層應單端接地。 檢測器件的安裝要 求 1. 傳感器 在安裝前必須進行校對，檢測值應符合設計要求。 2. 各類傳感器 的電纜屏蔽層一端應可靠接地 。 3. 檢測器件的導線引出接口應作密封處理。 4. 各類傳感器應符合 照明燈具的安裝要求 1. 照明燈具安裝時應考慮位置的合理性和維修的方便。 2. 照明燈具固定應牢固，帶金屬外殼的燈具應可靠接地。 橋架、電纜的安裝要求 1. 應根據(jù)所敷設電纜的截面、種類及敷設方式來確認電纜橋架的形式和規(guī)格。 2. 電纜橋架安裝位置要適當，要便于電纜的敷設，不應裝在易受外力破壞的部位。 3. 電纜橋架安裝后，橋架的二端宜加裝弧度保護 板或絕緣保護套，二端口應光滑、無毛刺。 4. 電纜的敷設應排列整齊，每根電纜應有清晰的 標志 。 5. 電纜的敷設時 后方臺車 之間應留有適當長度的余量。 6. 電纜的敷設時 兩端 應留有適當長度的余量。進入箱、柜內電纜的外皮應剝至電纜防水夾緊接頭的上方。 7. 電纜固定用的綁 扎材料規(guī)格選擇應合理，電纜 綁 扎固定的間距應均勻。 8. 通信 及傳感器 電纜與動力電纜在平行敷設時，應 分組 敷設。 接地裝置的安裝要求 16 1. 后方 臺車和 盾構殼體之間的接地方式應符合設 計要求。 2. 所有的箱、柜、接線盒、電動機等金屬外殼均應可靠接地。 3. 盾構機在安裝時， 變壓器低壓側中心點應作臨時接地，接地電阻不得大于 4 歐姆。 電動機的安裝要求 電動機接線盒電纜進線口必須配置 電纜防水夾緊接頭，還應作密封處理。電纜芯線不應外露。 附屬系統(tǒng) 后方臺車 1. 后方 臺車上的 扶手、欄桿等 應安裝牢固，確保安全。 2. 后方 臺車上所安裝的設備定位，應使維護管理方便。 鉸接裝置 1. 鉸接液壓缸的技術要求 應 符合本規(guī)程 的規(guī)定。 2. 鉸接 裝置中的密封裝置安裝應準確可靠。 。 管片吊運機構 1. 傳動和制動裝置 及 行走裝置 等 應 安裝可靠， 行走平穩(wěn)，制動安全可靠，限位器定位準確。 2. 起吊葫蘆 應滿足 起吊 高度 的要求 ，上限位定位應正 確 。 3. 配置的懸掛電纜及固定裝置應安裝牢固，滑動平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。 同步注漿 裝置 系統(tǒng)管路布置 應 合理、準確，管路無堵塞、泄漏 ， 安裝位置 應便于檢修 。 皮帶輸送機 皮帶輸送機 的制造和安裝 應符合 現(xiàn)行國家標準 《帶式輸送機技術條 件》 GB/T10595 的要求 。 人行閘 1. 人行閘必須由具備專業(yè)資質的廠家制造， 應 符合 現(xiàn)行國家標準 《鋼制壓力容器》 GB150 的 有關 規(guī)定。無損檢測應符合 國家現(xiàn)行標準 《 承壓設備 無損檢測 》 JB 4730 的要求。 2. 人行閘 在 盾構機內 安裝前 須進行壓力試驗，由專業(yè)廠家提供合格證和測試報告。 17 廠內驗收 盾構殼體 1． 檢 驗 盾構殼體的外觀質量和焊縫質量。 2． 盾構殼體的 制造精度，按表 公差要求驗收。 1） 測量切口環(huán)和支承環(huán) 的 外徑， 測量 盾尾 的 內徑。 2） 測量切口環(huán)和支承環(huán)拼裝后的外徑直線度，盾尾的直線度單獨測量。 3. 檢驗盾尾 刷及密封管路 的安裝質量。 刀盤 和刀盤 驅動裝置 1. 檢測 刀盤的切削直徑和刀盤 盤體 的圓度 、平面度 ，應符合設計要求。 2. 進行空載 運行驗收 。刀盤的正、反 向 運轉應平穩(wěn)，轉速顯示應正常。刀盤的最大轉速應符合設計值的要求，允差177。 5％。 推進裝置 1． 平行于盾構機軸線安裝的推進液壓缸， 檢測液壓缸軸線與盾構機軸線的平行度 。 2． 推進液壓缸應逐個伸縮數(shù) 次， 測試所有推進液壓缸的全程伸縮時間， 測試液壓缸的空載壓力和滿載壓力 ， 并檢查 滿載壓力下的 泄漏情況 。對推進液壓缸各區(qū)域進行可調控制，總油壓、區(qū)域油壓、 液壓缸 行程等顯示應正確。 管片拼裝機 1． 檢 測拼裝機兩提升導向桿 間的平行度，在提升液壓缸伸、縮狀態(tài)下分別測量。 2． 在空載和重載狀態(tài)下， 將拼裝機分別停留在 0176。 、 177。 90176。、 180176。 4 個位置，進行提升、平移、支撐等操作。 不應出現(xiàn)抖動、爬行等現(xiàn)象，管片的夾持裝置應可靠，壓力、提升高度、平移距離等 應符合技術參數(shù)的要求 。 3．拼裝機 在空載和重載 狀態(tài)下，以順時針和逆時針在設計要求的工作范圍內旋轉， 回轉應平穩(wěn)， 回轉限位應可靠 。測試壓力、轉速和旋轉角度。 制動器在油壓失壓或斷電時應能立即制動，停止時不應有位移。 螺旋輸送機 1． 檢 測螺旋輸送機前部筒體與螺桿葉片的配合間隙。 18 2． 檢 測 螺旋輸送機的安裝位置 尺寸 及安裝角度 。 3． 螺旋 輸送 機 空載正反向運轉，檢 驗 螺桿轉動情況 ， 正、反 向 動作應正確，顯示應正常。手動調節(jié)螺旋輸送機轉速時，反應 應 靈敏、平穩(wěn)。 4． 螺旋 輸送 機 閘門開 閉 數(shù)次， 閘門的開、閉應靈活，開、閉限位應可靠 ，開、閉狀態(tài)顯示應正常。 檢 驗 螺旋 輸送 機閘門 緊急關閉動作情況 ， 緊急關閉裝置性能應可靠。 液壓系統(tǒng) 1． 提取油樣，檢驗液壓系統(tǒng)的油液清潔度。 2． 檢 驗 液壓管路 的 布置情況、液壓元件的安裝質量。 3． 對 各 系統(tǒng)進行 耐壓 檢測 ， 檢查 泄漏 情況，檢查 系統(tǒng)工作時泵組的工作情況。 附屬系統(tǒng) 1． 檢驗 后方 臺車 的 輪距及三輪直線度 ， 臺車上的 設備安裝和布置。 2． 進行鉸接液壓缸的伸縮操作，檢查盾構機前后殼體處于鉸接極限角度時的位移，各鉸接液壓缸上下左右糾偏的動作應正確， 行程顯示應正常，行程儀檢測數(shù)據(jù)與實際液壓缸行程應相符。 3． 檢測 管片吊運機構 的 行走裝置，觀察行走動作、制動及行走限位動作情況。啟動起吊葫蘆，檢驗起吊高度和上限位動作情況。限位應可靠，運行應正常。 4． 檢查 人行閘 生產廠家提供的合格證和壓力檢測報告 ， 檢 驗人行 閘 在盾構機中的 安裝，確保符合設計要求 。 5. 皮帶輸送機 空載運轉 ： 在啟動運行前應發(fā)出聲光報警，皮帶機的二側面 即停 開關動作應可靠。檢驗皮帶輸送機有否跑偏， 檢 驗 張緊裝置和清洗裝置等輔助設施及手控緊急停車裝置。 6. 檢驗 同步注漿裝置 ， 運行 應正常，控制出口對應正確，流量顯示應正常。 施工現(xiàn)場井下驗收 盾構 機 殼體 1． 盾構機殼體在 施工現(xiàn)場 井下拼裝焊接后， 檢 驗 殼體的拼環(huán)質量， 焊縫按 的要求進行探傷 檢 驗 。 2． 檢 驗 殼體外徑局部突出及拼接錯縫 ， 檢驗 殼體 拼接后 總長的 直線 度 。 按表 的公差要求檢驗。 刀盤和刀盤驅動裝置 按本規(guī)程 第 2 款 進行空載運轉 ，按 附錄中 表 A1 記錄驗收數(shù)據(jù)。 19 推進裝置 按本規(guī)程 第 2 款 進行液壓缸伸縮 等 檢驗 。 按 附錄中 表 A2 記 錄驗收數(shù)據(jù)。 管片拼裝機 按本規(guī)程 第 2 款 、第 3 款進行管片拼裝機的提升、平移、回轉等操作 ，按 附錄中表 A3 記錄驗收數(shù)據(jù)。 螺旋輸送機 按本規(guī)程 第 3 款 、第 4 款進行螺旋輸送機的運轉及閘門開閉等操作。按 附錄中 表A4 記錄驗收數(shù)據(jù)。 液壓系統(tǒng) 按本規(guī)程 第 3 款進行 液壓系統(tǒng)的耐壓 檢驗 。 附屬系統(tǒng) 按附錄中表 A5 進行各系統(tǒng)驗收，并記錄數(shù)