【文章內(nèi)容簡介】 =式中Qf —局部通風機風量，m3/min。Qj—掘進工作面需要風量，m3/min。φc—風筒的有效風量率，%。風筒有效風量率可采用下列公式計算:1有效風量率 (φc)。這是指風筒送往掘進工作面的風量與局部通風機吸風量之比的百分數(shù)。φc = Qa /Qf100% =(392/) 100% =%式中φc—有效風量率，%。Qa—風筒送往掘進工作面的實際風量，m3/min。Qf—局部通風機 (吸)風量，m3/min。2漏風率 (L1)。這是指風筒的漏風量與局部通風機吸風量之比的百分數(shù)。L1=Q1/Qf100% =() 100% =%式中L1—漏風率，%。Q1—整列風筒的總漏風量，m3/min。Qf—局部通風機 (吸)風量，m3/min。 №*30，風壓：900～580Pa,風量200～620m179。/min,電壓：660/380，效率：≥80%。四． 掘進工作面風量驗算。 (一)按最低風速驗算。 1巖巷掘進工作面的最低風量Q巖(單位: m3/min):Q巖≥9S巖 ≥9 ≥式中 9—按巖巷掘進工作面最低風速的換算系數(shù)。 S巖—巖巷掘進工作面的斷面積，m2。2煤巷掘進工作面的最低風量Q煤(單位: m3/min):Q煤≥15S煤 =15 =式中 15— 按煤巷掘進工作面最低風速的換算系數(shù)。 S煤—煤巷掘進工作面的斷面積，m2。 (二)按最高風速驗算。巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最高風量Q(單位 m3/min)Q=240S =240 =1992式中 240—按掘進工作面最高風速4 m/s的換算系數(shù)。 S —掘進工作面的斷面積，m2。 (三)按掘進工作面溫度和炸藥量驗算，見表1。表1掘進工作面溫度和炸藥量炸藥量Kg55～2020溫度℃6以下1622232616以下1622232616以下16222326需要風量m3/min4050605060806080100(四)按有害氣體的濃度驗算?；仫L流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%。其他有害氣體濃度應符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。p瓦/Q掘≤1%＜1%式中Q掘—掘進工作面需要風量，m3/min。p瓦—瓦斯絕對涌出量，m3/min。四、 掘進工作面風量（ m3/min）經(jīng)驗算同時滿足了以上4個條件，經(jīng)驗算符合風機選型。五、 安裝局部通風機的地點在地面且距離回風口超過10m，全風壓風量大于局部通風機吸風量，故風機安設位置合理符合相關要求。六、 通風系統(tǒng)示意圖（附圖十一）。 第二節(jié) 壓風一、 此工作使用的風源為安設在地面的空壓機，采用機械式壓縮空氣。二、 移動壓風機安設在地面，采用兩臺固定式螺桿空壓機，壓風機型號為JG110LA、電機功率110KW，敷設4吋鋼管入井，管路長度最長預計515m，管路順巷道左幫風水管路安設位置安設。 (一)空氣壓縮機的選擇，應符合下列要求: 總耗風量按下式計算: Q=αβγΣnkq =1333 =式中 Q—總耗風量，m3/min。α—管路漏風系數(shù)，按每100m漏風率2%計算；β—風動機械磨損消耗風量增加的系數(shù)，～。γ—高原修正系數(shù)，海拔每增加100m，系數(shù)增加1%。n—同型號風動機具使用數(shù)量，臺。K—鑿巖機、風鎬同時使用系數(shù)。q—風動工具耗風量，m3/min。注：，能完全滿足使用需要。 (二)當各個施工階段的風量供應變化較大時，備用風量應為設計風量的20%～30%。在工作面后方40～60m安全位置安設第一組壓風自救裝置，按工作人最多操作人員并留有富裕量，最少不低于6個，在爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處安裝壓風自救裝置。三、 壓風系統(tǒng)示意圖（附圖十二）。 第三節(jié) 瓦斯防治一、 掘進工作面采用地面固定式2BE3 4202BY4型瓦斯抽放泵。敷設長度預計500m。管路中的混合瓦斯?jié)舛仍诔榉疟媚芰Φ娜秶鷥?nèi)。抽出瓦斯排放至空氣中，待建立起瓦斯發(fā)電站后接至發(fā)電站利用。采用打鉆孔→埋管封孔→接管抽放→測定濃度及負壓的方式。二、 我礦嚴禁在具有突出危險區(qū)域內(nèi)進行采掘活動，必須進行區(qū)域消突后進行掘進作業(yè)，區(qū)域的預測辦法為測量煤層殘余瓦斯壓力及殘余瓦斯含量（WP1），局部預測為鉆屑瓦斯解吸指標（WTC）進行。三、 突出危險區(qū)內(nèi)掘進作業(yè)必須采取綜合防治措施（包括開采解放層、先抽后掘、預測預報、效果檢驗等），另行編制四位一體綜合防突措施。四、 使用重慶煤科院研制的高底濃度甲烷傳感器進行瓦斯監(jiān)測，安設方式使用四軸專用監(jiān)控電纜，超限報警后立即停止工作面作業(yè)，撤出人員，按瓦斯超限處理預案進行處理。五、 入井人員必須按規(guī)定攜帶甲烷檢測報警儀、自救器并隨身攜帶。六、 瓦斯抽放系統(tǒng)示意圖（附圖十三）。第四節(jié) 綜合防塵一、 工作面使用的水源在地面井口上方的防塵水池，容量150m3，～3mpa，管路敷設4吋鋼管入井，吊掛平直，每50m安設三通及閥門。二、 在工作面刮板機頭上方處安設一個噴霧，在工作面后方40m安設一組移動全斷面水幕、回風交匯點前50m位置安設一組全斷面固定水幕，確保霧化效果好能覆蓋全斷面。三、 水袋按輔助隔爆棚(200L/m2)安設標準進行安裝，安設在工作后方60～200m范圍內(nèi)，此巷道設計長度為480m，按標準應安設1～2個棚區(qū)。四、 工作打眼采用濕式打眼，并每孔使用水炮泥，放炮前后對工作面進行灑水降塵，裝載時對煤巖進行灑水降塵，放炮前開啟防塵水幕，打眼工配帶專用防塵口罩。五、 巷道內(nèi)沉積煤塵長度小于5m。定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，每周一次。六、 防塵設施必須齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋全斷面且水壓符合要求。七、 防塵系統(tǒng)示意圖（附圖十四），第五節(jié) 防滅火一、 在容易自燃和自燃煤層中掘進巷道時，對砌碹或錨噴后的巷道空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，巷道臨近火區(qū)、老空前必須探明情況，采取預防性充填等措施。二、 巷道施工時，消防供水管路系統(tǒng)每隔50m安設一消防三通，在絞車房、硐室、三臺以上開關地點、刮板運輸機附近方便地點擺放滅火器與沙箱（）、防火鏟等。第六節(jié) 安全監(jiān)控一、 此工作面使用多臺高低濃度KG9701A型甲烷傳感器,一氧化碳、溫度傳感器，開停傳感器。甲烷傳感器安設位置：水倉、機電硐室、工作面、回風。一氧化碳傳感器安設位置：回風。溫度傳感器安設位置：機電硐室，水倉。二、 %,斷電濃度≥%,復電濃度＜%,溫度報警值30℃,一氧化碳報警值24ppm。三、 安設位置：探頭安設在頂板完好無淋水地點回風側5m處。四、 掘進工作面巷道內(nèi)及回風流中所有非本質(zhì)安全型電氣設備都必須同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)測電工負責安設瓦斯電閉鎖，施工單位負責斷電器電源線和控制線的開關指定、接線端的日常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖風電閉鎖甩開不用。五、 因瓦斯超限斷電的電氣設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人工復電。六、 掘進工作面T1傳感器由施工單位負責隨掘前移,嚴禁將傳感器放在風筒處直吹或是風筒破口處，嚴禁故意挪移和遮擋傳感器。七、 開停傳感器安設在風機電源線上，兩趟線路均安裝。八、 。九、 瓦斯電、風電閉鎖必須能在超限時斷掉整個掘進巷道內(nèi)的動力電源。十、 各級管理人員、特殊工種下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在其分管范圍內(nèi)進行不間斷的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限情況，必須進行處理。十一、 安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖（附圖十五）。第七節(jié) 供電一、 采用地面雙電源供電方式，一趟引自農(nóng)網(wǎng)，一趟引自老教場35變電站。形成可靠的雙電源雙回路供電。二、 井下電器設備電壓等級為660/1140，采用地面變電所500KVA變壓器供電,井下設備全用選用礦用防爆型，井下水泵負荷預計二級排水，水泵使用45kw多級泵兩臺，刮板機功率45kw，風機負荷30kw*2，皮帶機功率45kw，其它負荷預計使用5kw，同時使用最大功率215kw，能完全滿足供電要求。三、 供電系統(tǒng)示意圖（附圖十六）。第八節(jié) 排水一、 根據(jù)11軌道石門實測涌水量預計掘進工作面最大涌水量13m3/h。二、 在二采區(qū)一區(qū)段溜煤上山中施工臨時水溝，通過水溝排往11運輸石門流至三水平水倉，使用125D 257多級泵，排水能力101m3/h，電機功率90kw，最大揚程200m，使用6吋焊管直接排水至地面凈化池。三、 排水系統(tǒng)示意圖（附圖十七）。第九節(jié) 運輸一、 采用絞車配合固定側卸式礦車運輸，*。運輸線路為地面→老主斜井→三水平車場→11運輸石門→工作面；工作面→11運輸石門→三水平車場→老主斜井→地面。二、 軌道使用臨時軌道。第十節(jié) 照明、通信和信號一、 井下掘進工作面與絞車房，調(diào)度室、監(jiān)控室、車場、配電室等地點都有通訊聯(lián)系，采用程控自動交換機，電話機型號為KTH13型號礦用本質(zhì)安全型壁掛話機,調(diào)度室設置80門四位號調(diào)度交換臺,通過通訊電纜敷設到井下各地點。二、 掘進工作面提升、裝載信號裝置采用127V礦用防爆型組合聲光往返鈴信號裝置，照明燈采用DG70127B礦用隔爆型泛光燈。三、 信號：一停、二提、三放、亂點為事故信號，崗位工人必須持證上崗，不能擅自離崗。四、 照明、通信、信號系統(tǒng)示意圖(附圖十八)。第六章 勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織一、 采用鉆爆法掘進，“三八”工作制，所有職工必須執(zhí)證上崗。勞動組織表工種出勤人數(shù)備注一二三合計隊長11管理人員副隊長11班長1113打眼支護工44412支護運料工1113刮板機司機1113特殊工種皮帶機司機1113安全員1113瓦檢員1113放炮員1113合計11111135第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工作時間，提高工時利用率。一、二、三班工序表工序時間/min 1 2 3 4 5 6 7 8交接班及安全檢查15打眼120裝藥、放炮30吹炮煙30找頂臨時支護55出矸170正式支護60第三節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標一、 主要技術經(jīng)濟指標表。序號項目單位指標備注1工作面長度M4802巷道凈斷面M23在冊人數(shù)人354出勤人數(shù)人345出勤率%976循環(huán)進度M7日進尺M8月進尺M9循環(huán)率%7410單位材料定額元11炸藥定額Kg12雷管定額個2613坑木小板定額M314竹笆定額張15放炮線消耗M816鉆桿消耗風錘鉆桿M煤鉆桿M17鉆頭消耗一字鉆頭個4煤鉆頭個118煤電鉆消耗臺19風鎬消耗臺20風錘消耗臺21水泥定額噸22砂子石子定額M323支架定額架24錨索定額M25錨桿消耗M1426錨網(wǎng)定額M2827錨固劑節(jié)1827料石消耗M3第七章 安全技術措施第一節(jié) 施工準備巷道在開工前15天前必須編制作業(yè)規(guī)程及巷道開口報告，提前報請礦總工程師、原料部生產(chǎn)技術部、安全通風部進行審核。審核完成之后由以上部門現(xiàn)場進行中腰線、開口點、以及開口準備進行檢查，待準備工作完成之后下達開口通知單。在開口前進行規(guī)程貫徹學習、簽字。必須按照規(guī)程下發(fā)試卷，考試合格方可上崗作業(yè)，每月必須進行作業(yè)規(guī)程會審根據(jù)現(xiàn)場及時進行修改，每月必須貫徹學習。所有巷道必須單獨編制作業(yè)規(guī)程，嚴禁套用、沿用其它工作面的作業(yè)規(guī)程及措施進行施工。施工前，由項目部技術部門提前給出開門位置，標好中線，由公司生產(chǎn)技術部測量部進行核實，施工單位嚴格按線施工。開門前必須對支護和環(huán)境進行檢查加固和清理。開門前應提前按設計要求，形成正規(guī)的通風系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并能正常使用，同時準備各種支護材料及所需工具。開工前必須經(jīng)礦、公司相關職能部門檢查同意后，并且持有獲批準的開工報告方可施工。第二節(jié) 一通三防一、 通風管理 工作面局部通風機安設位置按通風系統(tǒng)圖所示，通風隊應在現(xiàn)場標定，進風量大于局扇吸風量，局部通風機裝置設備齊全，并安設消音器，風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上，兩臺局部通風機必須錯開一定的距離，且嚴禁安設在一條直線上。局部通風機吸風口附近10m范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物。 局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關、專用電纜”，并