【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去煤電鉆。攪拌旋轉(zhuǎn)大于 35s 后，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽。12min 后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于 100Nm，錨桿托盤要緊貼巖面。第四章 工程施工方法及工藝第一節(jié) 52215 機(jī)頭硐室巷道掘進(jìn)工程一、 施工順序第一階段：施工輔運(yùn)大巷至過膠運(yùn)大巷 5 米，挑頂完畢后，完成 1立交的施工。第二階段：施工從順槽至膠運(yùn)大巷段，最后后施工 2立交。二、施工方法本巷道掘進(jìn)全部采用鉆眼光面爆破，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)。巷道鉆眼采用手持式 MZ－ 型煤電鉆鉆眼、爆破材料用 2＃煤礦需用的銨銻炸藥和 15 段毫秒延期電雷管、用 MFB100 型起爆器起爆。13 / 54選礦用防爆車、裝載機(jī)來完成材料、設(shè)備的運(yùn)送和搬移，以及巷道浮煤的清理、出渣等工作。巷道掘進(jìn)采用光面爆破技術(shù)。小斷面挑頂、擴(kuò)幫采用一次打眼爆破成形；掘進(jìn)與永久支護(hù)及出渣按施工順序進(jìn)行。大斷面爆破時(shí)，采用一次打眼裝藥分次爆破成形。即首先搭設(shè)好工作平臺(tái)，將所有炮眼一次打好，裝好藥卷，把后爆破的雷管腳線扭結(jié)在一起，慢慢裝入炮眼內(nèi)，封好口；在把需要爆破的雷管連線爆破。第一次爆破后，必須待工作面炮煙吹散，由帶班隊(duì)長(zhǎng)和瓦檢員先進(jìn)入工作面進(jìn)行瓦斯檢查及敲幫問頂，確認(rèn)安全后，由炮工搭設(shè)木梯將再次爆破部分的雷管腳線從炮眼中取出，連線，進(jìn)行再次爆破。三、施工工藝鉆眼：采用手持式 MZ－ 型煤電鉆鉆眼，鉆眼前將巷道中心線按照“三點(diǎn)延線法”延中線至工作面，根據(jù)中線嚴(yán)格按照爆破圖表布置炮眼，準(zhǔn)確畫出周邊眼、輔助眼和掏槽眼位，并用粉筆標(biāo)出，鉆眼過程中要掌握好各類炮眼的打眼深度、水平角度及垂直角度。打眼順序從頂向下，先打周邊眼，后打掏槽眼和輔助眼，每打一眼用炮棍檢查炮眼方向、角度，嚴(yán)格控制并保證鑿眼深度，使眼底落在規(guī)定的平面內(nèi)。鉆眼結(jié)束后將鉆眼器具撤至安全地點(diǎn)放好；裝藥：由帶班班長(zhǎng)和爆破員從火工品臨時(shí)存放點(diǎn)取出 2＃煤礦需用的抗水銨銻炸藥和 15 段毫秒延期電雷管，在工作面頂板完好、支護(hù)完整處進(jìn)行裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷時(shí)，必須用一個(gè)直徑稍大于雷管直徑的竹、木棍在藥卷中心軸線方向扎一個(gè)圓孔，然后將雷管裝入藥卷內(nèi)。裝藥前，炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉必須清除掉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷按正向裝藥的方式輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。嚴(yán)格按照炮眼布置圖中規(guī)定的裝藥量進(jìn)行裝藥，炮眼內(nèi)的各14 / 54藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管的腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。藥卷裝好后，炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于 。 連線:采用串聯(lián)的方式連線，依次將相鄰兩個(gè)電雷管腳線各一根、相互連接起來，最后將兩端剩余的兩根腳線接到母線上，再用母線接入發(fā)爆器；爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得的與軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸；爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持 以上的距離；爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。放炮線長(zhǎng)度不得小于 100m。爆破:采用 MFB100 型起爆器起爆，將開關(guān)鑰匙插入毫秒開關(guān)內(nèi)，按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)至充電位置，待氖氣燈亮后，立即按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)至放電位置起爆。爆破順序?yàn)樘筒垩邸o助眼→周邊眼。起爆后，開關(guān)仍停在“放電”位置上，拔出鑰匙保管好，并解下母線，扭結(jié)成短路掛好。有害氣體檢查:放炮后，待炮煙吹散，由帶班班長(zhǎng)和瓦檢員首先進(jìn)入工作面檢查有害氣體是否超過規(guī)定。經(jīng)檢查安全后，作業(yè)人員才可進(jìn)入工作面。處理活矸:由有經(jīng)驗(yàn)的 2 名老工人處理，一人處理、一人監(jiān)護(hù)，選擇合適的站位及合適的工具進(jìn)行。錨桿支護(hù)工序及具體要求：活矸全部處理完后，對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)的工序?yàn)殂@眼→樹脂送入眼底→錨桿插入眼內(nèi)→樹脂錨固劑攪拌→錨桿一次緊固→錨桿二次緊固。二次緊固后，錨桿的扭矩不得小于 100Nm，錨固力不小于 5T。15 / 54最大空頂距離：根據(jù)規(guī)定，最大空頂距離為 ，循環(huán)進(jìn)度為 。附圖：炮眼布置圖、爆破說明書第二節(jié) 52215 機(jī)頭硐室巷道砼底板工程一、施工要求：52215 機(jī)頭硐室機(jī)頭硐室砼底板，砼標(biāo)號(hào)為 C20,厚度為 150mm，水溝300mm300mm。 二、施工工序：墊碎石整平→模板安裝→澆筑砼→振動(dòng)→提漿抹面→拉毛→養(yǎng)護(hù)→完工清理。三、施工方法及要求支模及砼的配比：（1） 、支模后模板邊緣到頂板高度不小于設(shè)計(jì)要求；（2） 、為保證路面平整和施工方便，模板一次支設(shè)長(zhǎng)度不大于 50m；（3） 、模板支好后要刷油，以便拆模；（4） 、砼施工中的原材料砂子、石子、水泥必須按規(guī)定要求，送質(zhì)檢部門復(fù)試合格后，方可進(jìn)場(chǎng)使用，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；（5） 、砼原材料按重量的允許不得超過下來規(guī)定：水泥177。1%、粗細(xì)骨料177。3%、水177。1%；（6） 、嚴(yán)格控制水灰比，保證攪拌質(zhì)量。 砼的運(yùn)輸及澆筑前準(zhǔn)備（1） 、為了減少運(yùn)輸中的離析現(xiàn)象，要求運(yùn)輸工具振動(dòng)?。唬?） 、若在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，則在澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌；（3） 、砼在運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸車輛情況必須良好，運(yùn)輸速度不得超過 30 公里，16 / 54幾輛車同時(shí)入井時(shí)，車距不得小于 50 米；（4） 、砼底板澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、標(biāo)高、厚度等工程質(zhì)量進(jìn)行檢查核實(shí)，確保符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行澆筑施工；（5） 、對(duì)基層的處理必須符合要求，并經(jīng)礦生產(chǎn)辦或監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可施工，并及時(shí)辦理隱蔽工程手續(xù)；（6） 、按要求留置砼試塊。 砼的振搗（1） 、采用插入式振動(dòng)棒，要做到“快插慢拔” ，快插是防止砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象的產(chǎn)生，慢拔是為了使砼能夠填滿振動(dòng)器拔出時(shí)造成的孔，振動(dòng)器振搗完畢后，再用平板振動(dòng)器振搗，為了保證振搗密實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)緩慢向前移動(dòng)；（2） 、為了保證底板表面平整，振搗完后用滾棒來回滾動(dòng)直至平整；（3） 、振搗時(shí)砼不再顯著下降，氣泡不再出現(xiàn)，砼具有均勻的外觀，表面出現(xiàn)灰漿。抹面、拉毛砼路面要求抹平，不能出現(xiàn)明顯的坑洼及波浪，拉毛要做到條文明顯。砼模板拆除、養(yǎng)護(hù)（1） 、在砼強(qiáng)度能夠保證表面棱角不因拆模時(shí)而損壞，即可拆除模板；（2） 、井下比較潮濕并保持常溫，采取自然養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù)措施（1） 、對(duì)于已形成的砼底板，必須派人看守，72 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁行人和行車；（2） 、如果頂板漏水采用塑料薄膜保護(hù)；（3） 、在所有可能進(jìn)入砼路面的道路口設(shè)施工標(biāo)志牌。17 / 54第三節(jié) 52215 機(jī)頭硐室巷道噴漿工程一、施工要求52215 機(jī)頭硐室巷道噴漿，砂漿標(biāo)號(hào)為 M10,厚度為 30mm。二、準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求（復(fù)噴時(shí)） ，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理；清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做熟料管使用；檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象；噴射墻面必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志；噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。三、噴射砼的工藝要求噴射順序?yàn)橄葔箜?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以 ～ 為宜。人工拌料時(shí)采用潮濕拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌 3 遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為 ，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高 左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是 ～ 之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕砼無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少，一次噴射砼厚度 10～20mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過 2h。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。18 / 54四、噴射工作（1） 、噴射工程開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過 15%；（2） 、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù) 28d 以上，7d 以內(nèi)每班灑水 1 次，7d 以后每天灑水一次；（3） 、一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)當(dāng)班拌料用凈；（4） 、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料；（5） 、噴射砼回彈率不得超過 15%,回彈料要及時(shí)收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但產(chǎn)乳量不得超過 30%；（6） 、開機(jī)時(shí)，必須先給水，后開風(fēng)，在開機(jī)，最后上料；（7） 、停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，在關(guān)水，最后停風(fēng)；（8） 、噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。五、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙” 、 “赤腳”。第四節(jié) 52215 機(jī)頭硐室巷道立交工程一、施工要求52215 機(jī)頭硐室膠運(yùn)大巷立交長(zhǎng) 、寬 、立交凈高度為 ；回風(fēng)立交長(zhǎng) 、寬 、立交凈高度為 。砼墻厚 400mm，砼頂板厚400mm。立交基礎(chǔ)為 500400mm。膠運(yùn)大巷立交頂部架設(shè)Ⅰ20b 工字鋼，其中：19 / 54L=4798mm，共 2 根； L=1900mm，共 10 根；L=6300mm，共 13 根；L=948mm，共1 根。Ⅰ32b 工字鋼，L=6300mm，共 2 根?；仫L(fēng)大巷立交頂部架設(shè)Ⅰ22b 工字鋼，L=6300mm，共 21 根。二、施工方法墻體兩邊各刷大 400mm，先刷一側(cè)，然后在刷另一側(cè)，不允許兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，采用多打眼，少裝藥，每孔裝藥量不得大于 150g，放炮一次起爆不多于 3眼；施工立交之前，必須用錨桿加強(qiáng)支護(hù)，切口段及時(shí)錨桿鎖口，確保安全隱患，另外在施工一號(hào)立交前，必須對(duì)膠運(yùn)大巷的皮帶進(jìn)行保護(hù)；掘基礎(chǔ)、支模：將立交基礎(chǔ)開挖后，將溝內(nèi)積水和渣排盡，掛好中腰線，用鋼管和 8＃槽鋼固定模板，模板選用 鋼模板。為了預(yù)防跑模，幫部架設(shè)錨桿固定槽鋼和鋼管；澆筑墻砼：支好模后開始澆筑砼，澆筑砼時(shí)要分層澆筑，分層振搗，分層厚度不大于 300mm。在澆筑墻砼的同時(shí)，應(yīng)用矸石或砼將墻壁后充填密實(shí)；立交鋼梁架設(shè)及橋面澆筑：立交橋體施工完后，在其上面架設(shè)工字鋼，進(jìn)行橋面施工，在橋下面 500mm 處搭設(shè)施工平臺(tái)，供人員操作及支設(shè)模板使用，鋼梁用人工架設(shè)和搬運(yùn)，工字鋼由四人抬運(yùn)，先上一頭，待一頭放到墻體上時(shí)，經(jīng)確認(rèn)可靠穩(wěn)固時(shí)，再上另一頭。起落和架設(shè)高度必須由一人專門指揮，人員相互配合好。注意力集中，確保協(xié)調(diào)一致，鋼梁架設(shè)完后經(jīng)驗(yàn)收合格后，在下面吊掛模板，然后方可澆筑橋面砼；拆模、現(xiàn)場(chǎng)清理：橋面砼澆筑完畢后，要待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，拆下的模板應(yīng)洗刷、整理、損壞變形的要修理好，以便復(fù)用。拆模后要把頂部的塑料布清除干凈。表面出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理，處理的辦法是用20 / 54C20 細(xì)石砼抹光。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)路線供風(fēng)路線：地面→52 煤輔運(yùn)平硐→52 煤輔運(yùn)大巷(膠運(yùn)大巷)→工作面。乏風(fēng)路線：工作面→52 煤總回大巷→回風(fēng)平硐→地面。二、風(fēng)機(jī)安裝位置52215 運(yùn)順 2 聯(lián)巷安裝兩臺(tái)局扇，一臺(tái)備用，一臺(tái)運(yùn)行，風(fēng)筒出口距離52213 機(jī)頭硐室工作面掘進(jìn)頭不小于 20m。風(fēng)機(jī)具體的安設(shè)地點(diǎn)要選擇在巷道通風(fēng)可靠、支護(hù)良好、無片幫、無淤泥積水的區(qū)域；并考慮人員行走及材料碼放，風(fēng)機(jī)要吊掛或上架距底板不小于，風(fēng)機(jī)緊靠巷道幫。風(fēng)筒吸風(fēng)口前 30m 范圍內(nèi)不能堆放材料，以免影響風(fēng)機(jī)吸風(fēng)。三、工作面通風(fēng)方式的選擇與確定通風(fēng)方法：第一階段施工采用礦通風(fēng)系統(tǒng)自然通風(fēng)。第二階段施工采用對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)方法。工作面風(fēng)量計(jì)算本礦井為底瓦斯礦井，瓦斯的絕對(duì)瓦斯涌出量相當(dāng)小，風(fēng)量計(jì)算以二氧化碳涌出量、同時(shí)作業(yè)人數(shù)、炸藥量、最低風(fēng)速、局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算。（1） 、按二氧化碳涌出量計(jì)算Q=1000qk,m3/min式中： Q—工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； q—工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳的絕對(duì)涌出量根據(jù)實(shí)測(cè)風(fēng)量平均21 / 54值，此處取二氧化碳的涌出量為 m3/min；K—工作面二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，取 。則:Q=1000=（2） 、按工作面同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)計(jì)算：Q=4N式中： Q—工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； 4—每人每分鐘供給風(fēng)量不低于 4m3； N—工作面最多工作人數(shù)，取 13 人； 則：Q=413=52m3/min（3） 、按炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量：Q＞25A式中： Q—按炸藥量計(jì)算工作面需風(fēng)量 m3/min； 25—每千克炸藥供風(fēng)≮25m3/min； A—一次爆破炸藥最大用量，Kg； Q＞25=330m3/min（4） 、按最低風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量：Q=15S式中： Q—按最低風(fēng)速計(jì)算掘進(jìn)工作面需風(fēng)量 m3/min； 15—《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定掘進(jìn)中的巷道最低風(fēng)速不得小于15m/min； S—掘進(jìn)巷道斷面面積 。 Q=15=取以上計(jì)算的最大值，所以 52215 工作面必須滿足 Q=330m3/min。（5） 、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：15S＜Q＜240S=15S＜Q＜240S=312022 / 54式中 S—工作面平均斷面積 178。經(jīng)驗(yàn)算，風(fēng)量滿足工作面要求。風(fēng)機(jī)選型（