【文章內(nèi)容簡介】 2176。13′35″+176。13′35″）+410(sin2176。13′35″+ cos2176。13′35″) =389(kgf)式中：Q—礦車自重+載重； f1—礦車運行時的摩擦系數(shù)； f2—鋼繩摩擦系數(shù)； a—巷道坡度； p—每m鋼繩重量；L—最大提升長度。絞車鋼絲繩安全系數(shù)驗算：N=18000/389=《煤礦安全安全規(guī)程》第400條之規(guī)定。根據(jù)以上計算選用一臺JD—，其牽引力為3000kgf389kgf,故所選絞車能滿足提升要求。 設(shè)備安裝位置及要求：按設(shè)計澆筑絞車基礎(chǔ)上。 絞車安裝位置及要求（1）絞車安設(shè)在絞車硐室內(nèi)砼基礎(chǔ)上，并按設(shè)計澆筑絞車基礎(chǔ)，絞車安設(shè)好后，必須經(jīng)安全監(jiān)察部驗收合格后方可使用。（2）聲、光、信號設(shè)施及要求絞車必須設(shè)一組絞車運行指示燈和聲光信號，提升信號規(guī)定為“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”，聲、光、信號必須靈敏、可靠。（3）斜坡提升的要求 1）提升過程中嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”規(guī)定，嚴禁放飛車。 2）提升前，司機必須發(fā)出提升信號，待得到準確的可以提升信號后，方可提升。主要運輸設(shè)備： P60B型耙斗機、3T礦車、5T機車、12T機車。（4）倒向提升要求 1）倒向滑輪必須固定可靠，； 2）隨時檢查倒向滑輪情況，隨時清理倒向滑輪文明，防止滑輪卡?。? 3）每班必須派人觀察好絞車鋼絲繩，有問題及時處理； 4）定期對倒向滑輪進行打油維護，減少摩擦。 （三）出矸路線：24區(qū)集中運煤巷磧頭→248底板道施工道→+300四號石門→二水平西大巷→22176。下車場→22176。上車場→主平硐→地面矸石山。（四）材料設(shè)備運輸路線：地面→主平硐→22176。上車場→22176。下車場→二水平西大巷→+300四號石門→248底板道施工道→磧頭。二、主要運輸設(shè)備 裝載、運輸機械及其配套設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置運輸距離1耙斗機P—60B1臺工作面40m2礦車3T10臺磧頭至22176。下車場4500m3調(diào)度絞車1臺24區(qū)集中運煤巷斜坡120m4機車5T1臺24區(qū)集中運煤巷400m5機車12T1臺+300運輸大巷4000m三、人員進、出工作面與物料運送至工作面時，耙斗機必須停止運行。四、耙斗機使用（一）耙斗機四個道卡齊全，并牢固的卡在軌道上，耙斗機操作桿及兩側(cè)護欄齊全可靠。（二）在耙斗機尾輪處巷頂打一穩(wěn)樁，采用40T鏈子（或5T以上葫蘆）將耙斗機尾槽吊掛好。（三）耙斗機與掘進工作面的最大距離不超過40米，最小距離不小于15米。（四）在耙斗機兩側(cè)應(yīng)設(shè)護繩欄網(wǎng)，機身照明采用照明燈照明。（五）耙斗機運行時尾輪至耙斗機機身范圍內(nèi)嚴禁人員進入。（六）當磧頭與出矸平行作業(yè)時，耙斗機鋼繩固定尾輪離磧頭不得小于7米，并掛設(shè)安全警戒牌。（七）人員進出耙斗機機身以里的巷道范圍前，必須先用通訊設(shè)備或信號與耙斗機司機取得聯(lián)系，確保耙斗機停運、斷電閉鎖后才允許人員通行（八）耙斗機無論在直巷或是轉(zhuǎn)彎巷道出矸時，以確保耙斗機司機能夠看到轉(zhuǎn)矸磧頭最遠端來確定耙斗機距離磧頭的最大距離。遇特殊情況，耙斗機無法耙矸時，可采取人工出矸。附圖4413 運輸系統(tǒng)示意圖第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 掘進通風一、通風方式（一）采用局部通風機壓入式通風。（二）～4m/s，風筒出口風量達到規(guī)定，定期對風筒上的粉塵進行清理；施工隊應(yīng)配合風筒工做好風筒的延伸和維護工作，風筒工每天對風筒的漏風情況進行檢查，及時修補風筒。以確保掘進工作面的新鮮風量滿足需要。 二、工作面掘進期間最大絕對瓦斯涌出量預(yù)計工作面掘進期間循環(huán)炮后最大絕對瓦斯涌出量q掘為：q掘= q均LS=15=（ m3/min）式中：q掘——預(yù)計掘進工作面掘進期間回風風流中最大絕對瓦斯涌出量, m3/min。L——工作面循環(huán)放炮進度，；S——工作面掘進時巷道最大斷面，15m2；q均——工作面掘進時炮后平均每立方米巖石涌出的最大瓦斯量, m3/min；其計算方式如下：查閱鄰近24區(qū)B組煤層運煤上山工作面掘進時炮后瓦斯涌出情況，假設(shè)未放炮時瓦斯?jié)舛葹閃1（%），掘進期間炮后最大瓦斯?jié)舛葹閃2（%），則根據(jù)鄰近24區(qū)B組煤層運煤上山工作面預(yù)計本工作面掘進期間炮后每立方米巖石涌出的最大瓦斯量q均為：式中： Q鄰——鄰近掘進工作面配風量， 取320m3/min； L1——鄰近工作面循環(huán)放炮進度，； S1——鄰近工作面掘進時巷道最大斷面，；預(yù)計工作面掘進時瓦斯涌出量為q均=，對掘進用一定影響。三、掘進工作面風量計算 （一）按照瓦斯涌出量計算 =280（m3/min）式中： q掘——工作面掘進期間循環(huán)炮后最大絕對瓦斯涌出量，； KCH4——掘進工作面瓦斯涌出不均衡備用風量系數(shù)，根據(jù)我礦實際驗證，；　　 %——%的換算系數(shù)。 （二）按照二氧化碳涌出量計算　　=30 （m3/min）　式中： q掘——掘進工作面回風巷風流中平均絕對二氧化碳涌出量，跟推算瓦斯平均涌出量同理，算出q掘=；　　 KCO2——掘進工作面二氧化碳涌出不均衡備用風量系數(shù)，根據(jù)我礦實際驗證，；　　 %——%的換算系數(shù)。 （三）按炸藥量計算Q掘 ≥10A=1032=320（m3/min）式中： Q掘——掘進工作面實際需要風量，m3/min；　 A——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，取32Kg； 10——每千克二、三級煤礦許用炸藥需風量，m3/minKg。 （四）按良好的氣候計算Q=60VS=60=（m3/min）式中：㎡； V該點作業(yè)的適宜風速。 ?。ㄎ澹㏎按工作面作業(yè)人數(shù)計算 掘≥4N =60（m3/min）　式中： N——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，15人；　　 4——每人需風量，取4m3/min?人。 （六）按風速進行驗算　　按最低風速驗算： Q掘≥60S掘 = （m3/min）　　按最高風速驗算： Q掘≤60S掘 = 3430（m3/min）　式中： Q掘——掘進工作面的計算配風量（取前1～5項的最大值），320m3/min； S掘——掘進工作面的凈斷面積，； ——無瓦斯涌出巖巷允許的最低風速，m/s； ——掘進工作面允許的最高風速，m/s； 60——單位換算產(chǎn)生的系數(shù)，s/min。根據(jù)以上驗算, 掘進工作面的風量選取320 m3/min符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,并以此風量確定局部通風機的吸風量，根據(jù)通風距離選擇風筒、局部通風機。四、局扇選型（1） 局扇所需吸風量　　掘進工作面配風量320m3/min，局扇所需吸風量按下式計算確定?！? =）　式中：Q局——局部通風機實測吸風量，m3/min；　 　——風筒漏風量，根據(jù)通風距離、風筒直徑和管理狀況等因素確定或測定，根據(jù)我礦實際按川煤芙蓉速凝劑公司所生產(chǎn)涂覆布正壓風筒規(guī)定的百米漏風率不超過1%計算。n——百米風筒數(shù)，供風長度為1000m,n取10。 （二）局部通風機選型局部通風機選型按下表1“常用局部通風機參數(shù)”表進行選型，按局部通風機實際吸風量確定各臺局部通風機型號。表1 常用局部通風機參數(shù)風機型號風量（m3/min）全壓（Pa）備注2200～3101070～3140局部通風機效率結(jié)合我礦當前局扇型號及實際使用情況，可按93%進行計算2230～3501050～36802240～3751100～46002300～4101550～48002300～4601400～54002489～6843000～6370綜合上述，2局部通風機供風。五、供風風筒選型（1） 礦井局部供風風筒性能參數(shù)因我礦現(xiàn)使用風筒均為川煤芙蓉速凝劑公司所生產(chǎn)涂覆布正壓風筒，故局部供風風筒的性能參數(shù)均已下表2為準。表2 常用風筒性能參數(shù)風筒直徑（mm）百米風阻（）風筒耐風壓（pa）備注Φ700≤≥8000川煤芙蓉速凝劑公司所生產(chǎn)風筒參數(shù)Φ800≤≥9000Φ1000≤≥9000 （二）礦井局部供風風筒選型 根據(jù)所選局扇型號性能參數(shù)及風筒性能參數(shù)確定風筒直徑。 綜合上述，工作面選擇Φ800mm風筒為磧頭供風。 六、局部通風機安裝地點的需風量計算　　Q=Q局+Q富=Q掘+60S斷 =+6015=（m3/min）　式中： Q——局部通風機安裝地點的需要風量，m3/min；　 　 Q局——局部通風機吸入風量，； Q富——保證局部通風機吸風口至掘進工作面回風巷口之間最低風速的風量，m3/min；——無瓦斯涌出巖巷允許的最低風速，m/s； 60——單位換算產(chǎn)生的系數(shù)，s/min； S斷——局部通風機安裝地點到回風口間最大井巷斷面積，取15m2。　　注：若局部通風機吸風口至掘進工作面回風巷口之間風量不走回風或有設(shè)施控制，則保證局部通風機不發(fā)生循環(huán)風；幾臺通風機布置在同一段巷道內(nèi)，按一次計算Q富。七、局部通風機安裝規(guī)定（一）磧頭局部通風機安設(shè)在+300四號石門西段，距離磧頭開口處100m。（二）風筒出口距磧頭不大于8m，風筒吊掛必須使用正規(guī)的風筒掛鉤，其規(guī)格為550mm長，外露長度不超過150mm，間距5m。風筒主鉛絲規(guī)格不小于10，風筒吊掛必須平、 直、穩(wěn)，逢環(huán)必掛，轉(zhuǎn)彎處設(shè)彎通。（三）局部通風機安設(shè)地點必須要有足夠的富裕風量，且是新鮮風。（四）局部通風機必須配置安裝同等級能力的備用局部通風機，并能自動切換。同時必須達到雙機雙電源的要求，局部通風機供電設(shè)置“三專兩閉鎖”，備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機在24s內(nèi)能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。附圖5114 通風系統(tǒng)及放炮崗哨位置示意圖第二節(jié) 掘進壓風一、選用Φ110mm的鍍鋅鐵管作為永久壓風管；Φ50mm的鍍鋅鐵管作為永久水管。選用Φ50mm的鍍鋅鐵管作為臨時壓風管和臨時水管。二、供壓風、供水路線（一）供壓風路線地面壓風機房→副平硐→西運輸大巷→西三軌道→西三軌道下車場→+300四號石門→磧頭；西三一甩移動壓風機→西三軌道下車場→+300四號石門→磧頭。（二）供水路線+420水泵房→西三軌道→西三軌道下車場→+300四號石門→磧頭；地面千噸水池→西運輸大巷→西三軌道→西三軌道下車場→+300四號石門→磧頭。附圖5215 壓風系統(tǒng)示意圖第三節(jié) 瓦斯防治一、瓦斯抽放本工作面屬巖巷掘進，絕對瓦斯量低，無需抽放，無突出威脅。并嚴格執(zhí)行先探后掘，巷道每隔50米施工一個鉆場硐室進行鉆探，掌握前方及頂板上賦煤層賦存情況。如遇地質(zhì)構(gòu)造，另行編制措施。二、瓦斯（CH4）防治（一）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。（二）由于該礦屬高瓦斯礦井，必須嚴格按高瓦斯礦管理制度執(zhí)行，因此每班配備專職瓦斯檢查員，必須隨時檢查工作面及附近巷道瓦斯?jié)舛群投趸紳舛?，若超限時，嚴禁進行任何作業(yè)。（三）堅持無瓦斯檢查員及未檢查瓦斯不得作業(yè)。瓦斯檢查員必須在工作面手上交接班，嚴格瓦斯檢查制度，嚴禁空班、假檢、漏檢。（四）施工人員必須熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆，有突出征兆、瓦斯異?；蛲咚钩迺r必須立即斷電撤人，并向調(diào)度室匯報，采取措施處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。（五）作業(yè)人員佩戴好防護用品，并攜帶好自救器；瓦斯檢查員必須加強對掘進工作面瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體的檢測。第四節(jié) 綜合防塵一、井下施工及防塵水源來自地面千噸高位水池，采用50mm鍍鋅管延伸到工作面，保證水壓4Mpa以上。二、巷道掘進過程中，必須防塵噴霧裝置，每組噴霧裝置配備不少于5個噴嘴，且必須保證全斷面霧狀。在磧頭后2050m，獨回距回風第一合流點以里2050m各設(shè)置一組全斷面防塵，其余巷道每間隔100m安設(shè)一組拱型全斷面凈化噴霧。三、在掘進過程中，采取濕式打眼，嚴禁打干眼；若在特殊條件下，必須打干眼時，事先應(yīng)做好防塵措施。四、在裝藥時，必須使用水炮泥；放炮前后沖洗巖面；放炮前將兩組防塵噴霧裝置開啟。五、裝矸之前，必須沖洗巖幫，在矸石堆上灑水。六、粉塵清洗：磧頭外30m段巷道每次炮后用水沖洗一次，工作面其余巷道每間隔一天沖洗一次。七、入井工作人員必須佩帶防塵口罩。附圖5