10萬噸年二甲醚生產(chǎn)流程的項目開發(fā)(編輯修改稿)
2025-05-11 11:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 論： ① 當理論板數(shù)一定時，回流比隨進料板位置變化出現(xiàn)最小值，這說明進料板存在最佳位置，使得該塔達到分離效果時需要最小的回流。 ② 隨著理論板數(shù)的增加，達到分離要求的最佳進料板位置也相應發(fā)生變化。最佳進料位置大約在塔的中部偏上一些，當理論板數(shù)超過17時，最佳進料位置大約第八和第九塊理論板之間。這里采用第八塊理論板作為最佳進料板。 (3) 理論板數(shù)對分離效果的影響 進料位置在第8塊理論板時，探討理論板數(shù)對分離效果的影響，模擬結(jié)果如圖43所示： 可見理論板數(shù)Nt＝19塊時，理論板數(shù)的增加對分離效果增加不明顯，根據(jù)分離要求這里取Nt＝20。 (4) 回流比對分離效果的影響 在NT=20,進料位置為8，討論回流比對分離效果的影響，如圖44所示。圖44 DME分離塔T201回流比對分離效果的影響由此可見,隨著回流比的增大，塔頂DME的雜質(zhì)含量和損失越來越小，曲線趨于平直，說明增大回流對分離效果的提高不大。根據(jù)模擬結(jié)果，％，％。 (5) DME分離塔T201優(yōu)化結(jié)果 同時考慮DME分離塔T201對DME分離的純度和收率，： DME分離塔T201優(yōu)化結(jié)果理論塔板數(shù)最佳進料位置塔頂溫度（176。C）他低溫度（176。C）塔頂壓力（bar）塔底壓力（bar）208回流比產(chǎn)品DME純度（wt%）冷凝器熱（Mmkcal/hr）再沸器（Mmkcal/hr）塔頂采出量（kmol/hr）： DME分離塔T201各物流模擬優(yōu)化[10]項目進料物流 塔底出料塔項出料摩爾流率（kmol/hr）DME甲醇水摩爾分數(shù)DME甲醇 水質(zhì)量流率（kmol/hr）DME甲醇水質(zhì)量分數(shù)DME甲醇水 總流率（kmol/hr）總流率（kg/hr）溫度（176。C）壓力（bar）密度（kmol/ m179。）密度（kg/m179。） 100 12500 甲醇回收塔T202操作條件確定 T202的作用：％，純度達到99wt％在此目標下對該塔進行模擬優(yōu)化，尋找達到該分離要求的最佳操作條件[911]。 (1) 塔壓力的選擇 ℃，所以可以選擇系統(tǒng)壓力在常壓下，，℃，℃。這樣塔頂、塔底的公用工程就可以分別用冷凝水和低壓（5kgf/cm2）蒸汽來實現(xiàn)。 (2) 理論板數(shù)、進料板位置和回流比的關系 通過模擬在一定理論板數(shù)下,進料板位置和回流比的關系（％％）。由此可見,隨著回流比的增大，塔頂甲醇的雜質(zhì)含量和損失越來越小，曲線趨于平直，說明增大回流對分離效果的提高不大。根據(jù)模擬結(jié)果，％，％。 (3) 甲醇回收塔T202優(yōu)化結(jié)果 ： 甲醇回收塔T202各物流模擬優(yōu)化結(jié)果項目進料物流塔底出料塔頂出料摩爾流率（kmol/hr）DME甲醇水摩爾分數(shù)DME甲醇水質(zhì)量流率（kg/hr）DME甲醇水質(zhì)量分數(shù)DME甲醇水總流率（kmol/hr）總流率（kg/hr）溫度（℃）壓力（bar）密度（kmol/ m179。） 工藝設計 設計規(guī)模和設計要求設計規(guī)模：100,000噸DME/年，按照8000小時開工計算，產(chǎn)品流量12,500kg/h 。 設計要求：產(chǎn)品DME：％， wt％。 回收甲醇：％， wt％。 各換熱單元的熱負荷 在優(yōu)化DME精餾塔、甲醇回收塔的操作條件下， 所示： 系統(tǒng)物流所需要的熱負荷物流種類設備位號進口溫度（℃）出口溫度（℃）熱負荷（106kcal/hr）MCP（106kcal/hr）熱物流OutputE205E207E208 合計：*106kcal/hr冷物流FEEDE204E206154155 *1
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