開封火電廠2215600mw機組工程施工技術總結熱工(編輯修改稿)
2025-12-02 09:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 熱控安裝投入勞動力情況 月份 工種 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 技術人員 5 5 5 5 5 7 7 7 7 5 管理人員 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 施工人員 3 46 51 47 79 105 162 175 210 64 調(diào)試人員 0 0 0 0 0 1 2 9 11 10 合計 11 54 60 56 88 117 175 195 232 83 4．主要施工方案 電纜敷設 ，機務的 大部分設備還沒有安裝，電動門、氣動門、熱控測點大部分沒有出來，這就不能按照以前的正常工序等測點都出來后再排電纜，那樣就不能保證機組正常啟動，在這種情況下我們技術人員就加班加點查閱機務圖紙和根據(jù)以往的經(jīng)驗，來確定測點位置坐標，從而確定電纜位置，對就地電纜采取預留。這樣隨著機務設備逐漸完善后，就可以馬上進行保護管敷設和就地設備電纜整理接線，從而為機組單體調(diào)試贏得了時間。 ，爐后由于送引風機檢修平臺未安裝，電纜橋架無法貫通，但為了滿足倒送廠用電校驗負荷要求，送風機馬上要試轉，我們采取先臨時 整理到位等到支架安裝完畢后，再將電纜移至橋架上，這樣就保證了送風機的正常試轉。 電纜接線 本工程電子間盤柜我們打破了以前那種等電纜全部敷設完再接線的正常工序，分為汽機、鍋爐兩側分開接線，等鍋爐電纜敷設完 85%后就開始電纜整理和接線，等汽機側電纜全部放完時，鍋爐側盤柜已 基本 接線 完畢 ，對于電纜不全的盤柜我們就根據(jù)接線圖把沒放電纜的位置 預留出來，避免了電纜在盤柜中的交叉，既保證了施工工期又保證了 工藝。電子間 86 面盤柜我們僅用了 26 天全部接線完畢。 儀表管敷設 由于機務設備 安裝緩慢 ，我們根據(jù) 系統(tǒng) 圖 和機務 管道設備布置圖 先確定取樣點的大體位置，將變送器的位置先確定下來，然后 固定保溫、保護箱及儀表架 ，儀表管從變送器一側開始向取樣點位置倒著敷設，等機務管道固定好以后，再將取樣閥門和儀表管對接焊好，這樣倒施工的方法比機務完善后再按部就班的施工大大縮短了施工時間，贏得了工期。 總之，本工程在非常規(guī)工期下打破了許多正常的施工工序，采取倒施工的工序和許多臨時措施保證了工期和質(zhì)量。 5．施工工藝優(yōu)化情況 我們在鍋爐熱控電纜橋架施工過程中根據(jù)設備布置情況，部分方案進行了優(yōu)化，節(jié)省橋架 400 2020MM 寬 273 節(jié)、 600 600 1000MM 電纜豎井 16 節(jié)。具體優(yōu)化方案如下： 鍋爐 層 設計爐前環(huán)路與電子間夾層橋架相鄰很近，我們將爐前環(huán)路取消；兩側與電纜豎井接口改為與電纜夾層直接連接，節(jié)省 400 2020MM 17 節(jié)。 鍋爐 17 米、 24 米、 28 米層，根據(jù)設備布置情況，這 3 層橋架主要給燃燒器使用，爐前爐后設計為 2 層， 1 層橋架就能滿足容量要求，節(jié)省 400 2020MM 153 節(jié)； 17 米層原設計至爐后 2 路 400 橋架，往爐后方向主要給空預器設計，我們經(jīng)過優(yōu)化，改為在空預器之間施工 1 路，節(jié)省 400 2020MM 20 節(jié)。 鍋爐第 9 層設計 1 層 400MM 橋架，主要為爐頂壁溫考慮，我們將爐頂壁溫控制柜布置在 73 米，省去第 9 層，節(jié)省 400MM 橋架 83 節(jié)；節(jié)省豎井 16 節(jié)（ 1 米 /節(jié)）。 儀表管支架上成排的儀表管采用了整根管排的固定方式，零星儀表管 采用“Ω”卡，從而節(jié)省了施工人員固定卡子的時間，提高了勞動效率 和表管敷設整體工藝水平。 廠房 內(nèi)電動門一般設計 3 根電纜采用 1 根 11/2” 保護管，走電纜橋架的最下層，用 U卡固定；Ⅱ、氣動門一般設計 1 根 ZRJVPV 2*2* 電纜
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