【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的措施，并應(yīng)向全體員工公布?！　∈?、人員培訓(xùn)　　 從事PCB生產(chǎn)的所有員工都應(yīng)具備PCB工藝和質(zhì)量規(guī)范的基本知識(shí)，都要能勝任自己的工作。所以，必須分類制定培訓(xùn)計(jì)劃，要有計(jì)劃地對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)。例如，生產(chǎn)操作人員必須理解和熟悉工藝規(guī)范、各工序的質(zhì)量要求，還應(yīng)能獨(dú)立操作有關(guān)儀器、設(shè)備以及掌握日常的維護(hù)知識(shí)等。凡參加生產(chǎn)的人員，都應(yīng)由質(zhì)量保證部門對(duì)其進(jìn)行操作資格考核，在取得合格證后方能上崗操作。　　十一、PCB質(zhì)量的可查尋性　　 PCB的質(zhì)量可查尋性是指當(dāng)PCB出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，能從PCB的生產(chǎn)過(guò)程記錄中查找出問(wèn)題出現(xiàn)在何處的能力。生產(chǎn)過(guò)程記錄應(yīng)包括：所用原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、試驗(yàn)結(jié)果、半成品及成品檢驗(yàn)記錄等。這種查尋能力不僅對(duì)查尋PCB的質(zhì)量問(wèn)題是重要的，而且對(duì)防止PCB批次間重復(fù)出現(xiàn)相同的質(zhì)量問(wèn)題也是很重要。使用的所有原材料都必須記錄制造廠家、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、所有的生產(chǎn)記錄都應(yīng)按PCB的類別編號(hào)及制造日期進(jìn)行詳細(xì)記錄。如有條件所有的PCB都應(yīng)有系列編號(hào)，附連試驗(yàn)板的系列編號(hào)應(yīng)與其附連的PCB相同。覆箔板按規(guī)定的尺寸下料后，如有條件就應(yīng)在每塊印制板上打印系列編號(hào)。PCB的編號(hào)是依次連續(xù)的，不應(yīng)有重號(hào)或漏號(hào)。比如：　　100塊PCB的編號(hào)應(yīng)為001，002，003，……100；　　1000塊PCB的編號(hào)應(yīng)為0001，0002，0003，……1000?！　∵@種系列編號(hào)應(yīng)與圖號(hào)一樣，成為PCB的鑒別標(biāo)記。在生產(chǎn)過(guò)程中印制板損壞或檢驗(yàn)中報(bào)廢，都應(yīng)記錄損壞、報(bào)廢板的編號(hào)，我們對(duì)于普通PCB實(shí)際上采取按星期周期批量編號(hào)。　十二、檢驗(yàn)印章的管理深圳市橫崗鎮(zhèn)坳背村太平電路科技廠 李勇成　　 PCB的全面質(zhì)量管理,、材料、設(shè)備、工藝、檢驗(yàn)、貯存、包裝、全體職工素質(zhì)等各方面的管理。要獲得高質(zhì)量的PCB，要注意下述四個(gè)方面：　　1） 產(chǎn)品設(shè)計(jì)良好；　　2） 高質(zhì)量的材料及合適的設(shè)備；　　3） 成熟的生產(chǎn)工藝；　　4） 技術(shù)熟練的生產(chǎn)人員。　　 即使保證了上述四個(gè)方面要求，要獲得質(zhì)量高、合格率高的PCB，還需要建立一個(gè)質(zhì)量保證部門進(jìn)行全面質(zhì)量管理，制定和貫徹一系列的質(zhì)量保證措施?！　∫?、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)　　 在當(dāng)前PCB行業(yè)中，人們常常把質(zhì)量保證部門和質(zhì)量檢驗(yàn)部門混淆或等同起來(lái)。其實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)只是質(zhì)量保證工作的一個(gè)方面，質(zhì)量檢驗(yàn)部門通常是質(zhì)量保證部門所屬的一個(gè)機(jī)構(gòu)。這兩個(gè)部門其任務(wù)的概念性差別在于：質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)是不斷建立和采用合理的技術(shù)質(zhì)量及工作質(zhì)量保證措施并監(jiān)督其實(shí)施，以保證生產(chǎn)出所要求特性的產(chǎn)品；質(zhì)量檢驗(yàn)部門只是通過(guò)檢查半成品和成品的質(zhì)量，挑選合格品，剔出次品和廢品來(lái)保證成品達(dá)到設(shè)計(jì)所需要的特性。 　　質(zhì)量保部門的負(fù)責(zé)人直接對(duì)廠長(zhǎng)或公司的總經(jīng)理負(fù)責(zé)，以保證工作的獨(dú)立性，不受其他任何人員的干擾，這樣才真正有可能只從保證質(zhì)量的基點(diǎn)決定問(wèn)題。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，只要認(rèn)真權(quán)衡后，認(rèn)為有必要停產(chǎn)就可以對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃部門直接下達(dá)停產(chǎn)命令。其決定應(yīng)該只有廠長(zhǎng)或公司的總經(jīng)理才能改變。 　　二、質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)有以下幾項(xiàng)：　　 1） 在生產(chǎn)的各個(gè)關(guān)健工序建立檢驗(yàn)點(diǎn)?！　?2） 編寫和提供原材料采購(gòu)和驗(yàn)收指南?！　?3） 制定生產(chǎn)過(guò)程中各工序生產(chǎn)質(zhì)量的合格標(biāo)準(zhǔn)?！　?4） 與工程技術(shù)部門共同制定并審定加工程序和工藝技術(shù)規(guī)范?！　?5） 與工程技術(shù)部門共同制定職工的技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃?！　?） 要生產(chǎn)計(jì)劃人員下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃之前，與工程技術(shù)部門共同提前制定排除可能出現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題的措施。 　　7） 審查工程技術(shù)部門提交的用戶技術(shù)文件中所規(guī)定的質(zhì)量要求，是否符合質(zhì)量規(guī)范以及加工文件是否符合工藝規(guī)范并相應(yīng)提出質(zhì)量保證措施?！　?） 建立鑒定、解決、防止重復(fù)發(fā)生錯(cuò)誤生產(chǎn)及工藝問(wèn)題的程序性制度及機(jī)構(gòu)。　　 9） 通過(guò)所屬的實(shí)驗(yàn)工作，監(jiān)視各關(guān)鍵工藝的執(zhí)行情況?！　?0）制定關(guān)鍵信息的查尋程序，包括成品率、不良率、報(bào)廢率；用戶退貨產(chǎn)品的百分率及退貨的原因；報(bào)廢產(chǎn)品的價(jià)值；產(chǎn)品按要求日期完成及按期交付的百分率；對(duì)原材料、關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行、操作人員、工藝規(guī)范執(zhí)行等情況的信息；質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量趨勢(shì)?！　?1）從前一項(xiàng)中查尋到的信息要通報(bào)全體職工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)反饋到工程技術(shù)和生產(chǎn)計(jì)劃部門。 　　12）把保證質(zhì)量的責(zé)任落實(shí)到實(shí)際工作的每一個(gè)工作崗位人員?！∪?、質(zhì)量檢驗(yàn)部門的主要任務(wù)　　質(zhì)量檢驗(yàn)部門的主要任務(wù)有以下幾項(xiàng)：　　 1） 主要原材料的入廠檢驗(yàn)?！　?） 生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)?！　?3） 成品檢驗(yàn)及交付試驗(yàn)?！∷摹⑽募Y料的管理　　用戶一般會(huì)提出供下列文件：　　 1） 產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 　　2） 照相底版或軟磁盤等?！　?） 加工圖及其有關(guān)說(shuō)明書。　　4） 電子文件。　　 當(dāng)收到用戶的上述文件（電子文件）后，工程技術(shù)部門應(yīng)會(huì)同質(zhì)量保證部門和生產(chǎn)計(jì)劃部門仔細(xì)閱讀和研究這些文件，檢查文件資料是否齊全？是否符合生產(chǎn)要求，現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝設(shè)備是否適應(yīng)？文件有無(wú)相互矛盾和錯(cuò)誤？要弄清用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，包括最低要求及特殊要求。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即與客戶協(xié)商，協(xié)商的結(jié)果要記錄在案，并歸入用戶文件