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正文內(nèi)容

框架模板施工方案(獨立基礎(chǔ))(編輯修改稿)

2024-12-02 08:15 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 盡量取 45176。) 10 間距不大于15000扣件式鋼管腳手架體系梁支撐圖雙排鋼管間距600mm100方木間距200mm穿墻螺栓間距不大于700mm100方木套管 樓梯模板 采用現(xiàn)場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用 15mm厚多層板,用 50mm 100mm方木、 100mm 100mm 方木及Φ 48鋼管組成支撐體系;踏步側(cè)模采用 15mm 厚多層板,三角撐釘牢加固;踏步之間加設(shè)吊木、斜撐、反扶梯基以確保其幾何尺寸。拆模時要注意保護(hù)邊角。 樓梯模板均采用多層板及扣件式鋼管腳手架,墻體混凝土先澆。樓梯板筋先埋入墻內(nèi),墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接,樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。 有樓梯梁的休息平臺鋼筋預(yù)先彎在墻里,待墻體模板拆除后,將預(yù)留水平筋剔鑿出墻面,然后焊接進(jìn)行休息平臺施工,休息平臺施工要將墻體剔進(jìn) 50mm。 11 圖1 5 . 樓梯支撐圖踏步寬度踏步高度 樓梯腳手架支撐系統(tǒng) 踢面板(多層板制作)三角模板樓梯踏步板支撐圖 . 斜三角定位卡5 木板5 5 木條縱肋踏步寬度多層板面板5 木板梯步板踏步高度 板體留洞,圓洞采用圓鋼管,方洞采 用多層板釘制木盒子。 12 5.4. 7模板施工 框架柱模板安裝 安裝工藝流程 彈線→柱模就位并作臨時固定→檢查柱模位置并糾正→自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐→預(yù)檢 ( 1)安裝條件:柱鋼筋驗收合格,并辦理完隱檢手續(xù);柱邊線、模板控制線齊全;柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。 ( 2)將加工好的定型柱模板就位,陽角接縫處粘貼密封條,做臨時固定。 ( 3)柱根部模板處調(diào)整就位加固。 ( 4)柱模板調(diào)整、加固、支撐。 ( 5)安裝柱控制箍。 ( 6)檢查驗收。 梁、板模板安裝 梁安裝工藝流程 彈出軸線及標(biāo) 高線→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?!惭b鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐→與相鄰模板連接 底部留20 02 00 mm 振搗口200 100 10 0方木 斜撐 100 10 0 mm 方木15mm 厚多層板自攻螺絲木板振搗口圖1 大洞口支撐圖 13 板安裝工藝流程 搭設(shè)支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)面板→檢驗?zāi)0迳掀?biāo)高及平整度 ( 1)梁底模安裝:柱模板拆除后,即放上軸線和水平控制線( 50線) ,搭設(shè)梁模支撐,安裝梁底模,并按規(guī)定起拱。 ( 2)綁扎梁鋼筋。 ( 3)安裝梁側(cè)模,并加固牢固。 ( 4)支頂板模板。 ( 5)檢查驗收。 5. 5 模板安裝質(zhì)量要求 ( 1)模板安裝牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。 ( 2)脫膜劑要刷均勻,不得漏刷。 ( 3)合模前和澆筑混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。 ( 4)施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計的要求,接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位,避免出現(xiàn)冒頭灰。 ( 5)澆筑混凝土后,對漏漿等污染要及時清理干凈。 5. 6 模板的制作及加工 5. 6. 1 對模板加工要求;主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量目標(biāo) 5. 6. 2 對模板加工的管理與驗收的具體要求 5. 7 模板的安裝 5. 7. 1 框架柱模板安裝 安裝工藝流程 彈線→柱模就位并作臨時固定→檢查柱模位置并糾正→自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐→預(yù)檢 14 ( 1)安裝條件:柱鋼筋 驗收合格,并辦理完隱檢手續(xù);柱邊線、模板控制線齊全;柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。 ( 2)將加工好的定型柱模板就位,陽角接縫處粘貼密封條,做臨時固定。 ( 3)柱根部模板處調(diào)整就位加固。 ( 4)柱模板調(diào)整、加固、支撐。 ( 5)安裝柱控制箍。 ( 6)檢查驗收。 5. 7. 2 梁、板模板安裝 梁安裝工藝流程 彈出軸線及標(biāo)高線→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?!惭b鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐→與相鄰模板連接 板安裝工藝流程 搭設(shè)支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標(biāo)高 →鋪設(shè)面板→檢驗?zāi)0迳掀?biāo)高及平整度 ( 1)梁底模安裝:柱模板拆除后,即放上軸線和水平控制線( 50線) ,搭設(shè)梁模支撐,安裝梁底模,并按規(guī)定起拱。 ( 2)綁扎梁鋼筋。 ( 3)安裝梁側(cè)模,并加固牢固。 ( 4)支頂板模板。 ( 5)檢查驗收。 5. 7. 3 模板安裝質(zhì)量要求 ( 1)模板安裝牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。 ( 2)脫膜劑要刷均勻,不得漏刷。 ( 3)合模前和澆筑混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。 ( 4)施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計的要求,接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位,避免出現(xiàn)冒頭灰。 ( 5)澆筑混凝土后,對漏 漿等污染要及時清理干凈。 15 5. 8 模板的拆除 5. 8. 1 側(cè)模的拆除: 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除,拆模時要根據(jù)氣溫及混凝土的級別和強度增長速度,依據(jù)試驗室提供的數(shù)據(jù),常溫下混凝土必須達(dá)到 1mPa 時方可拆模板,冬施時混凝土必須達(dá)到受凍臨界強度方可拆模。 5. 8. 2 梁底模的拆除 梁跨度≤ 8m 時,以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強度為依據(jù),達(dá)到設(shè)計強度 75%以上,可以拆除模板??缍取?8m時,達(dá)到設(shè)計強度的 100%方可拆除模板。梁底模拆除時間放在板后,除上述條件外,還要在上一層頂板混凝土澆筑完畢后方可拆除。 1)模板拆除的強度要求 ①墻、柱模板的拆除 以確?;炷恋谋砻婧屠饨遣皇艿綋p壞,即可拆除。 ②梁、板模板拆除 梁、板跨度大于 8m,拆模強度達(dá)到 100%拆模; 梁、板跨度小于 8m,大于 2m,拆模強度達(dá)到 75%拆模; 為加快施工進(jìn)度,梁、板混凝土中摻加早強劑,要求 20 天混凝土強度達(dá)到 100%。為此梁、板混凝土必須要做兩組同條件拆模試塊, 21天做強度試驗,達(dá)到 100%設(shè)計強度,即通知拆模。 2)拆模注意事項 ①梁、板拆模前必須要有拆模申請,經(jīng)現(xiàn)場實驗員提供的混凝土強度實驗報告及棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意后,方可進(jìn)行拆模。 ②拆模時要先拆除斜撐、加強件后再拆除支撐和模板。 ② 梁、板拆模時,必須上下配合作業(yè)。拆除的方木、鋼管、竹編板、塑料板按照不同的規(guī)格碼放整齊,嚴(yán)禁隨地拋擲。 6. 安全注意事項 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,如遇中途停歇,應(yīng)將就位的支頂。模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固, 不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走,防止墜下傷人。 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。
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