【文章內(nèi)容簡介】 盡量取 45176。） 10 間距不大于15000扣件式鋼管腳手架體系梁支撐圖雙排鋼管間距600mm100方木間距200mm穿墻螺栓間距不大于700mm100方木套管 樓梯模板 采用現(xiàn)場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用 15mm厚多層板，用 50mm 100mm方木、 100mm 100mm 方木及Φ 48鋼管組成支撐體系；踏步側(cè)模采用 15mm 厚多層板，三角撐釘牢加固；踏步之間加設(shè)吊木、斜撐、反扶梯基以確保其幾何尺寸。拆模時要注意保護(hù)邊角。 樓梯模板均采用多層板及扣件式鋼管腳手架，墻體混凝土先澆。樓梯板筋先埋入墻內(nèi)，墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。 有樓梯梁的休息平臺鋼筋預(yù)先彎在墻里，待墻體模板拆除后，將預(yù)留水平筋剔鑿出墻面，然后焊接進(jìn)行休息平臺施工，休息平臺施工要將墻體剔進(jìn) 50mm。 11 圖1 5 . 樓梯支撐圖踏步寬度踏步高度 樓梯腳手架支撐系統(tǒng) 踢面板（多層板制作）三角模板樓梯踏步板支撐圖 . 斜三角定位卡5 木板5 5 木條縱肋踏步寬度多層板面板5 木板梯步板踏步高度 板體留洞，圓洞采用圓鋼管，方洞采 用多層板釘制木盒子。 12 ５．４． 7模板施工 框架柱模板安裝 安裝工藝流程 彈線→柱模就位并作臨時固定→檢查柱模位置并糾正→自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐→預(yù)檢 （ 1）安裝條件：柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。 （ 2）將加工好的定型柱模板就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時固定。 （ 3）柱根部模板處調(diào)整就位加固。 （ 4）柱模板調(diào)整、加固、支撐。 （ 5）安裝柱控制箍。 （ 6）檢查驗收。 梁、板模板安裝 梁安裝工藝流程 彈出軸線及標(biāo) 高線→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐→與相鄰模板連接 底部留20 02 00 mm 振搗口200 100 10 0方木 斜撐 100 10 0 mm 方木15mm 厚多層板自攻螺絲木板振搗口圖1 大洞口支撐圖 13 板安裝工藝流程 搭設(shè)支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)面板→檢驗?zāi)０迳掀?biāo)高及平整度 （ 1）梁底模安裝：柱模板拆除后，即放上軸線和水平控制線（ 50線） ,搭設(shè)梁模支撐，安裝梁底模，并按規(guī)定起拱。 （ 2）綁扎梁鋼筋。 （ 3）安裝梁側(cè)模，并加固牢固。 （ 4）支頂板模板。 （ 5）檢查驗收。 5． 5 模板安裝質(zhì)量要求 （ 1）模板安裝牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。 （ 2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。 （ 3）合模前和澆筑混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。 （ 4）施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，避免出現(xiàn)冒頭灰。 （ 5）澆筑混凝土后，對漏漿等污染要及時清理干凈。 5． 6 模板的制作及加工 5． 6． 1 對模板加工要求；主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量目標(biāo) 5． 6． 2 對模板加工的管理與驗收的具體要求 5． 7 模板的安裝 5． 7． 1 框架柱模板安裝 安裝工藝流程 彈線→柱模就位并作臨時固定→檢查柱模位置并糾正→自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐→預(yù)檢 14 （ 1）安裝條件：柱鋼筋 驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。 （ 2）將加工好的定型柱模板就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時固定。 （ 3）柱根部模板處調(diào)整就位加固。 （ 4）柱模板調(diào)整、加固、支撐。 （ 5）安裝柱控制箍。 （ 6）檢查驗收。 5． 7． 2 梁、板模板安裝 梁安裝工藝流程 彈出軸線及標(biāo)高線→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐→與相鄰模板連接 板安裝工藝流程 搭設(shè)支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標(biāo)高 →鋪設(shè)面板→檢驗?zāi)０迳掀?biāo)高及平整度 （ 1）梁底模安裝：柱模板拆除后，即放上軸線和水平控制線（ 50線） ,搭設(shè)梁模支撐，安裝梁底模，并按規(guī)定起拱。 （ 2）綁扎梁鋼筋。 （ 3）安裝梁側(cè)模，并加固牢固。 （ 4）支頂板模板。 （ 5）檢查驗收。 5． 7． 3 模板安裝質(zhì)量要求 （ 1）模板安裝牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。 （ 2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。 （ 3）合模前和澆筑混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。 （ 4）施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，避免出現(xiàn)冒頭灰。 （ 5）澆筑混凝土后，對漏 漿等污染要及時清理干凈。 15 5． 8 模板的拆除 5． 8． 1 側(cè)模的拆除： 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆模時要根據(jù)氣溫及混凝土的級別和強度增長速度，依據(jù)試驗室提供的數(shù)據(jù)，常溫下混凝土必須達(dá)到 1mPa 時方可拆模板，冬施時混凝土必須達(dá)到受凍臨界強度方可拆模。 5． 8． 2 梁底模的拆除 梁跨度≤ 8m 時，以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強度為依據(jù)，達(dá)到設(shè)計強度 75％以上，可以拆除模板?？缍取?8m時，達(dá)到設(shè)計強度的 100％方可拆除模板。梁底模拆除時間放在板后，除上述條件外，還要在上一層頂板混凝土澆筑完畢后方可拆除。 1）模板拆除的強度要求 ①墻、柱模板的拆除 以確?；炷恋谋砻婧屠饨遣皇艿綋p壞，即可拆除。 ②梁、板模板拆除 梁、板跨度大于 8m，拆模強度達(dá)到 100%拆模； 梁、板跨度小于 8m，大于 2m，拆模強度達(dá)到 75%拆模； 為加快施工進(jìn)度，梁、板混凝土中摻加早強劑，要求 20 天混凝土強度達(dá)到 100%。為此梁、板混凝土必須要做兩組同條件拆模試塊， 21天做強度試驗，達(dá)到 100%設(shè)計強度，即通知拆模。 2）拆模注意事項 ①梁、板拆模前必須要有拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場實驗員提供的混凝土強度實驗報告及棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可進(jìn)行拆模。 ②拆模時要先拆除斜撐、加強件后再拆除支撐和模板。 ② 梁、板拆模時，必須上下配合作業(yè)。拆除的方木、鋼管、竹編板、塑料板按照不同的規(guī)格碼放整齊，嚴(yán)禁隨地拋擲。 6． 安全注意事項 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂。模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固， 不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。