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正文內(nèi)容

污水處理廠電氣設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2024-12-02 08:04 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 0168— 92) 2. 9《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GB50169— 92) 2. 10《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GB50170— 92) 2. 11《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GB50171— 92) 2. 12《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GB50172— 92) 2. 13《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》( GB50150— 91) 2. 14《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GB50256— 96) 2. 15 天津市市政工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的《鄭州市污水處理廠電氣施工圖》 3.主要工程量 4. 電氣安裝 4. 1 安裝程序 4. 3 施工原則 4. 3. 1 應(yīng)嚴(yán)格核對設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備銘牌和裝箱單,清點(diǎn)和收集設(shè)備、試驗(yàn)報(bào)告和合格證書; 4. 3. 2 嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工,保證電氣系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠; 4. 3. 3 堅(jiān)持“三不施工”原則:圖紙不清楚不施工;材料、設(shè)備質(zhì)量不符合要求不施工;不安全因素不排除不施工。 4. 3. 4 施工應(yīng)遵循先地下、后地上的原則,與土建專業(yè)密切配合 ,所有予留予埋施工必須和土建施 工同步進(jìn)行 ,隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)按照質(zhì)保程序經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)。 4. 3. 5 施工中,當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況出現(xiàn)不符合項(xiàng)時(shí),要通過正常程序解決后才能施工。 4. 4 配管施工技術(shù)要求 4. 4. 1 檢查管材質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求。 4. 4. 2 管路超過下列長度時(shí)中間應(yīng)加分線盒,其位置應(yīng)便于穿線。 a. 管子長度每超過 45 米,無彎曲時(shí); b. 管子長度每超過 30 米,有 1 個(gè)彎時(shí); c. 管子長度每超過 20 米,有 2 個(gè)彎時(shí); d. 管子長度每超過 12 米,有 3 個(gè)彎時(shí)。 4. 4. 3 鋼管連接應(yīng)符合下列要求: 明配管采用 絲扣連接,管接頭兩端焊接地跨接線。 4. 5 燈具安裝技術(shù)要求 4. 5. 1 燈具安裝前必須對到貨燈具的質(zhì)量(合格證、配件、是否變形、油漆脫落、燈罩破裂、絕緣等)、型號、規(guī)格認(rèn)真檢查核對,并嚴(yán)格按圖紙施工,不能漏裝,錯(cuò)裝。 4. 5. 2 燈具接線前應(yīng)用 500V 絕緣搖表測試電纜的絕緣電阻 ,其值應(yīng)≥ 。 4. 6 變壓器安裝技術(shù)要求: 4. 6. 1 變壓器及其附件到現(xiàn)場后應(yīng)按圖紙規(guī)定的型號和設(shè)備及說明書仔細(xì)核對,各種技術(shù)數(shù)據(jù)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 . 4. 6. 2 變壓器及其附件到達(dá)現(xiàn)場后未安裝前,必須存放 在干燥的室內(nèi) ,在搬運(yùn)過程中避免碰撞損壞器身。 4. 6. 3 變壓器及其附件到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及產(chǎn)品說明書的要求認(rèn)真編寫施工工作程序(方案),并交有關(guān)部門進(jìn)行審核批準(zhǔn),變壓器的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照其施工程序進(jìn)行; 4. 7 盤柜安裝技術(shù)要求: 4. 8. 1 在搬運(yùn)過程中應(yīng)避免摔碰,防止框架變形,漆面受損,必要時(shí)可將易損件拆下。 4. 8. 2 盤柜成排安裝,其垂直度、水平度及盤柜面不平度和盤柜間接縫的允許偏差應(yīng) 符合下列要求 :垂直度偏差< ‰;相鄰兩盤頂部水平偏差小于 2mm;成列盤頂部偏差< 5mm;相鄰兩盤盤面 偏差< 1mm;成列盤盤面偏差< 5mm ; 成列盤面盤間接縫< 2mm。盤柜接地應(yīng)牢固、良好。 4. 9 電纜橋架安裝技術(shù)要求: 4. 9. 1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工。 4. 9. 2 安裝結(jié)束后,保證橋架不應(yīng)有明顯的波形彎或蛇形彎,并按設(shè)計(jì)要求可靠接地。 4. 10 電纜敷設(shè)技術(shù)要求 4. 10. 1 敷設(shè)前應(yīng)對電纜外觀、規(guī)格、型號、電壓等級進(jìn)行核實(shí),并用搖表對電纜的絕緣進(jìn)行檢測(高壓電纜還應(yīng)做耐壓試驗(yàn)),合格后方可敷設(shè)。 4. 10. 2 電纜的彎曲半徑不小于外徑的 10 倍。 4. 10. 3 電纜敷設(shè)時(shí)要嚴(yán)格核對路徑 ,避 免交叉,排列應(yīng)整齊。 4. 10. 4 豎直敷設(shè)的電纜每隔 用塑料扎帶捆扎 ,在距端頭 處應(yīng)有電纜標(biāo)簽。 4. 11 配線技術(shù)要求 4. 11. 1 配線時(shí)嚴(yán)格按照配線圖配線。 4. 11. 2 使用壓接法配線時(shí),壓模要與線芯截面相等,壓接牢固;接線應(yīng)留一定余量;綁扎牢固,美觀整齊。 4. 11. 3 二次線配線時(shí),導(dǎo)線與接線端子連接應(yīng)緊密,壓接螺栓應(yīng)擰緊,盤柜內(nèi)布線美觀整齊,并用塑料扎帶均勻捆扎。 4. 12 蓄電池安裝技術(shù)要求 4. 12. 1 蓄電池在運(yùn)輸、保管過程中,應(yīng)輕搬輕放,不得有強(qiáng)烈的沖擊和震動(dòng),不得倒置、重 壓和日曬雨淋。 4. 12. 2 蓄電池到現(xiàn)場后,應(yīng)認(rèn)真做好驗(yàn)收檢查,并在產(chǎn)品規(guī)定的有效期限內(nèi)進(jìn)行安裝及充電。 4. 12. 3 蓄電池在安裝前,應(yīng)按規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查。 4. 12. 4 蓄電池放置的平臺、基架及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4. 12. 5 蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn),間距均勻,排列整齊。 4. 12. 6 連接條及抽頭的接線應(yīng)正確,連接部分應(yīng)涂電力復(fù)合脂,螺栓應(yīng)牢固。 4. 12. 7 蓄電池引出電纜的敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。 4. 12. 8 應(yīng)按規(guī)范及產(chǎn)品說明書的要求對蓄電池進(jìn)行充放電試驗(yàn)。 5.電氣調(diào)試原則方案 5. 1 直流系統(tǒng)試驗(yàn)原則方案 5. 1. 1 按產(chǎn)品說明書及設(shè)計(jì)圖紙的要求,認(rèn)真核對設(shè)備型號,檢查其接線應(yīng)正確牢固。 5. 1. 2 按產(chǎn)品說明書及設(shè)計(jì)圖紙的要求,對直流系統(tǒng)進(jìn)行模擬試驗(yàn),各項(xiàng)指示及動(dòng)作均正常。 5. 1. 3 按產(chǎn)品說明書及規(guī)范要求對蓄電池進(jìn)行充放電試驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。 5. 2 高壓真空斷路器試驗(yàn)技術(shù)要求; 5. 2. 1 測量絕緣拉桿的絕緣電阻,其值應(yīng)大于 1200MΩ。 5. 2. 2 測量每相導(dǎo)電回路的接觸電阻,其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求(參見出廠試驗(yàn)報(bào)告單)。 5. 2. 3 在斷路器合、分閘狀態(tài)下進(jìn)行 交流耐壓試驗(yàn),工頻試驗(yàn)電壓為 21KV,耐壓 1分鐘。 5. 2. 4 測量斷路器的機(jī)械特性。所測各項(xiàng)數(shù)據(jù)與產(chǎn)品試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較,應(yīng)沒有明顯差別。 5. 2. 5 斷路器操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn),即試驗(yàn)電壓在 85~ 110%Ue 范圍內(nèi),操作機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠動(dòng)作;當(dāng)試驗(yàn)電壓大于額定電壓值的 65%時(shí)應(yīng)可靠分閘;小于額定值的 30%時(shí)不應(yīng)分閘。 5. 2. 6 模擬操作試驗(yàn),在額定電壓下,對斷路器進(jìn)行合、分閘試驗(yàn),每次操作斷路器, 均能正確可靠的動(dòng)作,各聯(lián)鎖裝置動(dòng)作情況應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 5. 3 10KV 母線試驗(yàn)技術(shù)要求 5. 3. 1 測量相間及各相對地的絕 緣電阻,應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。 5. 3. 2 對母線進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn), 21KV 試驗(yàn)電壓持續(xù) 1 分鐘。 5. 4 電纜試驗(yàn)技術(shù)要求 5. 4. 1 測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻,絕緣應(yīng)良好。 5. 4. 2 直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量:對于 YJV2210KV 交聯(lián)電纜,直流試驗(yàn)電壓為 35KV,耐壓時(shí)間 15 分鐘。耐壓時(shí)分 4 階段均勻升壓,每階段保留 1 分鐘,并讀取泄漏電流值,其值應(yīng)符合規(guī)定。 5. 4. 3 耐壓后測量絕緣電阻,與耐壓前所測量的絕緣電阻進(jìn)行比較應(yīng)無明顯差別。 5. 4. 4 校對電纜線路的相位。 5. 5 變壓器試驗(yàn)技術(shù)要求 5. 5. 1 在各分接頭所有位置上,測量繞組的直流電阻,各相測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的 4%,線間測得的相互差值小于平均值的 2%,并與同溫度下產(chǎn)品出廠實(shí)測值比較,相互變化不大于 2%。 15 5. 5. 2 在各分接頭的所有位置檢查變壓比,與制造廠名牌數(shù)據(jù)比較應(yīng)無明顯差別 ,且應(yīng)符合變壓比規(guī)律 。 5. 5. 3 檢查變壓器的三相接線組別,必須與設(shè)計(jì)要求及名牌相符。 5. 5. 4 測量繞組連同套管的絕緣電阻,其值應(yīng)大于或等于產(chǎn)品出廠值的 70%。 5. 5. 5 繞組連同套管的工頻交流耐壓試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng) 符合規(guī)范的
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