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正文內(nèi)容

污水處理廠電氣設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2024-12-02 08:04 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0168— 92) 2. 9《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GB50169— 92) 2. 10《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GB50170— 92) 2. 11《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GB50171— 92) 2. 12《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GB50172— 92) 2. 13《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》( GB50150— 91) 2. 14《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GB50256— 96) 2. 15 天津市市政工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的《鄭州市污水處理廠電氣施工圖》 3.主要工程量 4. 電氣安裝 4. 1 安裝程序 4. 3 施工原則 4. 3. 1 應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備銘牌和裝箱單,清點(diǎn)和收集設(shè)備、試驗(yàn)報(bào)告和合格證書(shū); 4. 3. 2 嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工,保證電氣系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠; 4. 3. 3 堅(jiān)持“三不施工”原則:圖紙不清楚不施工;材料、設(shè)備質(zhì)量不符合要求不施工;不安全因素不排除不施工。 4. 3. 4 施工應(yīng)遵循先地下、后地上的原則,與土建專業(yè)密切配合 ,所有予留予埋施工必須和土建施 工同步進(jìn)行 ,隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)按照質(zhì)保程序經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)。 4. 3. 5 施工中,當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況出現(xiàn)不符合項(xiàng)時(shí),要通過(guò)正常程序解決后才能施工。 4. 4 配管施工技術(shù)要求 4. 4. 1 檢查管材質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求。 4. 4. 2 管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)中間應(yīng)加分線盒,其位置應(yīng)便于穿線。 a. 管子長(zhǎng)度每超過(guò) 45 米,無(wú)彎曲時(shí); b. 管子長(zhǎng)度每超過(guò) 30 米,有 1 個(gè)彎時(shí); c. 管子長(zhǎng)度每超過(guò) 20 米,有 2 個(gè)彎時(shí); d. 管子長(zhǎng)度每超過(guò) 12 米,有 3 個(gè)彎時(shí)。 4. 4. 3 鋼管連接應(yīng)符合下列要求: 明配管采用 絲扣連接,管接頭兩端焊接地跨接線。 4. 5 燈具安裝技術(shù)要求 4. 5. 1 燈具安裝前必須對(duì)到貨燈具的質(zhì)量(合格證、配件、是否變形、油漆脫落、燈罩破裂、絕緣等)、型號(hào)、規(guī)格認(rèn)真檢查核對(duì),并嚴(yán)格按圖紙施工,不能漏裝,錯(cuò)裝。 4. 5. 2 燈具接線前應(yīng)用 500V 絕緣搖表測(cè)試電纜的絕緣電阻 ,其值應(yīng)≥ 。 4. 6 變壓器安裝技術(shù)要求: 4. 6. 1 變壓器及其附件到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按圖紙規(guī)定的型號(hào)和設(shè)備及說(shuō)明書(shū)仔細(xì)核對(duì),各種技術(shù)數(shù)據(jù)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 . 4. 6. 2 變壓器及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后未安裝前,必須存放 在干燥的室內(nèi) ,在搬運(yùn)過(guò)程中避免碰撞損壞器身。 4. 6. 3 變壓器及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求認(rèn)真編寫(xiě)施工工作程序(方案),并交有關(guān)部門進(jìn)行審核批準(zhǔn),變壓器的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照其施工程序進(jìn)行; 4. 7 盤(pán)柜安裝技術(shù)要求: 4. 8. 1 在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免摔碰,防止框架變形,漆面受損,必要時(shí)可將易損件拆下。 4. 8. 2 盤(pán)柜成排安裝,其垂直度、水平度及盤(pán)柜面不平度和盤(pán)柜間接縫的允許偏差應(yīng) 符合下列要求 :垂直度偏差< ‰;相鄰兩盤(pán)頂部水平偏差小于 2mm;成列盤(pán)頂部偏差< 5mm;相鄰兩盤(pán)盤(pán)面 偏差< 1mm;成列盤(pán)盤(pán)面偏差< 5mm ; 成列盤(pán)面盤(pán)間接縫< 2mm。盤(pán)柜接地應(yīng)牢固、良好。 4. 9 電纜橋架安裝技術(shù)要求: 4. 9. 1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工。 4. 9. 2 安裝結(jié)束后,保證橋架不應(yīng)有明顯的波形彎或蛇形彎,并按設(shè)計(jì)要求可靠接地。 4. 10 電纜敷設(shè)技術(shù)要求 4. 10. 1 敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜外觀、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)進(jìn)行核實(shí),并用搖表對(duì)電纜的絕緣進(jìn)行檢測(cè)(高壓電纜還應(yīng)做耐壓試驗(yàn)),合格后方可敷設(shè)。 4. 10. 2 電纜的彎曲半徑不小于外徑的 10 倍。 4. 10. 3 電纜敷設(shè)時(shí)要嚴(yán)格核對(duì)路徑 ,避 免交叉,排列應(yīng)整齊。 4. 10. 4 豎直敷設(shè)的電纜每隔 用塑料扎帶捆扎 ,在距端頭 處應(yīng)有電纜標(biāo)簽。 4. 11 配線技術(shù)要求 4. 11. 1 配線時(shí)嚴(yán)格按照配線圖配線。 4. 11. 2 使用壓接法配線時(shí),壓模要與線芯截面相等,壓接牢固;接線應(yīng)留一定余量;綁扎牢固,美觀整齊。 4. 11. 3 二次線配線時(shí),導(dǎo)線與接線端子連接應(yīng)緊密,壓接螺栓應(yīng)擰緊,盤(pán)柜內(nèi)布線美觀整齊,并用塑料扎帶均勻捆扎。 4. 12 蓄電池安裝技術(shù)要求 4. 12. 1 蓄電池在運(yùn)輸、保管過(guò)程中,應(yīng)輕搬輕放,不得有強(qiáng)烈的沖擊和震動(dòng),不得倒置、重 壓和日曬雨淋。 4. 12. 2 蓄電池到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)認(rèn)真做好驗(yàn)收檢查,并在產(chǎn)品規(guī)定的有效期限內(nèi)進(jìn)行安裝及充電。 4. 12. 3 蓄電池在安裝前,應(yīng)按規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查。 4. 12. 4 蓄電池放置的平臺(tái)、基架及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4. 12. 5 蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn),間距均勻,排列整齊。 4. 12. 6 連接條及抽頭的接線應(yīng)正確,連接部分應(yīng)涂電力復(fù)合脂,螺栓應(yīng)牢固。 4. 12. 7 蓄電池引出電纜的敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。 4. 12. 8 應(yīng)按規(guī)范及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)蓄電池進(jìn)行充放電試驗(yàn)。 5.電氣調(diào)試原則方案 5. 1 直流系統(tǒng)試驗(yàn)原則方案 5. 1. 1 按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙的要求,認(rèn)真核對(duì)設(shè)備型號(hào),檢查其接線應(yīng)正確牢固。 5. 1. 2 按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙的要求,對(duì)直流系統(tǒng)進(jìn)行模擬試驗(yàn),各項(xiàng)指示及動(dòng)作均正常。 5. 1. 3 按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及規(guī)范要求對(duì)蓄電池進(jìn)行充放電試驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。 5. 2 高壓真空斷路器試驗(yàn)技術(shù)要求; 5. 2. 1 測(cè)量絕緣拉桿的絕緣電阻,其值應(yīng)大于 1200MΩ。 5. 2. 2 測(cè)量每相導(dǎo)電回路的接觸電阻,其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求(參見(jiàn)出廠試驗(yàn)報(bào)告單)。 5. 2. 3 在斷路器合、分閘狀態(tài)下進(jìn)行 交流耐壓試驗(yàn),工頻試驗(yàn)電壓為 21KV,耐壓 1分鐘。 5. 2. 4 測(cè)量斷路器的機(jī)械特性。所測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)與產(chǎn)品試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較,應(yīng)沒(méi)有明顯差別。 5. 2. 5 斷路器操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn),即試驗(yàn)電壓在 85~ 110%Ue 范圍內(nèi),操作機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠動(dòng)作;當(dāng)試驗(yàn)電壓大于額定電壓值的 65%時(shí)應(yīng)可靠分閘;小于額定值的 30%時(shí)不應(yīng)分閘。 5. 2. 6 模擬操作試驗(yàn),在額定電壓下,對(duì)斷路器進(jìn)行合、分閘試驗(yàn),每次操作斷路器, 均能正確可靠的動(dòng)作,各聯(lián)鎖裝置動(dòng)作情況應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 5. 3 10KV 母線試驗(yàn)技術(shù)要求 5. 3. 1 測(cè)量相間及各相對(duì)地的絕 緣電阻,應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。 5. 3. 2 對(duì)母線進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn), 21KV 試驗(yàn)電壓持續(xù) 1 分鐘。 5. 4 電纜試驗(yàn)技術(shù)要求 5. 4. 1 測(cè)量各電纜線芯對(duì)地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻,絕緣應(yīng)良好。 5. 4. 2 直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量:對(duì)于 YJV2210KV 交聯(lián)電纜,直流試驗(yàn)電壓為 35KV,耐壓時(shí)間 15 分鐘。耐壓時(shí)分 4 階段均勻升壓,每階段保留 1 分鐘,并讀取泄漏電流值,其值應(yīng)符合規(guī)定。 5. 4. 3 耐壓后測(cè)量絕緣電阻,與耐壓前所測(cè)量的絕緣電阻進(jìn)行比較應(yīng)無(wú)明顯差別。 5. 4. 4 校對(duì)電纜線路的相位。 5. 5 變壓器試驗(yàn)技術(shù)要求 5. 5. 1 在各分接頭所有位置上,測(cè)量繞組的直流電阻,各相測(cè)得值的相互差值應(yīng)小于平均值的 4%,線間測(cè)得的相互差值小于平均值的 2%,并與同溫度下產(chǎn)品出廠實(shí)測(cè)值比較,相互變化不大于 2%。 15 5. 5. 2 在各分接頭的所有位置檢查變壓比,與制造廠名牌數(shù)據(jù)比較應(yīng)無(wú)明顯差別 ,且應(yīng)符合變壓比規(guī)律 。 5. 5. 3 檢查變壓器的三相接線組別,必須與設(shè)計(jì)要求及名牌相符。 5. 5. 4 測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻,其值應(yīng)大于或等于產(chǎn)品出廠值的 70%。 5. 5. 5 繞組連同套管的工頻交流耐壓試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng) 符合規(guī)范的
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