畢業(yè)論文特種加工技術的發(fā)展應用(編輯修改稿)
2024-12-01 23:22 本頁面
【文章內容簡介】 、 高強鋁 (含鋁鋰、鋁鎂 )合金的激光焊接技術、金屬零件的激光粉末燒結快速成型技術、激光精密加工及重要構件的激光沖擊強化等項目的研究。實現(xiàn)高溫渦輪發(fā)動機氣膜孔無缺陷加工，可使葉片使用壽命達 2020 小時以上；以焊代替數(shù)控加工飛機次承力構件，以及帶筋壁板的以焊代鉚；實現(xiàn)重要零部件的表面強化，提高安全性、可靠性等，從而使先進的激光制造技術在軍事工業(yè)中發(fā)揮更大的作用。 電子束加工技術 電子束加工技術在國際上日趨成熟，應用范圍廣。國外定型生產的40kV～ 300kV 的電子槍 (以 60kV、 150kV 為主 )，已普遍采用 CNC 控制，多坐標聯(lián)動，自動化程度高。電子束焊接已成功地應用在特種材料、異種材 6 料、空間復雜曲線、變截面焊接等方面。目前正在研究焊縫自動跟蹤、填絲焊接、非真空焊接等，最大焊接熔深可達 300mm，焊縫深寬比 20： 1。電子束焊已用于運載火箭、航天飛機等主承力構件大型結構的組合焊接，以及飛機梁、框、起落架部件、發(fā)動機整體轉子、機匣、功率軸等重要結構件和核動力裝置壓力容器的制造。如： F22 戰(zhàn)斗機采用先進的電子束焊接，減輕了飛機重量，提高了整機的性能；“蘇 27”及其它系列飛機中的大量承力構件，如起落架、承力隔框等，均采用了高壓電子束焊接技術。 國內多種型號的飛機及發(fā)動機和多種型號的導彈殼體、油箱、尾噴管等結構件均已采用了電子束焊接。因此，電子束焊接技術的應用越來越廣泛，對電子束焊接設備的需求量也越來越大。 國外的電子束焊機，以德國、美國、法國、烏克蘭等為代表，已達到了工程化生產。其特點是采用變頻電源，設備的體積、噪聲、高壓性能等方面都有很大提高；在控制系統(tǒng)方面，運用了先進的計算 機技術，采用了先進的 CNC 及 PLC 技術，使設備的控制更可靠，操作更簡便、直觀。 國外真空電子束物理氣相沉積技術，已用于航空發(fā)動機渦輪葉片高溫防腐隔熱陶瓷涂層，提高了涂層的抗熱沖擊性能及壽命。電子束刻蝕、電子束輻照固化樹脂基復合材料技術正處于研究階段。 電子束加工技術今后應積極拓展專業(yè)領域，緊密跟蹤國際先進技術的發(fā)展，針對需求，重點開展電子束物理氣相沉積關鍵技術研究、主承力結構件電子束焊接研究、電子束輻照固化技術研究、電子束焊機關鍵技術研究等。 7 離子束及等離子體加工技術 表面功 能涂層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著提高零件的壽命，在工業(yè)上具有廣泛用途。 美
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