【文章內(nèi)容簡介】 nOCoK2ONa2OSP2O5燒失含量（％）從表中結(jié)果看尚難利用礦中TFe含量較低，％。并且經(jīng)過多家研究機構(gòu)檢驗，排土場廢礦核輻射值在合理范圍之內(nèi)，使用不受限制，并且長期以來排土場碎石都廣泛用于各種民用建筑。 礦物組成及粒度表42 礦物組成對比結(jié)果表（％）項目礦樣鈦磁鐵礦鈦鐵礦赤褐鐵礦鈦輝石斜長石綠泥石等硫化物合計含量尚難利用礦100表內(nèi)礦100從表中各礦物的含量分析，尚難利用礦以鈦磁鐵礦為回收對象時，％，在精礦質(zhì)量合格的情況下精礦產(chǎn)率只可能低于這一指標，％。對尚難利用礦進行鈦磁鐵礦與鈦鐵礦的嵌布粒度測定，其結(jié)果見表43。表43 尚難利用礦嵌布粒度結(jié)果表粒級（mm）鈦磁鐵礦鈦鐵礦分布率(%)累計分布率(%)分布率(%)累計分布率(%)+——～+～～～～～～～～～～～～，鈦鐵礦的嵌布粒度也類似，與表內(nèi)礦對比，鈦磁鐵礦在表內(nèi)礦中的嵌布為粗粒嵌布，而尚難利用礦中的鈦磁鐵礦為中粗粒嵌布?！肉伌盆F礦嵌布粒度稍細。硫化物屬細粒嵌布，～，+％左右，但由于硫化物含量少，且不回收，對磨礦細度影響不大。綜合粒度分析結(jié)果，欲使礦石中絕大部分鈦磁鐵礦、～0mm的磨礦細度，即200目占70％左右較為適宜，而表內(nèi)礦若要單體解離所需的磨礦細度為200目占65％左右即可。 主要礦物的嵌布特征 鈦磁鐵礦：以鈦磁鐵礦為主，含有鈦鐵礦片晶、鈦鐵晶石及尖晶石微粒的復合礦物物相，是選礦回收的主要對象，鈦磁鐵礦中包含的鈦鐵礦片晶、鎂鋁尖晶石等均是成礦后期發(fā)生固溶體分離所形成的包裹體，其特征、分布與表內(nèi)礦基本一致，只是其含量較少，因此釩鈦鐵精礦中TiO2含量較低而鐵品位較高。 鈦鐵礦：粒狀鈦鐵礦在礦石中一般呈它形、少量呈自形或半自形，常與鈦磁鐵礦緊密共生，或分布于硅酸鹽礦物顆粒之間。鈦鐵礦形態(tài)較規(guī)則，邊界較平整，與其它礦物嵌布關(guān)系簡單，在礦石中分布較均勻，含量比表內(nèi)礦為高。赤（褐）鐵礦，含量較少，但分布廣泛，為鈦磁鐵礦的氧化產(chǎn)物，部分氧化強烈的礦物粒度較粗，選礦過程中它們易進入鈦精礦，從而影響鈦精礦品位。硫化物主要為磁黃鐵礦，約占硫化物總量的80％以上，其次為黃鐵礦，另有極少量的鈷鎳黃鐵礦、黃銅礦、墨銅礦等，因此主要的硫化物將進入鐵精礦，而剩余硫化物則要在尾礦中回收。脈石礦物主要是鈦輝石和斜長石，鈦輝石含量較表內(nèi)礦顯著增多，分布廣泛；其存在形式較簡單，一般呈半自形或它形粒狀，與鈦磁鐵礦和鈦鐵礦等形成海綿隕鐵結(jié)構(gòu)，部分鈦輝石的解理中分布有片狀、格狀、星散狀的鈦磁鐵礦，從而增加了鈦輝石的磁性及鐵鈦含量。斜長石含量與鈦輝石相近，分布廣泛，常呈半自形板狀，也呈渾圓粒狀；板狀者呈定向排列，分布不均勻。 鐵、鈦化學物相分析將尚難利用礦與表內(nèi)礦中的鐵、鈦化學物相進行對比，結(jié)果分別見表4表45。 表44 鐵化學物相對比分析結(jié)果表礦樣項目鈦磁鐵礦中Fe鈦鐵礦中Fe赤褐鐵礦中Fe硅酸鹽中Fe硫化物中FeTFe尚難利用礦含量分布率表內(nèi)礦含量分布率表45 鈦化學物相對比分析結(jié)果表礦樣項目鈦鐵礦中TiO2鈦磁鐵礦中 TiO2硅酸鹽中TiO2合計尚難利用礦含量分布率表內(nèi)礦含量分布率％，而在弱磁選鐵的回收對象也只能為鈦磁鐵礦的前提下，％，由于實際選礦因素的影響，實際回收率低于這一指標；鈦鐵礦中TiO2的分布率高于表內(nèi)礦，因此在以鈦鐵礦為TiO2的回收對象時其回收率高于表內(nèi)礦。 單礦物化學多元素分析對從尚難利用礦中挑出的單礦物進行多元素分析，結(jié)果見表46。表46 尚難利用礦單礦物化學多元素分析表（％）礦物TFeFeOTiO2V2O5SiO2Al2O3CaOMgOCo鈦磁鐵礦鈦鐵礦脈石從結(jié)果看，尚難利用礦鈦磁鐵礦單礦物較表內(nèi)礦為純凈，理論品位要高于表內(nèi)礦，但鈦鐵礦的單礦物沒有表內(nèi)礦純凈，其理論品位低于表內(nèi)礦，給鈦鐵礦的選礦帶來一定的難度。采場采出礦石平均品位14％TFe。原礦粒度5000mm（對少量大塊礦石，經(jīng)挖掘機油錘砸碎）。每年300萬噸。經(jīng)過中破拋尾試驗，可以使廢石品位從14％TFe提升到18%左右，TFe18%的礦石與攀鋼做了大量試驗的尚難礦和表外礦極為相近，因此可以引用其試驗指標代替本次可研需要的試驗指標。 實驗室試驗 選鐵試驗為了開發(fā)利用尚難利用礦，攀鋼曾多次對攀枝花尚難利用釩鈦磁鐵礦進行了選鐵試驗，選鐵試驗分別進行了磨礦條件試驗、拋尾粒度條件試驗、磁選場強條件試驗以及磁滑輪拋尾條件試驗，通過條件試驗得出的初步結(jié)果，在此基礎(chǔ)上進行了磨礦—磨礦—磁選流程（流程I）、弱磁粗粒拋尾—磨礦—磁選—磁選流程（流程II）、磁滑輪—中磁—細篩—磨礦—磁選—磁選流程（流程III）、中磁粗粒拋尾—磨礦—磁選—磁選流程（流程IV）等幾個流程的擴大連選試驗，%左右的尚難利用礦，其試驗結(jié)果見表47。表47 選鐵實驗室試驗結(jié)果流程產(chǎn)率（％）精礦品位（％）鐵回收率（％）TFeTiO2V2O5磨礦—磨礦—磁選流程（流程I）弱磁粗粒拋尾—磨礦—磁選—磁選流程（流程II）磁滑輪—中磁—細篩—磨礦—磁選—磁選流程（流程III）中磁粗粒拋尾—磨礦—磁選—磁選流程（流程IV） 選鈦試驗攀枝花尚難利用釩鈦磁鐵礦與國內(nèi)其他普通磁鐵礦相比，攀枝花尚難利用礦中不僅僅有可利用的鐵資源，而且還有可利用的釩資源和鈦資源，由于釩資源在選鐵過程中隨著釩鈦鐵精礦一起被回收，因此針對攀枝花尚難利用釩鈦磁鐵礦不用進行釩資源的選礦試驗研究；而對于攀枝花釩鈦磁鐵礦中可選礦回收的鈦資源主要賦存在鈦鐵礦中，鈦鐵礦礦物呈弱磁性，通過弱磁選后工藝進入選鐵尾礦，要對此部分礦物加以回收需要進行單獨的選礦。針對攀枝花尚難利用釩鈦磁鐵礦中的鈦資源，攀鋼在實驗室對鈦鐵礦進行了詳細的條件試驗，在各個條件試驗的基礎(chǔ)上進行了粗細分選選鈦流程、全粒級浮選流程、強磁浮選流程試驗研究，各個流程試驗結(jié)果見表48。表48 選鈦實驗室試驗結(jié)果選 鈦 流 程產(chǎn)率（％）精礦品位（TiO2％）回收率（TiO2％）粗細分選流程（流程I）粗粒重—電選流程細粒強磁—浮選流程全浮選流程（流程II）強磁浮選流程（流程III） 工業(yè)試驗通過多年來對尚難利用礦的實驗室研究，尚難利用礦高效化利用的理論基礎(chǔ)已經(jīng)成熟，在對密地選礦廠進行了一系列適應尚難利用礦高效化利用的改造后，尚難利用礦工業(yè)試驗具備了試驗場所；為了進一步驗證尚難利用礦在工業(yè)化生產(chǎn)中的各項指標，同時為尚難利用礦工業(yè)化應用提供依據(jù)，攀鋼于2006年12月開始對尚難利用礦進行工業(yè)試驗，工業(yè)試驗按照尚難利用礦與表內(nèi)礦混合使用的不同配比，分別進行了25％尚難利用礦配比、40％尚難利用礦配比、50％尚難利用礦配比、100％尚難利用礦四個礦樣的工業(yè)試驗，同時針對100％尚難利用礦進行了磁滑輪拋尾工業(yè)試驗；尚難利用礦工業(yè)試驗尾礦中的鈦主要在原有選鈦流程基礎(chǔ)上進行了工業(yè)試驗考察，其中25％尚難利用礦配比、40％尚難利用礦配比、50％尚難利用礦配比工業(yè)試驗選鈦采用粗細分選流程，100％尚難利用礦工業(yè)試驗選鈦采用傳統(tǒng)重選流程，各工業(yè)試驗結(jié)果分別見表4表4表411。表49 不同配比尚難利用礦選鐵工業(yè)試驗結(jié)果尚難利用礦配比原礦臺時（t/h）精礦臺時（t/h）選 比原礦品位（TFe%）精礦品位（TFe%）尾礦品位（TFe%）回收率（TFe%）25％ 40％ 50％ 100％ 注：100％配比由于在密地選礦廠生產(chǎn)影響生產(chǎn)較大，因此在實驗廠進行的工業(yè)試驗；表中數(shù)據(jù)100％配比試驗的原礦品位、精礦品位、尾礦品位均為實際考察品位，原礦臺時為推測值，精礦臺時及選比為計算值。表410 磁滑輪拋尾工業(yè)試驗結(jié)果條件原礦品位精礦品位粉礦品位尾礦品位作業(yè)產(chǎn)率總產(chǎn)率尾礦損失率粒度帶速場強0～2011001500180020～401100150018000～60150018000~401800