【文章內(nèi)容簡介】 TTI75Namaka9從目前世界鈦渣生產(chǎn)情況看，鈦渣生產(chǎn)技術(shù)已很成熟，工藝技術(shù)上朝著設(shè)備大型化、自動化，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴大方向發(fā)展，通過提高原料品位(鐵、鈦氧化物總量)來提高鈦渣品位，以滿足硫酸法和氯化法鈦白生產(chǎn)的市場需要。 國內(nèi)情況國內(nèi)鈦渣生產(chǎn)廠家眾多，目前主要集中在云南、遵義、遼寧外，近年來又增加了攀枝花鹽邊偉健冶煉廠、源通鈦業(yè)、高鈦公司等廠家，都是利用原鐵合金電爐轉(zhuǎn)產(chǎn)鈦渣，品位在90%以上，主要市場是錦鈦氯化鈦白熔鹽氯化的原料，部分用作電焊條原料，生產(chǎn)規(guī)模小，最大電爐容量3200kVA。另有遵義鈦廠6300kVA電爐生產(chǎn)氯化渣，全部自用，國內(nèi)鈦渣產(chǎn)能約15萬噸左右。生產(chǎn)技術(shù)相對落后，采用都是敞口電爐間斷冶煉，這種方法存在熱損失大、粉塵多、勞動條件差、勞動強度和噪音大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、收率低等諸多問題。由于受國外對鈦渣生產(chǎn)技術(shù)的封鎖和諸多因素，多年來，國內(nèi)鈦渣生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展緩慢，鈦渣（TiO2約92%）主要用作電焊條和國內(nèi)少量海綿鈦的原料，與世界鈦白行業(yè)的快速發(fā)展差距極大，無法滿足國內(nèi)日益增長的鈦白生產(chǎn)需要。2. 鈦渣市場概況從目前情況看，世界歐美、日本等主要鈦白生產(chǎn)商均采用鈦渣或渣、礦混合作為鈦白原料，預(yù)計2010年世界鈦白總產(chǎn)能將超過550萬噸，使用鈦渣等富鈦料為原料的鈦白產(chǎn)能已超過世界鈦白總產(chǎn)能的70％；其中在氯化鈦白生產(chǎn)中使用鈦渣等富鈦料為原料的產(chǎn)能將超過85%；硫酸法鈦白使用鈦渣為原料的將達到50%。隨著國家對環(huán)保的日益重視及相關(guān)環(huán)保政策的出臺和執(zhí)行力度的加大，硫酸法鈦白特別是萬噸級以上規(guī)模的廠家面臨愈加嚴重的硫酸亞鐵的環(huán)保壓力和更加激烈的市場競爭，使用鈦渣高檔原料將成為硫酸法鈦白廠家消除硫酸亞鐵實現(xiàn)環(huán)保、清潔生產(chǎn)和提高競爭能力的手段和必然趨勢；特別是隨著氯化法鈦白工藝壟斷局面的打破，氯化法工藝因其“三廢”少、生產(chǎn)連續(xù)等工藝特點、符合國家環(huán)保和行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的政策導(dǎo)向必將得到快速發(fā)展，由于國內(nèi)適合氯化要求的原料極少，從而必將帶動以鈦渣為主的高品位原料需求的發(fā)展，因此鈦渣具有廣闊的市場。以鈦渣為原料生產(chǎn)鈦白粉具有以下優(yōu)點：A、因為鈦渣中含鐵量少了，硫酸的消耗量可以大大地降低；B、可以省去鈦液冷凍、綠礬結(jié)晶和晶體分離工序；C、新硫酸用量將減少三分之一，三廢的量也相應(yīng)地減少。隨著我國對環(huán)境保護意識的日益增強，用鈦渣取代鈦精礦生產(chǎn)鈦白必將成為一種發(fā)展趨勢。國內(nèi)目前生產(chǎn)的鈦渣中大多是Ti02含量大于90%高鈦渣，其主要用于生產(chǎn)海綿鈦、氯化鈦白和電焊條，還沒有廠家生產(chǎn)用于制造硫酸法鈦白粉的酸溶性渣。2007年我國鈦渣總產(chǎn)能15萬t/a，規(guī)?；a(chǎn)也只有8萬t/a，而現(xiàn)有鈦白的產(chǎn)能對鈦白渣的需求是50萬t/a，相距甚遠。從鈦白工業(yè)發(fā)展需求上考慮，須加快大型鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè)，以適應(yīng)鈦白工業(yè)的發(fā)展。，具有無毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被認為是目前世界上性能最好的一種白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖和橡膠等工業(yè)。鈦白粉大體可分為兩類：一類是金紅石型鈦白粉，耐光性非常強，適用于制造室外涂料或制品；另一類是銳鈦型鈦白粉，耐光性較差，主要用于制造室內(nèi)涂料或制品。世界鈦白粉的消費近60%用于制造涂料，21%用于生產(chǎn)塑料，13%用于造紙，3%用于印刷油墨，3%用于其它方面。%的速度增長。20世紀80～90年代，通過引進3套硫酸法、l套氯化法較為先進的鈦自生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過了十幾年國產(chǎn)化的努力，使建設(shè)投資大幅度降低，從原引進裝置噸金紅石型鈦白投資4．6～。迎來了鈦白工業(yè)的飛快發(fā)展，2005年產(chǎn)量70萬t/a，2006年產(chǎn)量達85萬t/a，年平均增長率約20%。2007年全國金紅石型鈦白產(chǎn)量首次突破30萬t，在鈦白總產(chǎn)量中的比例進一步提升。目前國內(nèi)萬噸級規(guī)模的鈦白廠家已達27家（見表22）。表22　 國內(nèi)主要鈦白廠家2005年產(chǎn)量（噸）序號廠 名產(chǎn)量序號廠　　名產(chǎn)量合 計7500001山東東佳集團4486229廣西藤縣金茂鈦白粉有限公司96432中核華原鈦白股分有限公司3888430攀鋼鈦業(yè)公司91003鎮(zhèn)江鈦白集團3500231衡陽永生化工實業(yè)有限公司86004四川龍蟒集團鈦業(yè)公司3520032常州長江鈦白粉廠76375攀鋼重慶鈦業(yè)股份有限公司3382033馬鞍山金星化工集團73236濟南裕興化工總廠2655534武漢方圓鈦白粉有限公司72567銅陵安納達鈦業(yè)股份有限公司2301635蘇州宏豐鈦業(yè)有限公司71008云南大互通工貿(mào)有限公司2140236衡陽和記化工實業(yè)有限公司70899蒼梧順風鈦白粉有限責任公司2058037攀枝花興中鈦業(yè)有限公司700310南京鈦白化工有限責任公司1875638廣東宏宇鈦白廠650011河南佰利聯(lián)化學(xué)股分有限公司1764039廣西博白縣宏宇化工有限公司630012藤縣金茂鈦白有限公司1750040河北磁縣宏鵬化工實業(yè)公司620013廣西平桂飛碟股份有限公司1684741湖北麗明化工有限公司620014河南漯河興茂鈦業(yè)公司1675642藤縣富華化工有限公司598015藤縣雅照鈦白公司1666043廣西陸川鈦白粉廠595016衡陽天友化工有限公司1600044鎮(zhèn)江泛宇鈦白粉廠550017湖南永利化工股份有限公司1544645廣西興美祥鈦白粉有限公司520018無棣海星煤化工有限公司1569046廣西藤縣藤鈦化工有限公司471619湖南今天化工股份有限公司1566747重慶新華化工廠470020攀鋼錦州鈦業(yè)股份有限公司1461548棗莊天元精細化工有限公司465521廣西大華化工廠1365049山西平定縣永安化工廠430022江蘇淮安飛洋鈦白粉制造有限責任公司1203150攀枝花鼎星鈦業(yè)有限公司390023江西添光化工有限責任公司1119051山東嘉祥蒂澳鈦白粉廠385024無錫錫寶鈦業(yè)有限公司1120052大慶鑫隆化工有限公司350025上海焦化公司鈦白粉廠1100053上海東鈦化工廠340026廣州鈦白粉廠1027254商丘市滬東鈦白粉有限公司145027廣西百合化工股份有限公司1021355攀枝花東方鈦業(yè)有限公司4000028寧波新福鈦白粉有限公司10000第三章 主要原料及動力供應(yīng)1. 主要原料的技術(shù)條件及技術(shù)要求 鈦精礦 攀枝花鈦精礦表31 攀枝花鈦精礦的成分組成表成份TiO2∑FeFeOFe2O3SiO2SPMgOAl2O3CaOMnOV2O5CuCoNi％ 表32 攀枝花鈦精礦的粒度組成表粒度（目）6060～100100～200200目以上％水份要求＜2%。 攀枝花細粒級鈦精礦 表33 攀枝花細粒級鈦精礦的化學(xué)成份如下成份TiO2∑FeFeOFe2O3SiO2SPMgOAl2O3CaOMnOV2O5CuCoNi％攀枝花細粒級鈦精礦的粒度組成全部在200目以上（～）。水份要求＜2%。 外購鈦鐵礦見表34。表34 外購鈦鐵礦的化學(xué)成份表成份TiO2∑FeFeOFe2O3SiO2SPMgOAl2O3CaOMnOV2O5CuCoNi%46～48其粒度組成及水份要求應(yīng)與攀枝花鈦精礦相同。 還原劑本工程電爐生產(chǎn)擬采用冶金焦或無煙煤作為還原劑， 冶金焦的技術(shù)條件符合GB/T199494中的規(guī)定。 表35 冶金焦化學(xué)成份及粒度要求名 稱工 業(yè) 分 析（%）粒 度（mm）固 定 碳揮 發(fā) 份灰 份冶 金 焦≥76≤≤121～5 電極糊本工程電爐生產(chǎn)擬采用自焙電極，自焙電極用電極糊的技術(shù)指標如下。表36 電極糊的化學(xué)成份成 份固定碳灰 份揮發(fā)份（％）78～804～513～15表37 自焙電極的技術(shù)性能性 能假比重（g/cm3）～真比重（g/cm3）～孔隙度%＜20比電阻（）55～68104線膨脹系數(shù)（273～1273K）5106/K導(dǎo)熱率（kJ/）～418抗壓強度（㎏/cm2）250～350抗彎強度（㎏/cm2）50～100抗拉強度（㎏/cm2）30～50灰分含量　%4～5許用電流密度（A/ cm2）＜7表38 電極糊的灰分化學(xué)成份表成 份Fe2О3SiO2Al2O3CaOMgO含量（%）15～2020～3525～3015～184～52. 主要原材料及動力的供應(yīng) 鈦精礦的供應(yīng)：根據(jù)市場的需要，硫酸法鈦白對酸溶渣TiO2的要求一般在~79%左右。按攀枝花的資源條件，全廠共需攀鈦礦約42萬t/a。目前選鈦企業(yè)鈦精礦生產(chǎn)能力約50萬噸，加之長坡鈦砂礦普查儲量1000萬噸規(guī)模，為加工鈦渣提供了豐富的資源儲備。 還原劑的供應(yīng)：高鈦渣生產(chǎn)所需還原劑無論采用冶金焦還是無煙煤均可在攀枝花調(diào)劑解決。 電極糊的供應(yīng)：鈦渣廠的冶煉電爐自焙電極所需電極糊可直接外購，國內(nèi)碳素廠均可生產(chǎn)。 壓縮空氣的供應(yīng)：本廠的壓縮空氣主要用于原燃料的風送、樣品風送及吹掃用氣，用氣量為～270Nm3/min。因此，在廠區(qū)設(shè)置空壓站一座，選用4臺（3用1備）銘牌產(chǎn)量為160m3/min，、壓縮空氣采用管道向各用戶供應(yīng)。 氧氣供應(yīng)：本廠氧氣主要用于電爐車間生產(chǎn)出爐時對渣口、鐵口的燒穿，每天用量較少僅為72Nm3。因此，在廠區(qū)設(shè)兩臺容積為2m3的高真空低溫液氧槽，液氧外購，氧氣采用管道向電爐車間供給。 氮氣供應(yīng)：本廠氮氣主要用于進行鐵水脫硫，每天用量較少僅為15Nm3。因此，在廠區(qū)設(shè)置氮氣供應(yīng)站用于儲存外購的氮氣，氮氣采用管道向用戶供給。 供水本工程全廠總循環(huán)水量約為2200t/h。由一枝山工業(yè)集中區(qū)滿足全廠生產(chǎn)用水要求。 供電總裝機容量約為102000kVA+108kWh。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置4臺25MVA 110/35kV動力變壓器，分別為本工程4座電爐供電；設(shè)置2臺25MVA 110/10kV動力變壓器，作為全廠10kV全部用電負荷及預(yù)留鐵水加工系統(tǒng)的用電負荷。第四章 原料車間1. 概述建成后按年總產(chǎn)量為24萬噸鈦渣的生產(chǎn)規(guī)模來考慮原料車間的設(shè)計。原料車間包括原料儲存庫、原料處理、原料配料及原料輸送系統(tǒng)組成。 2. 原料車間的任務(wù) 貯存攀枝花鈦精礦、電極糊和各種還原劑。 對攀枝花細粒級鈦精礦進行制粒烘干處理。 根據(jù)冶煉鈦渣的品種需要，對鈦精礦、電極糊和各種還原劑進行配料。 向電爐車間的爐頂料倉加料系統(tǒng)供應(yīng)各種合格的原料。3. 主要原料的需要量和加工量鈦渣的生產(chǎn)所需原料為鈦精礦及還原劑，主要輔助材料為電極糊。原燃料的運入，主要采用汽車運輸進入廠區(qū)。鈦精礦由米易相關(guān)選鈦企業(yè)供給，冶金焦由攀枝花焦化企業(yè)供給。由于大宗原料均由米易縣屬地企業(yè)供應(yīng)，運輸距離較短，不存在原料的組織和運輸困難的問題，利用原料區(qū)域的空曠場地搭建簡易棚堆存原料，原料的堆存及料倉儲存時間按7天左右考慮。電極糊用量極少，堆放在綜合倉庫，需用時用汽車運至冶煉間供生產(chǎn)使用。正常情況下一臺電爐平均日產(chǎn)鈦渣（酸渣）約為800t/d，全年4臺電爐產(chǎn)量為24萬噸。按此計算每天和每年需要的合格原料量，列于表41中。表41 主要原料的需要量和加工量原料名稱需要量（t）天年鈦精礦1400420000冶金焦31694800電極糊13440注：鈦精礦的量包括微細粒級鈦精礦4. 原料車間組成和工藝流程 原料車間組成原料車間由以下幾個部分組成：原料輸送、供應(yīng)及配料系統(tǒng)；細粒級鈦精礦制粒處理系統(tǒng)；原料儲倉——用于存放鈦精礦；還原劑儲倉——用于存放冶金焦或優(yōu)質(zhì)無煙煤。 原料車間工藝流程原料供應(yīng)及處理的工藝流程：全部原料經(jīng)汽車運進廠區(qū)卸料場，袋裝外購富礦卸在料場后，通過設(shè)置在儲料倉上方的2t電動葫蘆吊至受料斗經(jīng)人工拆包進入儲料倉存放。細粒級鈦精礦由于其粒度細小，直接進入電爐冶煉則煤氣會帶走微細粒級鈦精礦，造成鈦精礦的利用率降低。因此，細粒級鈦精礦必須經(jīng)過制粒加工后才能進入電爐冶煉。其工藝過程為，袋裝細粒級鈦精礦經(jīng)汽車或叉車運至造球加工區(qū)域的卸料廠房，利用吊車把袋裝細粒級鈦精礦吊至料倉平臺，拆包后卸入料倉；料倉共設(shè)5個，每