【文章內(nèi)容簡介】 坯料的收縮大小 ， 可塑性 ， 分散性 ， 被吸附的陽離子的種類和數(shù)量等因素 ） 、 坯體的形狀 、 大小和厚度 ， 坯體的原始含水率和臨界水分等因素來確定最大干燥速度 。 當然最大干燥速度的確定還取決于干燥方法 、 干燥器的類型和結構以及干燥的均勻程度 。 干燥技術 降速干燥階段 由于坯體收縮很小，不會產(chǎn)生較大的收縮應力，故可適當提高干燥速度以加速干燥。 降速干燥階段的時間取決于干燥的最終水分和整個干燥器內(nèi)坯體干燥的均勻程度。 坯體干燥終了時的平衡水分，不僅取決于粘土的結構和吸附能力，同時還取決于周圍介質(zhì)的溫度和濕度。 坯體干燥的最終水分過低 （ 比平衡水分小得多時 ） ， 坯體在存放過程中還會由空氣中吸收水分 （ 返潮 ） ， 甚至還可能膨脹開裂 。 干燥技術－ 熱空氣干燥制度 示例 1. 控制參數(shù) （ 1） 干燥介質(zhì)的溫度和相對濕度； （ 2） 干燥介質(zhì)流速 、 流量和流向： （ 3） 物料的含水率：各種物料的入干燥器水分和出干燥器水分應符合工藝規(guī)定 。 （ 4） 干燥時間：通過控制不同干燥階段中介質(zhì)溫度 、 相對濕度 、 流速 、 流量等來實現(xiàn)的 。 干燥技術－ 熱空氣干燥制度 示例 2. 干燥制度類型： （ 1） 高溫低濕干燥法：在整個干燥過程中 ， 干燥室內(nèi)始終保著低濕度 、 高溫度的條件 ， 干燥速度僅由變換空氣的溫度來控制 ?？刂迫菀?， 干燥較快 ， 適用于小型薄壁制品和含瘠性料較多的坯體 ， 但由于溫度高 、 濕度低 、 坯體表面水分蒸發(fā)較快 ， 易造成坯體變形和開裂 。 干燥技術－ 熱空氣干燥制度 示例 2. 干燥制度類型： （ 2） 溫度逐漸升高干燥法：不特別控制濕度 。 溫度逐漸升高 ， 坯體內(nèi)外溫差及水分差也小 ， 適用于大型厚胎和收縮大的坯體干燥 ， 但是干燥時間較長 （ 約延長了 20～30%） 。 干燥技術－ 熱空氣干燥制度 示例 2. 干燥制度類型： （ 3） 控制濕度干燥法： 初采用濕熱空氣來加熱濕坯 ， 以抑制坯體表面的蒸發(fā)速度 。 待濕坯內(nèi)外被均勻地加熱后 ， 再降低空氣的濕度 ， 提高其溫度 ， 使坯體內(nèi)獲得均衡的擴散 ， 避免內(nèi)外收縮不均產(chǎn)生應力而導致開裂 ， 變形 。 達到臨界水分點后 ， 進一步降低濕度 ， 提高溫度 。 為大型厚胎制品的理想干燥制度 。 注意：操作初期為了防止水分凝結在坯體表面而導致龜裂 ， 需要加大干燥室內(nèi)空氣的流動速度 ， 促使坯體表面溫度快速上升 ， 防止凝露現(xiàn)象 。 干燥技術－ 熱空氣干燥制度 示例 3. 注意事項 ? 必須按制品種類和含水率的大小 ， 分類進入干燥器 。 ? 控制物料入烘水分； ? 嚴格控制干燥介質(zhì)的溫度 、 濕度和流速 ， 尤其是大型厚胎制品更應精心操作 。 ? 干燥結束時 ， 須測定物料的殘余水分 。 ? 大中型產(chǎn)品坯體的出烘溫度 ， 高溫季節(jié)不得高于車間溫度 10℃ ， 其他季節(jié)不得高于 20℃ 。 干燥裝臵及方法 無機非金屬材料工業(yè)中應用最廣泛的是對流加加熱 ， 加熱物料的介質(zhì)稱為干燥介質(zhì) ， 它通常是熱空氣或熱煙氣 。 干燥裝臵及方法 漿體的脫水設備：重力或機械脫水的方法或噴霧干燥的方法進行； 普通物料的脫水：以干燥的方式進行 ，常采用回轉式 、 流態(tài)化式 、 懸浮式等設備 。 坯體的干燥設備：采用烘房 、 隧道式 、鏈式 、 轉盤式 、 推板式等干燥設備 。 注意－不同物料的干燥要求 ? 粘土的干燥溫度 ≤400℃ ， 以保持其可塑性 。 ? 煤的干燥溫度 ≤200℃ ， 以防止其揮發(fā)份逸出 。 ? 礦渣的干燥溫主 ≤700℃ ， 以防止出現(xiàn)反玻璃化而失去活性 。 干燥方法－ 蒸氣干燥 蒸氣干燥 隧道干燥 隧道干燥器示意圖 1－濕坯進口， 2－干燥小車， 3－干燥介質(zhì)進口， 4－干坯出口 5－拉開式門。 6－回車道， 7－干燥介質(zhì)出口， 8－轉向拖車 鏈式干燥 樓式鏈式干燥器示意圖 1－批件入口， 2－批件出口 干燥方法－ 噴霧干燥 噴霧干燥的特點 ： 優(yōu)點： ? 單臺處理量大 （ 每小時可處理 90m3左右的液體 ） ； ? 物料受高溫的時間短 ， 可處理熱敏性物料； ? 產(chǎn)品的球形度好 ， 且粒度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)； ? 過程簡單 ， 不需要在干燥后粉碎 、 篩選 。 干燥方法－ 噴霧干燥 噴霧干燥的特點 ： 缺點： ? 與其它干燥設備相比 ， 噴霧干燥裝置存在著干燥室強度較低 （ 相對能耗較大；體積較大 ） ， 操作要求高等缺點 。 干燥方法－ 噴霧干燥 我國噴霧干燥器生產(chǎn)現(xiàn)狀 ： ? 已有 20余家制造企業(yè) ， 并有少量出口 ，主要是到東南亞及韓國 。 ? 可生產(chǎn)從 5kg/h到 26000kg/h規(guī)模的成套設備； ? 與國外相比 ， 主要差距表現(xiàn)在外觀與配套設備 （ 如風機 ） 的耐用性方面 。但價格差距大 ， 故具有明顯的競爭力 。 干燥方法－ 噴霧干燥 噴霧干燥 離心式噴霧干燥機 ， 在中國已廣泛應用 ，中國已掌握其設計制造技術 ， 可以設計制造100t/h噴霧量以下的裝置 。 此機型的特點：流通量大 、 不易堵塞 、 操作性能穩(wěn)定 、 能耗較小 、 單臺生產(chǎn)能力大 、 產(chǎn)品粒度均勻 ， 是噴霧干燥機中的主流機型 。 主要用于火電廠煙氣的脫硫 、 造紙廠廢液處理 、 垃圾焚燒及大型化工產(chǎn)品的干燥 ， 如偏硅酸鈉 、 白炭黑生產(chǎn)等 。 干燥方法－ 噴霧干燥 噴霧干燥 壓力式噴霧干燥機 ， 在中國已廣泛應用 ， 中國已掌握其設計制造技術 ， 可設計塔徑 10m以下的干燥裝置 。 干燥方法－ 噴霧干燥 噴霧干燥 氣流式霧化器主要用于實驗室和中間工廠的物料干燥 。 對于難以霧化的膏狀物和糊狀物 ， 只有氣流式噴嘴適用 。 由于此型的霧化用動力消耗較前兩者大 5～ 8倍 ，故大生產(chǎn)一般不采用 。 干燥方法－ 噴霧干燥 近年來噴霧干燥裝置的進展 ? 組合式三級干燥裝置 ? 高含糖類物料的噴霧干燥裝置 ? 生物化學類噴霧干燥裝置 ? 環(huán)保類噴霧干燥裝置 ? 氧敏性物料的噴霧干燥裝置 干燥方法－ 噴霧干燥 噴霧干燥附屬設備的進展 ? 回收系統(tǒng) ? 旋風分離器 ? 袋濾器 ? 尾氣洗滌器 干燥方法－ 噴霧干燥 噴霧干燥附屬設備的進展 ? 加熱系統(tǒng) ? 蒸汽加熱器 ? 燃油熱風爐 ? 燃煤熱風爐 干燥方法－ 噴霧干燥 噴霧干燥附屬設備的進展 ? 細粉回收系統(tǒng) 干燥方法－ 噴霧干燥 噴霧干燥附屬設備的進展 ? 加熱系統(tǒng) ? 蒸汽加熱器 ? 燃油熱風爐 ? 燃煤熱風爐 干燥方法－ 噴霧干燥 噴霧干燥附屬設備的進展 ? 細粉回收系統(tǒng) 干燥方法－ 噴霧干燥 噴霧干燥操作過程 ： 在噴霧干燥中 ， 懸浮體在熱氣中通過一個噴嘴系統(tǒng) （ 壓力噴嘴 、 雙流體噴嘴 ） ，在逆流加工反應箱中被干燥 。 噴霧干燥 噴霧干燥系統(tǒng) 1－干燥塔 2－高壓喂料泵 3－泥漿喂料管 4－霧化噴嘴 5－出料口 6－燃燒爐設備 7－旋風分離器 8－袋過濾設備 9－風扇 10－塵回收系統(tǒng) 11－振動篩 12－剩余水分測量 13－控制和調(diào)節(jié)組 干燥方法 噴霧干燥 回轉式干燥 廣泛應用于水泥行業(yè)中 ， 可連續(xù)干燥砂子 、礦渣 、 粘土等粉狀 、 顆粒狀或小塊狀物料 。 干燥介質(zhì)燃燒室中產(chǎn)生的高溫煙氣 ， 可用不同的方法將進入烘干機的氣流溫度調(diào)整到工藝要求的溫度 。 廢氣的溫度 ， 原則上應保證其經(jīng)過收塵設備 、 排煙設備進入大氣時 ， 不低于露點溫度 。 在烘干機轉筒內(nèi)設有金屬揚料板 、 格板 、 鏈條等附加裝置 ， 以改善物料在其內(nèi)的運動狀況 ， 加強物料與氣流之間的熱交換 ， 。 回轉式干燥 回轉烘干機流程圖 1－料倉 ， 2－皮帶運輸機 ， 3－燃燒室 ， 4－鼓風機 5－烘干機 ， 6－旋風收塵器 ， 7－排風機 ， 8－煙囪 回轉式干燥 順流式回轉烘干機： 物料脫水強烈 ，干燥速率較大 ， 物料與介質(zhì)的終了溫度都相對較低 。 但干燥速率不均勻 ， 物料最終水分受介質(zhì)濕度的限制 ， 且介質(zhì)中含塵量較高 。 適合于初水分較高 ， 并允許強烈脫水及對高溫敏感或易燃物料的干燥 ， 如粘土 ， 礦渣 ，