【文章內(nèi)容簡介】 確定為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)，進(jìn)行生產(chǎn)性試驗。⑥ 如果生產(chǎn)性試驗成功，可認(rèn)為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)是合理的，并在生產(chǎn)上繼續(xù)考察和修改，最終確定為該樹種和規(guī)格的干燥基準(zhǔn)。b）圖表法 根據(jù)凱爾沃思的研究，干燥基準(zhǔn)可以通過圖表直接查到。根據(jù)被干木材沿厚度平均含水率規(guī)由圖確定表征干燥介質(zhì)狀態(tài)的平衡含水率 EMC和干燥梯度 DG。干燥基準(zhǔn)推薦表（ 1）適用于針葉材 （ 2） 適用于闊葉材c）百度試驗法 是把標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件放置在干燥箱內(nèi)，在溫度為 100℃條件下進(jìn)行干燥并觀察其端裂與表面開裂的情況，干燥終了后，鋸開試件觀察其中央部位內(nèi)裂（蜂窩裂）和截面變形（塌陷）狀態(tài)。以確定木材在干燥室干燥時溫度和相對濕度。 百度試驗法 是根據(jù)試材的初期開裂（端裂與表面開裂）、內(nèi)部開裂與塌陷等破壞與變形的程度而決定干燥基準(zhǔn)的初期溫度，末了溫度和干濕球溫度差（相對濕度）。 用標(biāo)準(zhǔn)試件所確定出的是被試驗樹種厚度為 25mm厚板材的干燥基準(zhǔn)。另外，根據(jù)試件在干燥過程中含水率的變化和干燥時間的關(guān)系，還可以估計被試樹種木材在進(jìn)行室干時所需要的時間。u百度試驗法的試驗方法如下 : 從試驗試材中選擇標(biāo)準(zhǔn)的弦切板，鋸取規(guī)格為厚20mm 寬 l00mmx長 200mm的刨光標(biāo)準(zhǔn)試件最少 8塊。同時在緊靠試件兩端截取兩片順紋厚度為 10~12mm的初含水率試片，用烘干法測定試件的初含水率。標(biāo)準(zhǔn)試件測得初重后，橫立 100℃ 恒溫干燥箱內(nèi)烘干。每隔 1h稱量試件的變化，測定其干燥速度。并在開始的 1~3h內(nèi)，注意觀察試件端頭和表面開裂的情況，當(dāng)開裂達(dá)到最大程度時，取出試件，測量開裂的程度，對照以下規(guī)定和下表確定初期開裂的等級。 長細(xì)表裂、端表裂 :長度 ≥ 50mm，寬度 2mm。 短細(xì)表裂、端表裂 :長度 50mm，寬度 2mm。 寬表裂、寬端表裂 :寬度 ≥ 2mm。 根據(jù)被干木材樹種和規(guī)格選擇適宜的干燥基準(zhǔn)。基準(zhǔn)選擇是否合理，影響生產(chǎn)量和干燥質(zhì)量。 木材干燥基準(zhǔn)可通過查表獲得。從表 420和 422中查找某樹種和規(guī)格對應(yīng)基準(zhǔn)號，根據(jù)基準(zhǔn)號查附錄 5和附錄 6中木材干燥基準(zhǔn)表，可獲得該樹種和規(guī)格木材干燥基準(zhǔn)。 干燥過程實施之初先進(jìn)行操作： ① 關(guān)閉進(jìn)、排氣道； ② 啟動風(fēng)機，對多臺風(fēng)機，逐臺啟動； ③ 打開疏水器旁通管閥門，緩慢打開加熱器，使加熱系統(tǒng)緩慢升溫同時排出管系內(nèi)空氣、積水和銹污，待旁通管有大量蒸汽噴出時關(guān)閉旁通管閥門，打開疏水器閥門，使疏水器正常工作。 干燥工藝實施過程中，干燥室內(nèi)干球溫度升到 40～50℃ 時，須保溫 ，使室內(nèi)壁和木材表面預(yù)熱，再逐漸開大加熱器閥門，并適當(dāng)噴蒸，使干、濕球溫度同時上升到 預(yù)熱處理要求的介質(zhì)狀態(tài) 。處理結(jié)束后進(jìn)入干燥階段，按工藝要求進(jìn)行操作。 裝置啟動，通過噴蒸，或與加熱結(jié)合，對木材進(jìn)行預(yù)熱處理。? 預(yù)熱處理目的： 讓木材熱透，使含水率梯度和溫度梯度方向保持一致，消除生長應(yīng)力；對半干材和氣干材消除表面應(yīng)力；對生材和濕材，可使含水率偏高木材蒸發(fā)一部分水分，趨于一致。也可以降低纖維飽和點和水分粘度，使木材表面毛細(xì)管擴張，提高木材表面水分移動速度。 預(yù)熱處理過程中，木材表面水分一般不蒸發(fā)，允許少量吸濕。預(yù)熱階段干燥介質(zhì)狀態(tài)? 預(yù)熱溫度 ： 略高于干燥基準(zhǔn)開始階段溫度 。硬闊葉材高 5℃ ，軟闊葉材及厚度 60mm以上針葉材高 8℃ ，厚度 60mm以下針葉材高 15℃ 。? 預(yù)熱濕度 ： 生材干濕球溫度差 ～ 1℃ ；氣干材溫度差使 室內(nèi)木材平衡含水率 略大于 氣干時木材平衡含水率 。? 預(yù)熱時間 ： 木材 中心溫度 不低于規(guī)定介質(zhì)溫度 3℃ 為準(zhǔn) 。針葉材及軟闊葉材夏季 1h/cm，冬季木材初始溫度低于 5℃ 時，增加 20%～30%。硬闊葉材及落葉松按上述時間增加 20%～ 30%。 預(yù)熱結(jié)束后，將介質(zhì)溫、濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段規(guī)定值，即進(jìn)入干燥階段。 木材經(jīng)預(yù)熱處理后，處于干燥最佳狀態(tài)， 按干燥基準(zhǔn)進(jìn)行操作 ，進(jìn)入干燥階段。 干燥過程中，干燥介質(zhì)參數(shù)調(diào)節(jié)嚴(yán)格按照干燥基準(zhǔn)進(jìn)行。 溫度轉(zhuǎn)換時，不許急劇升高溫度和降低濕度。按含水率干燥基準(zhǔn)控制的干燥過程，干燥介質(zhì)溫度是逐漸升高和逐漸降低濕度。升溫和降濕速度，根據(jù)被干木材樹種和厚度確定。? 升溫速度 ： 軟雜木 2℃/h ， 1℃/h ； 硬雜木 ℃/h ， 1℃/h 。? 降濕速度 ： 軟雜木 3％， 2％； 硬雜木 2％， 2％。調(diào)節(jié)誤差 ： 溫度不超過 177。2℃ ；濕度不超過 177。5 ％。 a）中間熱濕處理 木材干燥過程中表面水分蒸發(fā)速度比內(nèi)部水分移動速度大 100～ 1000倍左右，表面含水率先降至纖維飽和點并發(fā)生干縮，而內(nèi)部含水率還遠(yuǎn)高于纖維飽和點；干燥基準(zhǔn)越硬，這種現(xiàn)象越突出，發(fā)生開裂可能性越大。 對表層殘留伸張應(yīng)力顯著的木材應(yīng)進(jìn)行 中間熱濕處理 ， 防止后期發(fā)生內(nèi)裂或斷面凹陷 。 中間熱濕處理是通過高溫高濕處理，促其表層吸濕，調(diào)整表層和內(nèi)層水分分布，削弱含水率梯度，使已存在的應(yīng)力趨于緩和。經(jīng)處理后再轉(zhuǎn)入干燥時，在一定時間內(nèi)，干燥速率明顯加快而不會引起木材的損傷。 中間熱濕處理干燥介質(zhì)狀態(tài)? 溫度：和木材當(dāng)時含水率階段對應(yīng)。干球溫度比當(dāng)時干燥階段溫度高 8～ 10℃ ，濕球溫度最高不超過 100℃ 。? 濕度：按室內(nèi)木材平衡含水率比該階段基準(zhǔn)規(guī)定值高 5%～ 6%，或近似控制干、濕球溫度差為 2～ 3℃ 。 ? 處理時間：近似地憑經(jīng)驗估計：針葉材和軟闊葉材厚板，及厚度不超過 50mm厚的硬闊葉材，處理時間為每 1h/cm左右；厚度超過60mm的硬闊葉材和落葉松約為 ～ 2h /cm。中間熱濕處理次數(shù) 中間熱濕處理以防止表裂和改善干燥條件為主，只需在含水率減少 1/3～ 1/2時處理 1次即可。 針葉材和軟闊葉材中、薄板及中等硬度闊葉材薄板可不處理。 中等硬度闊葉材中、厚板材，處理 1～ 2次；處理 2次時，分別在含水率降低 1/3和降至 25%附近進(jìn)行。 硬闊葉材中、厚板，處理 3次或 3次以上，考慮在含水率 45%、35%、 25%、 15%附近進(jìn)行。具體通過應(yīng)力檢驗，在表面張應(yīng)力達(dá)最大值時，或當(dāng)表面硬化較嚴(yán)重時（殘余應(yīng)力較大）進(jìn)行處理。中期處理前后應(yīng)力試驗片齒形的變化中間熱濕處理效果判斷 根據(jù)應(yīng)力試驗片齒形變化狀況判斷，如圖所示。?未處理前：木材中存在較大應(yīng)力（如圖中 1） ；?處理后：應(yīng)力消除（如圖中 2）或減少（如圖中 ,3）；?處理過度：出現(xiàn)（圖中 4）的情況，應(yīng)力向相反方向發(fā)展，造成反應(yīng)力，材質(zhì)固化，難以矯正。 ?處理時間不夠：應(yīng)力只有一部分消除，齒形彎曲程度緩和一些，仍應(yīng)延長處理時間，直到應(yīng)力完全消除。b）平衡熱濕處理 平衡處理目的是為了提高整個材堆的干燥均勻度和沿厚度上含水率分布的均勻度。平衡處理時干燥介質(zhì)狀態(tài)? 溫度：比基準(zhǔn)最后階段高 5～ 8℃ ；但干球溫度最高不超過 100℃ 。硬闊葉樹木材中、厚板對干燥質(zhì)量要求較高，溫度不超過基準(zhǔn)最后階段的溫度。? 濕度：按室內(nèi)介質(zhì)對應(yīng)的木材平衡含水率等于允許的終含水率最低值確定。介質(zhì)平衡含水率比木材終含水率可以低 2％。? 時間：參照木材終了處理時間，按每 1cm厚度維持 2～6h估計，在室干結(jié)束后進(jìn)行檢驗，以便總結(jié)和修正。對于針葉材和軟闊葉材薄板，或次要用途的木材干燥，可不進(jìn)行平衡處理。 材干燥到終含水率時，要進(jìn)行終了熱濕處理。 目的：消除木材橫斷面上含水率分布的不均勻，消除殘余應(yīng)力。要求干燥質(zhì)量為一、二和三級的木材，必須進(jìn)行終了處理。處理時干燥介質(zhì)的狀態(tài)? 溫度：比干燥基準(zhǔn)最后階段高 5～ 8℃ ，或保持平衡處理時溫度；? 濕度：按室內(nèi)木材平衡含水率高于終含水率規(guī)定值的 5%～6%確定。高溫下相對濕度達(dá)不到要求時，可適當(dāng)降低溫度。? 時間：按樹種和厚度近似估計，針葉材和軟闊葉材厚度小于60mm時 1h/cm，厚度大于 60mm時 /cm。中等硬度闊葉材和落葉松薄板 1h/1cm，中、厚板 ，木材越厚處理時間越長。硬闊葉材２～５ h /cm；處理時間隨材質(zhì)硬度和木材的厚度增加而增加。終了處理時間（ h）注： 1 表列 值為 一、二 級 干燥 質(zhì) 量木材的 處 理 時間 ，三 級 干燥 質(zhì) 量木材的 處 理 時間為表 列 值 的 1/2。 2 有 *號者表示需要 進(jìn) 行中 間處 理， 處 理 時間為 表列 值 的 1/3。 終了熱濕處理后，在干燥基準(zhǔn)最后階段介質(zhì)狀態(tài)下繼續(xù)干燥，并在和終含水率相平衡的空氣狀態(tài)中使據(jù)材保持若干小時，進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，使沒有干好的木材變干，過干的木材被潤濕，使終含水率沿木材斷面 分布均勻 。 干燥過程結(jié)束后，關(guān)閉加熱器和噴蒸管閥門。為加速木材冷卻卸出，風(fēng)機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，進(jìn)、排氣口呈微啟狀態(tài)。室內(nèi)溫度降至不高于大氣溫度 30℃ 時方可出室。寒冷地區(qū)可在室內(nèi)溫度低于 30℃ 時出室。 干木材存放期間，要求含水率不發(fā)生大幅度波動。要求存放干木材庫房氣候條件穩(wěn)定，力求和干木材終含水率相平衡，不使木材在存放期間含水率發(fā)生大的變化。這樣，就要求有空氣調(diào)節(jié)設(shè)備，或安裝簡易的通風(fēng)采暖裝置，庫房在寒冷季節(jié)維持不低于 5℃ 的溫度；相對濕度維持在 35~60%范圍內(nèi)。對于貯存時間較長的木材，應(yīng)按樹種、規(guī)格分別堆成互相銜接的密實材堆，可以減輕木料變化程度。 、濕度的調(diào)節(jié) 木材干燥過程中，干燥室內(nèi)溫度和相對濕度要符合干燥基準(zhǔn)表規(guī)定要求，是實際操作中 最主要、最經(jīng)常的工作 。 溫度和相對濕度調(diào)節(jié)依靠操作人員經(jīng)常觀察和測定干燥室內(nèi)溫、濕度變化情況，進(jìn)行合理調(diào)節(jié)與控制。 通常情況下，溫