【文章內容簡介】 蝕的防腐蝕密封劑，在黏結外層管殼時，管殼內表面涂刷抵抗腐蝕的防腐蝕密封劑，管殼對接面上涂密封性的黏結劑，內外層均用帶有鍍鋅鋼絲或鍍鋅鐵絲的膠帶夾緊，并應縱橫錯縫。 施工中必須自覺的保護環(huán)境和遵守國家的有關法規(guī)和政策，建立環(huán)境保 護施工安全責任制度。 施工現(xiàn)場必須安放消防器材，所有點火源應距離作業(yè)現(xiàn)場 45m 以外，并易放在逆風處。 施工人員應穿戴工作服、工作鞋、佩戴手套、口罩、毛巾等常用防護用品，對接觸有毒、腐蝕性材料、粉塵及纖維類材料的施工人員應配備防護工作服、防護面具、防護鞋、防護手套等，施工現(xiàn)場還應備用防護藥品。 金屬表面進行除銹前，應對設備進行檢查，一切正常后，才能開始作業(yè)。 用噴涂法涂敷油漆及清漆時，必須仔細扣好衣服紐扣，并戴好帽子，必要時，要戴呼吸器，或防護面具，在室內施工時，要不斷通風，不準在進行 施工的室內儲存食品或就餐。 對皮膚有刺激的材料，施工時要在手上涂護膚膏或者戴橡皮手套，施工后要認真清洗。 施工含有纖維、粉塵的保溫保冷材料或制品時，高空輸送應用袋、箱裝運，高空加工上述材料應采取防粉塵飛揚的措施。 四、埋地鋼制管道防腐補口補傷施工工藝（ BJZQ /JS004） 為了規(guī)范埋地鋼制管道防腐補口補傷施工工藝過程，保證石油瀝青防腐層質量，延長埋地鋼制管道的使用壽命，提高經濟效益，特制定本工藝。 本工藝適用于輸送介質溫度不超過 80℃的埋地鋼制管道石油瀝青外防腐層工 程施工。 《壓力管道安裝質量手冊》 《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工驗收規(guī)范》 HGJ229 《埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準》 GY/T0420 13 對材料的要求 防腐蝕涂層瀝青的軟化點應比介質溫度高 45℃以上，針入度宜小于 20（ 1/10mm）。 石油瀝青防腐蝕涂層對瀝青性能的要求應符合表 的規(guī)定。 石油瀝青防腐蝕涂層對瀝青性能的要求 表 輸送介質溫度℃ 性能要求 說明 軟化點 （環(huán)球法℃） （ 1/10mm） 延度（ 25℃） （ m） 常溫 ≥ 75 1530 1 可用 30 號瀝青或 30 號瀝青與10 瀝青調配 2550 ≥ 95 520 1 可用 10 號瀝青或 10 號瀝青與 2號、 3 號專用瀝青調配 5170 ≥ 120 515 1 可用 2 號或 3 號專用瀝青 7175 ≥ 115 5 2 專用改性瀝青 石油瀝青性能應符合表 的規(guī)定： 石油瀝青性能 表 牌號 軟化點（℃） 針入度（ 25℃）（ m） 說明 專用 2號 135177。 5 17 專用 3號 125140 710 10 號 ≥ 95 107 30 號 ≥ 70 2540 專用改性 ≥ 115 ≤ 25 2 玻璃布宜采用含堿量不答應 12%的中堿布，經緯密度為 8 8根 /cm2；厚度為 ，寬度為 250300mm 的網狀平紋布。 聚氯乙烯工業(yè)膜應采用防腐蝕專用聚氯乙烯薄膜，耐熱 70℃，耐寒 30℃，拉伸強度（縱橫）不小于 15MPa，斷裂伸長率（縱橫）不小于 200%，寬度 400800mm，厚 177。 。 主要機具 瀝青鍋，應具備燒煤、除煙、塵功能。 電動 鋼絲刷，鋼絲刷，砂紙，布剪、 的手錘，克絲鉗，撬杠，噴燈，帆布，兜布，瀝青筒，扁擔。 作業(yè)條件 應有專業(yè)技術人員負責技術，質量管理和安全管理，作業(yè)前應對操作人員進行技術交底，并強調技術措施，質量要求和成品保護。 防腐材料經檢驗符合 條的要求， 鋼管外表檢查無尖銳的焊疤或毛刺。 空氣相對濕度不大于 75%，氣溫不低于 25℃，且天氣晴朗。 施工場地能滿足防腐施工的需要。 施工程序 14 材料驗收 → 瀝青熬制 → 底漆涂刷 → 防腐施工 → 質量 檢查 → 交工 材料驗收 每一批到貨瀝青均必須有質量證明書，并分批取樣檢驗，其性能指標符合表 中的要求。 防腐用玻璃布必須符合 條的質量要求且清潔、干燥、無蠟。 包扎用聚氯乙烯工業(yè)膜必須符合 條的質量要求。 調制瀝青底漆用汽油必須是無鉛汽油。 瀝青的熬制 熬制瀝青應使用專用瀝青鍋，燃料宜采用煤，煙囪不得冒黑煙，以免污染環(huán)境。 瀝青熬制溫度不宜高于 220℃，且不得在 200℃以下持續(xù)一小時以上。 瀝青融化后應徹 底脫水，不含雜質，取樣進行化驗，各項性能指標應符合表《石油瀝青防腐蝕涂層對瀝青性能》的規(guī)定。 底漆涂刷 底漆涂刷前，應將鋼管外表面的塵土、雜質、油污、水分清除干凈，并徹底除銹，達到 ST2 級，使其清潔、干燥。 底漆所用瀝青應與防腐瀝青的牌號一致。 底漆的重量配合比為：瀝青：無鉛汽油 =1： 底漆涂刷應嚴密不漏，厚度均勻，不流淌，無漏涂，無凝塊等缺陷，厚度應為 。 防腐施工 石油瀝青各等級的防腐結構如表 的規(guī)定。 石油瀝青防腐蝕涂層結構（ mm） 表 防腐等級 防腐蝕涂層結構 每層瀝青厚度 涂層總 厚度 特強等級 瀝青底漆 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青 聚氯乙烯工業(yè)膜 ≈ ≥ 7 加強級 瀝青底漆 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 瀝青 聚氯乙烯工業(yè)膜 ≈ ≥ 普通級 瀝青底漆 瀝青 玻璃布 瀝青 玻璃布 聚氯乙烯工業(yè)膜 ≈ ≥ ≥ 4 底 漆干燥后方可澆涂瀝青，在常溫下，涂刷底漆與澆涂瀝青的時間間隔不應超過 24小時。 瀝青應在干燥和未受污染的底漆層上澆涂，澆涂時，在瀝青未凝時應立即纏繞玻璃布。 纏繞玻璃布必須干燥，清潔，纏繞時應緊密無褶皺，壓邊寬度為 2030mm，壓邊應均勻，玻璃布接頭的搭接長度為 100150mm，玻璃布的瀝青浸透率應達到95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于 50 50mm 的空白。管子兩端應按管徑大小預留出一段不涂瀝青，預留長度應符合表 的規(guī)定，鋼管兩端防腐層應做成緩坡形接茬。 15 管端預留長度 表 公稱直徑 管端預留長度 200 150 200250 150200 350 200250 最后一層瀝青澆涂后，應冷卻到 100℃一下再包扎聚氯乙烯工業(yè)膜，外保護層包扎工業(yè)膜應松緊適宜，無褶皺、無破損、脫殼等現(xiàn)象，壓邊均勻，壓邊寬度為 2030mm，接頭長度為 100150mm。 管道涂層的補口和補傷防腐結構及所用材料均應與原管道防腐層相同，補口、補傷處的泥土、油污、鐵銹等均應清除干凈，呈鋼灰色，補口時的每層玻璃布及最后一層聚氯乙烯工業(yè)膜應在原管涂層接茬處搭接 50mm 以上；補傷時對于損傷面直徑大于 100mm 以上時，應按該防腐層結構進行補傷，小于 100mm 時可用瀝青修補。 氣溫低于 5℃時，按冬季施工處理，應符合下列規(guī)定 應測定瀝青涂料的脆化溫度，達到脆化溫度時，不得進行起吊，搬動等作業(yè)。 在氣溫低于 15℃或相對濕度大于 85%時，在未采取可靠措施的情況下，不得進行管子防腐施工作業(yè)。 補口與補傷 管道對接焊縫經外觀檢查、無損檢測、水壓試驗合格后，對預備來防腐的焊口、管伴及損傷部位進行防腐補口補傷處理。 補口前將 補口處的泥土、油污、冰霜及焊縫處的焊渣、毛刺等清除干凈，除銹質量達到 GB/T8923 規(guī)定的 Sa2 或 St3 級。 補口使用的防腐材料及防腐等級、結構與管子本體相同，當相鄰兩管為不同防腐等級時，以高防腐等級為準。若設計對補口有特殊要求時，應按設計加工。 補傷前，應先把補傷處的泥土、污物、冰霜等影響補傷質量的附著物清除干凈。 補傷所使用的材料及補傷處的防腐等級、結構應與管本體防腐相同。 補傷時，用噴燈將補口周圍加熱，使瀝青融化，分層涂石油瀝青和貼玻璃布，最后貼外保護層，玻璃布 之間、外包保護層之間的搭接寬度應大于 50mm，當損傷面積小于 100mm2 時，可直接用石油瀝青修補。 質量檢查： 埋地鋼制管道防腐蝕施工及補口補傷作業(yè)完成后，涂層干固，隱蔽作業(yè)之前進行檢查驗收。 質量檢查的項目 ⑴外觀檢查 外觀檢查以目測進行，表面不允許脫皮漏刷，泛銹等現(xiàn)象存在，透底，流墜，皺皮等現(xiàn)象存在，外表應光亮，光滑，厚度均勻一致，顏色一致，刷紋通暢。 ⑵厚度檢查 用測厚儀進行測厚，其最低厚度應滿足表 中總厚度的規(guī)定。否則不得使用 石油瀝青防腐層厚度 16 表 防腐等級 涂層厚度（ mm） 特強等級 ≥ 加強級 ≥ 普通級 ≥ ⑶粘結力檢查 在防腐層上切一個 45℃的切口，切口邊長約 4050mm。從角尖端撕開防腐層，撕開面積為 3050cm2，防腐層應不易撕開且撕開后粘附在鋼管表面上的第一層石油瀝青或底漆占撕開面積的 100%為合格。 ⑷電火花檢測 采用高壓電火花檢漏儀進行防腐涂層的連續(xù)完整性檢查，以不打火花為合格，檢漏電壓見表 （ A）。 檢漏電壓（ KV） 表 （ A） 防腐等級 石油瀝青防腐結構 特加強 20 加強級 18 普通級 16 厚度檢查應逐根管子進行，發(fā)現(xiàn)厚度不夠處均應進行修補。 粘結力檢查每 20 根抽查一處，若不合格再抽查兩處，若仍有不合格則該管防腐層不合格。 電火花檢測應每 20 根管子抽查一根，檢測應從一端測至另一端，若不合格再抽查兩根，仍不合格時則應逐根檢查。 經過補口，補傷的防腐蝕涂層要重點抽查，抽查率為 10%，且最少不得少于 2 個，若一個補口不合格，再抽查 2個補口，如仍不合格則應逐個進行檢查。不合格的補口補傷應返修。 交工 經檢查的管子防腐層補口補傷合格后，應填 寫隱蔽工程檢查記錄，并經有關檢查單位確認后予以交工。 保證項目： 防腐所用的石油瀝青，玻璃布，聚氯乙烯工業(yè)膜必須符合設計規(guī)定，并有出廠合格證。 施工前管材檢查應符合設計要求。 有完整的施工記錄。 基本項目 管材防腐前，表面處理合格，無塵土，無雜質，無水份，除銹達 St2 級。 管子防腐層外表目測檢查應符合 款的規(guī)定。 管子防腐層厚度應符合表 厚度的規(guī)定，厚度檢查應逐根用測厚儀進行。 管子防腐層厚度 粘結力應符合 款的質量要求，并按 條的規(guī)定數(shù)量進行檢查，評判。 管子防腐層電火花檢查按表 （ A）進行檢測，以不打火為合格，并按 條的數(shù)量和要求進行檢查，評判。 17 管子補口補傷的防腐層按 條進行檢查，評判。 防腐后管段的堆放，裝卸，運輸，下溝回填等應采取有效措施，以保證防腐涂層不受損傷。 防腐后管段應分類，整齊堆放，用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地面上。 搬移防腐后管段必須輕吊輕放，拜訪整齊，并采用專用吊具，推 薦使用寬尼龍帶或其它適當材料制作吊環(huán)，防止損壞防腐層。 防腐管段下溝前，應檢查管溝尺寸，并符合要求，溝底應平整，無碎石，磚塊等硬物，下溝后，軟土回填應超過管頂 100mm 以上，然后方可二次回填。 溶化石油瀝青的現(xiàn)場必須有消防泡沫滅火器，以備不測。 防腐施工人員必須戴帆布手套，穿長衣長褲，扎好鞋帶，戴好口罩和眼鏡，傳遞瀝青桶，瀝青壺應平穩(wěn)可靠，絕不允許拋扔，以防止熱瀝青飛濺燙傷。 向瀝青鍋內添加瀝青塊前，應將大塊砸小，并從鍋邊遠距離輕輕放入，防止瀝青飛濺燙傷，瀝青 鍋內的溫度要隨時測量，達到 210℃時應立即撤火，以免過熱自燃。 鋼制管道防腐前，一定要認真檢查每根管的外表不得有任何尖銳的瘤子或焊疤，以防刺破防腐層。 瀝青防腐底漆配制時，熱瀝青溫度必須先降至 110℃以下，并應將汽油緩慢的倒入盛有石油瀝青的容器中，同時不停的攪拌直至瀝青全部稀釋為止。 防腐施工的全過程都必須遠離火源，施工人員也不得攜帶火種，以防止火災發(fā)生。 五、管道陰極保護施工工藝（ BJZQ /JS005） 對壓力管道陰極保護安裝的控制環(huán)節(jié)做出明確規(guī)定，確保工程質量，經營技術室電氣負責人 陰極保護質量控制。 一、陰極保護 ⑴材料設備室負責對陰極保護設備的采購與防護，并組織相關技術人員和質檢人員進行驗收。 ⑵陰極保護工程選用的電源設備及電料器材應符合標準、規(guī)范的要求，應有銘牌和出廠合格證。 ⑶陰極保護的電源設備到達施工現(xiàn)場后，應開箱檢驗設備、零部件、隨機文件、圖樣、說明書等是否齊全完好。 ⑷陰極保護的電源設備應存放在氣溫 540℃，相對濕度小于 70%，清潔、干燥、通風、 能避風雪、飛沙、灰塵的場所。不得存放在周圍的空氣中含有有害介質的地方。 陰極保護電源設 備的安裝應按設計和設備產品說明書的要求進行，并符合下列規(guī)定： ⑴電源設備附近應無妨礙通風、影響散熱的設備。 ⑵作業(yè)人員在安裝時應小心輕放，不應使設備受振動。 ⑶接線時電源電壓應與設備額定電壓值相符。 18 ⑷接線時應根據(jù)接線圖核對直流電壓的關系，輸出電源極性應正確，并應在接線端子上注明“ +”“ ”極符合。 ⑸安裝完畢后，應將電源積塵清除干凈。 ⑹可控硅恒電位儀在安裝前應按出場技術標準對各項性能指標逐臺進行檢驗，并保持記錄。 ⑺電源設備在送電前必須由技術人員和質檢人員全面檢查，主要檢查各插接件應齊全、連接是否良好，