【導(dǎo)讀】六、金屬管道支吊架預(yù)制安裝施工工藝·········19. 為了規(guī)范公司壓力管道工程焊接工藝，保證焊接質(zhì)量，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。焊或氬弧焊+手工電弧焊的焊接施工。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫(kù)或流動(dòng)焊條庫(kù)。參數(shù)進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定則按表1的參數(shù)進(jìn)行烘干。焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。力管道安裝質(zhì)量管理手冊(cè)》中有關(guān)計(jì)量的要求。焊工所用的焊條保溫筒，刨錘，鋼絲刷齊全。保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及熱處理要求。

　　

【正文】 光砂輪機(jī)、氧氣表、電動(dòng)葫蘆、液壓扳手、電動(dòng)扳手等。 施工程序 試壓方案的制定 → 試壓條件的確認(rèn) → 注水、升壓 → 穩(wěn)壓檢查 → 泄壓、放水 → 管道系統(tǒng)復(fù)位 壓力試驗(yàn)前具備的條件 管道系統(tǒng)全部已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范的要求；管道焊縫無(wú)損檢驗(yàn)及熱處理工作已全部完成、合格。 管道支吊架的結(jié)構(gòu)型式、材質(zhì)、安裝位置、數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。 管線(xiàn)上膨脹節(jié)已設(shè)立了臨時(shí)的約束裝置。 管線(xiàn)上臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板位置正確，標(biāo)記明顯。 管線(xiàn)上安全閥、儀表裝置、止回閥芯等已拆下或隔離。 合金鋼管的材質(zhì)標(biāo)記明顯清晰。 試壓用水水質(zhì)符合要求。 試壓系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，最 低點(diǎn)設(shè)置排放閥位置合適。 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)已校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)；精度不低于 級(jí)。 試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并對(duì)參與施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底。 試壓方案的編制 26 系統(tǒng)劃分 以設(shè)計(jì)院提供的 PD 流程圖、管線(xiàn)一覽表和單線(xiàn)圖為依據(jù)，以試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力相同為原則，組成管道試壓系統(tǒng)。 試壓參數(shù)的確定 當(dāng)設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未做規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。 ⑴ 試驗(yàn)介質(zhì) 液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體。 奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過(guò) 25mg/L（ 25ppm）。 ⑵試驗(yàn)壓力 a）液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 b）當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： Pt=KPo【 δ 】 1/【 δ 】 2 式中： Pt—— 試驗(yàn)壓力（ MPa） K系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取 ， Po設(shè)計(jì)壓力（ MPa） 【 δ 】 1試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（ MPa） 【 δ 】 2設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（ MPa） c）液體壓力試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 90%。 ⑶環(huán)境溫度、試驗(yàn)介質(zhì)溫度 a)液體壓力試驗(yàn)時(shí)液體的溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于 5℃，合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于 15℃，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 繪制試壓流程圖的有關(guān)要求 ⑴ 試壓流程圖原則上采用在 PID 圖上作標(biāo)注的辦法（即用彩筆在 PID 圖上將試壓的管號(hào)作標(biāo)記）?；蛞罁?jù) PID 圖，用手工繪制或用計(jì)算機(jī)繪制的辦法整理繪制試壓流程圖。特殊情況下可以用施工單線(xiàn)圖作試壓流程圖。 ⑵試壓流程圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： a）管號(hào) b）介質(zhì)流向 c）設(shè)計(jì)壓力 、設(shè)計(jì)溫度、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)溫度 d）系統(tǒng)內(nèi)空氣排放點(diǎn) e）試壓用臨時(shí)加固位置（如膨脹節(jié)需要設(shè)置臨時(shí)約束裝置） f）臨時(shí)盲板位置 g）試驗(yàn)介質(zhì)入口 h）試驗(yàn)介質(zhì)排放口 i）壓力表位置 臨時(shí)管線(xiàn)及盲板的設(shè)置 ⑴ 試壓盲板：因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及已經(jīng)運(yùn)行的管道等，均需加設(shè)臨時(shí)盲板。試壓盲板的材質(zhì)：一般都選用碳素鋼。試壓盲板厚度的計(jì)算： δ =D 內(nèi) √ 3P/16SE δ ：盲板厚度（ m） D 內(nèi)：法蘭墊片內(nèi)徑（ m） P：試驗(yàn)壓力（ MPa） SE： 材料的屈 服強(qiáng)度，當(dāng)選用 ASTM A516 GR70 屈服強(qiáng)度為 262 MPa。 （ 2） 臨時(shí)管線(xiàn)應(yīng)采用相應(yīng)的無(wú)縫鋼管，其管道、管件及其閥門(mén)應(yīng)與正式工程材料一樣，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；焊接工藝與正式管線(xiàn)相同。管道系統(tǒng)至少設(shè)置 2塊校核準(zhǔn)確的壓力表，壓力表的滿(mǎn)刻度值為被測(cè)最大壓力的 。系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)放空閥，低點(diǎn)設(shè)排放閥。臨時(shí)管道及其組成件材料選用，應(yīng)以系統(tǒng)試壓壓力最高的為基準(zhǔn)，進(jìn)行核算。 試壓方案由工藝技術(shù)員編制，并經(jīng)質(zhì)檢責(zé)任人批準(zhǔn)。 27 試壓條件的確認(rèn) 資料審查 施工單位按已批準(zhǔn)的試壓方案整理下列 資料，并報(bào)送業(yè)主或質(zhì)監(jiān)部門(mén)審批。 a）管道組成件、焊材的制造廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū) b）管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄 c）管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄 d）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄 e）管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線(xiàn)檢測(cè)布片圖 f）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 g）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告 h）靜電接地測(cè)試記錄 j）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 資料審查合格后，由質(zhì)檢責(zé)任人組織業(yè)主 /監(jiān)理和有關(guān)部門(mén)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)下列條件。 a）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢 b）管道支吊架的形 式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格 c）焊接及熱處理工作已全部完成 d）焊縫及其他檢查的部位，不應(yīng)隱蔽 e）試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。 f）合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯、清楚 g）試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求 h）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底 現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)后，質(zhì)監(jiān)站以書(shū)面形式通知作業(yè)單位實(shí)施試壓。 注水升壓 系統(tǒng)注水（液體）時(shí)，打開(kāi)空氣排放點(diǎn)閥門(mén)，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點(diǎn)。 液 壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，升壓速度不宜大于 250KPAa/min，升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)停壓檢查，如無(wú)異常現(xiàn)象，以每次升壓 25%緩升至試驗(yàn)壓力。 穩(wěn)壓檢查 試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓檢查：達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min，檢查不降壓、無(wú)泄露和無(wú)變形為合格。 設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓檢查：試驗(yàn)壓力檢查合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，檢查不降壓、無(wú)泄露和無(wú)變形為合格。 試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 泄壓、放水 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn) 排放干凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。 管道系統(tǒng)復(fù)位 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。 奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn) 28 時(shí)，水質(zhì)應(yīng)清潔，水中氯離子含量嚴(yán)禁超過(guò) 25ppm。 壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、《 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235 的有關(guān)條款規(guī)定。 管道系統(tǒng)試壓完畢，嚴(yán)禁在管道上開(kāi)孔、修補(bǔ)、焊接臨時(shí)支、 托吊架等。 行人不得在試壓完的管線(xiàn)上行走。 臨時(shí)盲板拆除時(shí)，應(yīng)采取措施，不得損壞法蘭密封面。 管道系統(tǒng)試壓時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 液壓試驗(yàn)時(shí)，若采用可燃性介質(zhì)，其閃點(diǎn)不得低于 50℃，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。 液壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。 液壓試驗(yàn)時(shí)，若試驗(yàn)的系統(tǒng)符號(hào)較多， 空間跨度大時(shí)，在穩(wěn)壓過(guò)程中應(yīng)安排足夠的人員對(duì)系統(tǒng)仔細(xì)巡回檢查，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊口、馬鞍口位置的檢查，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)與機(jī)組、設(shè)備連接部位等不易觀(guān)察部位的焊口的檢查，應(yīng)將螺紋管帽拆除，檢查導(dǎo)淋閥門(mén)是否滲漏。 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理。 液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度一般不超過(guò) 500Kpa/min，當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。 在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，參加試壓工作人員不得停留在被試系統(tǒng)法蘭側(cè)面。 八、工業(yè)管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn) 工藝（ BJZQ /JS008） 為了規(guī)范公司壓力管道工程中工業(yè)管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)施工工藝過(guò)程，保障壓力管道施工安裝質(zhì)量，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力管道系統(tǒng)安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后需進(jìn)行氣體壓力試驗(yàn)而不能用液體進(jìn)行試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，或因設(shè)計(jì)要求而必須進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)。 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502351997 材料要求 系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)使用的施工材料，無(wú)縫鋼管，高壓橡膠軟管、閥門(mén)、螺栓、墊 片、鋼板各種型鋼等，必須具有制造廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)設(shè)計(jì)的規(guī)定，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)合格。 系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)使用的各種規(guī)格壓力表，其精度等級(jí)應(yīng)不低于 級(jí)，表的刻度值應(yīng)為氣壓試驗(yàn)壓力的 倍。并檢定合格。 其它材料應(yīng)具有制造廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)地良好，外觀(guān)檢驗(yàn)合格。 29 主要機(jī)具 設(shè)備：空氣壓縮機(jī)、直流電焊機(jī) 施工機(jī)具：無(wú)齒鋸、氧乙炔割矩與焊矩、手提電鉆、鋼板尺、角向磨光機(jī)等常用工具。 作業(yè)條件 系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)前管道系統(tǒng)封閉完 成，各種施工記錄齊全，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門(mén)對(duì)資料進(jìn)行審查確認(rèn)，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)檢查確認(rèn)合格。 管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接頭的射線(xiàn)檢測(cè)符合《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 JB4730 的有關(guān)規(guī)定；超聲檢測(cè)時(shí)，管道焊接接頭經(jīng)檢測(cè)后應(yīng)符合 DL/T8202020《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 氣體壓力試驗(yàn)方案，經(jīng)批準(zhǔn)并已進(jìn)行技術(shù)交底。 所有參加與管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)的機(jī)器單機(jī)試運(yùn)完，設(shè)備清理封閉完，上道工序檢查確認(rèn)完成，施工記錄齊全。 系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的安全閥，防水 膜等安全附件進(jìn)行隔離或拆除，按系統(tǒng)氣體流程圖建立試驗(yàn)系統(tǒng)，不同試驗(yàn)壓力的系統(tǒng)應(yīng)采用關(guān)閉閥門(mén)或加置盲板的方法進(jìn)行隔離，安全可靠并有明顯的標(biāo)準(zhǔn)印記。 合金鋼不銹鋼管道材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚。 試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表的量程、精確等級(jí)、檢定期符合要求。 施工程序 試壓方案的制定 → 試壓條件的確認(rèn) → 氣體打壓、升壓 → 穩(wěn)壓檢查 → 泄壓、放氣 →管道系統(tǒng)復(fù)位 施工工藝 臨時(shí)管線(xiàn)根據(jù)試驗(yàn)壓力選用無(wú)縫管、壓膠管，采用壓力膠管需用吹掃接頭連接，鋼管焊接按正式管線(xiàn)要求開(kāi)坡口，手工焊接。 系統(tǒng)氣壓試驗(yàn) ⑴ 系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)宜采用空氣，氮?dú)饣蚱渌鼰o(wú)毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。用于試驗(yàn)氧氣管道或禁油系統(tǒng)的氣體，應(yīng)是無(wú)油脂的?；蛟跉庠闯隹诩釉O(shè)脫油過(guò)濾器，并抽樣檢查合格。低溫系統(tǒng)所用氣源視系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)，采用干燥的空氣或氮?dú)?。氣源?yīng)盡量利用生產(chǎn)裝置內(nèi)的大型壓縮機(jī)，無(wú)此條件可采用臨時(shí)空氣壓縮機(jī)或鋼瓶裝氮?dú)獬鋲骸? ⑵系統(tǒng)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，應(yīng)對(duì)管道及管路附件的耐壓強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算時(shí)所采用的安全系數(shù)不得小于 倍。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定。 a）《 城市供熱管網(wǎng) 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 b）《工業(yè) 金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 ⑶ 系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5℃，否則應(yīng)采取必要的防凍措施。 ⑷ 系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度最低不得接近管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)材料脆性轉(zhuǎn)變溫度無(wú)法確定時(shí)，應(yīng)以材料的最低使用溫度為界限。 ⑸系統(tǒng)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，首先將壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行全面檢查，如無(wú)發(fā)現(xiàn)泄漏或異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%，逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。 每級(jí)試驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)壓 3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)壓 10min，進(jìn)行全面巡回檢查，以 無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形等合格。 30 如發(fā)現(xiàn)有漏氣點(diǎn)，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，完全泄壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升壓試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下保持 30min，如無(wú)壓力下降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 ⑹強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)（但真空管道不小于 ）。先用 312 小時(shí)，使管道內(nèi)氣體的溫度與周?chē)髿獾臏囟认嗟?，然后用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，重點(diǎn)檢查所有管道組成件的法蘭接口，閥門(mén)填料圈，螺紋連接口，放空及排凝閥等部位有無(wú)泄露，并以 24 小時(shí)的時(shí)間測(cè)定漏氣量。如氧氣管道每小時(shí)允許漏氣率（ %） 1%即認(rèn)為試驗(yàn)為合格。 漏 氣率也可按下列公式計(jì)算： A=【 1P2（ t1+273） / P1（ t2+273）】 100% P P2—— 試驗(yàn)開(kāi)始及終了時(shí)管道內(nèi)的壓力， Mpa； t t2—— 試驗(yàn)開(kāi)始及終了時(shí)管道內(nèi)氣體的溫度，℃； ⑺系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)合格后，打開(kāi)系統(tǒng)排放閥門(mén)，緩慢泄壓。 檢查確認(rèn) 管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)合格后，需經(jīng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理和施工單位有關(guān)負(fù)責(zé)人員共同檢查確認(rèn)，并及時(shí)填寫(xiě)系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)記錄。 復(fù)位 檢查確認(rèn)合格后，及時(shí)拆除所有臨時(shí)設(shè)施，將安全閥、防爆膜等安全附件復(fù)位，系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)結(jié)束后辦理工序交接記錄，交下 道工序。 工業(yè)管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)必須符合《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023597）第七章規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。 工業(yè)管道系統(tǒng)氣壓的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目均為保證項(xiàng)目，要求如下： 檢查方法：檢查管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)記錄。 檢查數(shù)量：全部檢查 在選擇取壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，應(yīng)保證使在該點(diǎn)所測(cè)得的壓力值和溫度值，能夠代表整個(gè)管道的壓力和溫度。一般應(yīng)裝設(shè)二至三個(gè)壓力表和溫度計(jì)，取其平均值，經(jīng)計(jì)算求得漏氣率。 系統(tǒng)經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，未經(jīng)許可 不得拆開(kāi)。 臨時(shí)設(shè)施拆除后，防止傷及已試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)。 系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)的壓力要求，應(yīng)該嚴(yán)格按方案要求執(zhí)行，未經(jīng)許可，作業(yè)人員不得隨意變動(dòng)。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)通常在系統(tǒng)吹洗和系統(tǒng)設(shè)備保溫合格后連續(xù)進(jìn)行，試驗(yàn)前未裝的安全附件等，做好記錄，確保復(fù)位準(zhǔn)確無(wú)誤。 輸送風(fēng)的臨時(shí)管線(xiàn)焊接，應(yīng)由符合壓力容器焊工考試要求，具有相應(yīng)合格位置的焊工進(jìn)行施焊。