【正文】 心（DgDg10 除外） ，并使螺紋中心線與管子或管件中心線重合，其允許偏差和傾斜偏差如下：30公稱直徑 平行偏差（mm） 傾斜偏差（mm）≤32 40～65 80～100 125～150 公制螺紋基本尺寸應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn) GB/T196—2022《普通螺紋基本尺寸》的要求加工；加工后螺紋粗糙度 Ra 值不應(yīng)大于 ，其表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷；管端螺紋加工質(zhì)量用螺紋量規(guī)檢查，也可以用合格的法蘭單配，以徒手?jǐn)Q入不松動(dòng)為合格。 管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，其粗糙度 Ra 值不得高于 ，錐角誤差不大于 176。，并用樣板做透光檢驗(yàn)；還應(yīng)在每種規(guī)格的第一個(gè)密封面車完后，用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊做色印檢查，其接觸線不得間斷或偏位。 平墊密封的管端密封面粗糙度 Ra 值不得高于 ，端面與管子中心線應(yīng)垂直。 加工完畢的管端密封面應(yīng)擰入法蘭內(nèi) 3~5mm，當(dāng)管子暫不安裝時(shí)，應(yīng)在加工面上涂油防銹；封閉管口，妥善保管，并填寫(xiě)好“高壓管件加工記錄” 。彎管制作。當(dāng)管子 DN＞25mm 時(shí)，宜用電動(dòng)或液壓彎管機(jī)、頂管機(jī)彎制，當(dāng)管子 DN≤25mm 時(shí)，可用手動(dòng)彎管器彎制。、合金鋼熱彎一般采用中頻加熱法彎制，不銹鋼管宜用電爐加熱，如用火焰加熱時(shí)，宜在加熱段外部套裝碳鋼管，防止與火焰直接接觸；合金鋼管熱彎時(shí)嚴(yán)禁急冷（如澆水） ，應(yīng)在 5℃以上的靜止空氣中緩冷，否則要保溫緩冷。當(dāng)采用負(fù)公差管子制作彎管時(shí)，彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系必須符合下表規(guī)定：彎曲半徑與管子壁厚關(guān)系彎曲半徑（R） R≥6DN 6DNR≥5DN 5DNR≥4DN 4DNR≥3DN彎制前管子壁厚 注：Tm 為設(shè)計(jì)壁厚，DN 為公稱直徑。 彎管制作時(shí)，彎曲半徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未有要求時(shí)，應(yīng)符合下表要求： 彎管最小彎曲半徑 mm管道設(shè)計(jì)壓力（MPa） 彎管制作方式 最小彎曲半徑熱彎 10 冷彎 D0≥10 冷、熱彎 D0注：D 0 為管子外徑 當(dāng)設(shè)計(jì)允許用焊接鋼管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉或受壓區(qū)；鋼管應(yīng)31在其材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎和熱彎。 高合金鋼管或有色金屬管充砂制作彎管時(shí)不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。不銹鋼管熱彎時(shí)，若用火焰加熱時(shí)， 當(dāng)設(shè)計(jì)允許用有縫管彎制時(shí)，縱焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)，最好應(yīng)位于內(nèi)弧 45176。位置。彎制彎管時(shí)，彎曲部位不得有環(huán)向焊縫，環(huán)向焊縫距始彎點(diǎn)或終彎點(diǎn)不得小于 100mm。 彎制有螺紋鋼管時(shí)，為防止螺紋損壞，起彎點(diǎn)離螺紋的直邊長(zhǎng)度應(yīng)不少于其公稱外徑的 倍，同時(shí)應(yīng)對(duì)螺紋進(jìn)行保護(hù)。 有色金屬加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合下表要求：管 道 材 質(zhì) 加熱溫度范圍（℃）銅 500～600銅合金 600～700鋁 11～17 150～260鋁合金 LFLF3 200～310鋁錳合金 ＜450鈦 ＜350鉛 100～130 碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)鋼管彎制時(shí)其溫度應(yīng)符合下表要求：鋼 種 20 16Mn 12CrMo15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo1Cr18Ni9Cr18Ni12Mo2TiCr25Ni20熱彎溫度℃ 750～1050 900～1050 800～1050 800～1050 800～1050 900～1200 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定外，鋼管熱彎或冷彎后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 除制作彎管溫度自始至終保持在 900℃以上的情況外，壁厚大于 19mm 的碳素鋼管制作彎管后應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行熱處理；B. 下表所列中、低合金鋼管熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm 的鋼管，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理；C. 下表所列中、低合金鋼進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm 的，應(yīng)按下表進(jìn)行熱處理；D. 奧氏體不銹鋼制作的彎管,可不進(jìn)行熱處理；若設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定。常用管材熱處理?xiàng)l件管材類別 名義成份 管材牌號(hào) 熱處理溫度（℃） 加熱速率 恒溫時(shí)間 冷卻速率碳素鋼 C 125 600～650CMn 16Mn、16MnR 600～65009MnV 600～700CMnV15MnV 600～700CMo 16Mo 600～65012CrMo 600～650中、低合金鋼CCrMo 15CrMo 700～750當(dāng)加熱溫度升至 400℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于205（25/Tm）℃/h恒溫時(shí)間應(yīng)為每 25mm 壁厚1h，且不得少于 15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于 65℃恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過(guò)260（25/Tm）℃/h，且不得大于 260℃/h，400℃以下可自然冷卻。3212Cr2Mo 700～7605Cr1Mo 700～7609Cr1Mo 700～760CCrMoV 12Cr1MoV 700～760 600～650CNi 600～630注：Tm——管材厚度 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 不得有裂紋，不得存在過(guò)燒、分層等缺陷，不宜有皺紋。B. 彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑之差不得超過(guò)下表的規(guī)定：最大外徑與最小外徑之差管子類別 最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力 P≥10MPa 的鋼管 制作彎管前管子外徑的 5%輸送劇毒流體以外的鋼管或設(shè)計(jì)壓力 P＜10MPa 的鋼管 制作彎管前管子外徑的 8%鈦管 為制作彎管前管子外徑的 8%銅、鋁管 為制作彎管前管子外徑的 9%銅合金、鋁合金管 為制作彎管前管子外徑的 8%鉛管 為制作彎管前管子外徑的 10%C. 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力 P≥10MPa 的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的 10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的 15%，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。D. 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力 P≥10MPa 的彎管，管端中心偏差不得超過(guò) ，當(dāng)直管長(zhǎng)度 L 大于 3m 時(shí)，其偏差不得超過(guò) 5mm；其它類別的管道，管端中心偏差值△（圖 ）不得超過(guò) 3 mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度 L 大于 3m 時(shí)，其偏差不得超過(guò) 10mm。圖 ：彎曲角度及管端中心偏差 圖 ：П 形彎管的平面度α33 П 形彎管的平面度允許偏差△（圖 ）應(yīng)符合下表規(guī)定：П 形彎管的平面度允許偏差長(zhǎng)度 L ＜500 500～1000 ＞1000～1500 ＞1500平面度△ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 高壓鋼管和 SHA 級(jí)管道制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在探傷后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 彎管檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)部砂土、鐵屑、熔渣，封閉兩端管口，并對(duì)彎管進(jìn)行標(biāo)識(shí)（不銹鋼管、低溫鋼管不得使用鋼印標(biāo)記） ，并及時(shí)填寫(xiě)高壓管的彎管制作記錄。 卷管加工 卷管加工前應(yīng)編制施工工藝卡。 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫距應(yīng)大于 100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。 卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)“”的規(guī)定。 卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：周長(zhǎng)偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑 800 800～1200 1300～1600 1700～2400 2600～3000 3000周長(zhǎng)偏差 177。5 177。7 177。9 177。11 177。13 177。15圓度偏差 外徑的 1%且不應(yīng)大于 4 4 6 8 9 20 卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的 1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm；B. 離管端 200mm 的對(duì)接縱縫處不得大于 2mm；C. 其他部位不得大于 1mm。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于 1mm/m。 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑 DN≥600mm 時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)度，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。34 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，焊接質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)“.壓力管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)” 。 管口翻邊 加工前應(yīng)編制施工工卡。 翻邊連接的管子，應(yīng)每批抽 1%，且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。當(dāng)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，重做試驗(yàn)。仍有裂紋時(shí)，該批管子應(yīng)逐根試驗(yàn)，不合格者，不得使用。 鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150℃～200℃，銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為 300℃～350℃。 管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。 翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為 1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于10%。 管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。夾套管加工預(yù)制，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為 50～100mm。 夾套管的加工預(yù)制應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管道探傷比例（輸送有毒、可燃介質(zhì)管道為 100%）進(jìn)行 X 射線探傷檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格，方可封入夾套。 為使套管間隙均勻，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定焊接定位板，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按下列要求：A. 定位板尺寸可參照《夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》FJJ21186 規(guī)定；B. 定位板設(shè)置應(yīng)不影響介質(zhì)流動(dòng)和管子熱位移；C. 水平管定位板環(huán)向布置應(yīng)為上方一塊，另兩塊距此各 120176。；立管定位板沿圓周均布。D. 直管段定位板間距應(yīng)按照《夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》FJJ211—86 的規(guī)定，彎管段定位板距起彎點(diǎn)的距離符合下表：內(nèi)管公稱直徑 DN 15～25 40 50 70～80 ≥100間距(mm) 250 550 750 950 1100 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓 10min，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以不降壓、無(wú)滲漏為合格。 夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的 倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)35量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。 夾套管的主管管件，應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過(guò) 3mm。 夾套管法蘭垂直度偏差應(yīng)滿足下列要求：DN≤100mm 時(shí)，≤。 100mmDN≤200mm 時(shí)，≤。DN200mm,≤。 夾套管加工預(yù)制完畢應(yīng)及時(shí)封閉，做好標(biāo)識(shí)，妥善存放。防腐襯里前管道的預(yù)制 防腐襯里管道在預(yù)制前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，并適當(dāng)分段編號(hào)。 玻璃、搪瓷襯里的管道必須用無(wú)縫鋼管加工；管口擴(kuò)口、翻邊后，不應(yīng)有褶皺、裂紋；異徑管長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短；大端直徑不應(yīng)超過(guò)小端直徑的 3 倍。 襯里管道預(yù)制時(shí)宜用成型管件，以便于襯里操作和現(xiàn)場(chǎng)組裝及檢修；超長(zhǎng)彎頭、液封管、并聯(lián)管等復(fù)雜管段制作時(shí)，應(yīng)分段用法蘭連接。 襯里彎管道的彎曲半徑應(yīng)大于等于外徑的 4 倍；彎曲角度不應(yīng)大于 90℃，且只允許有一個(gè)平面彎曲；襯里管道內(nèi)則的焊縫表面應(yīng)修磨平整，突起的高度不得超過(guò)。 管段與管件的機(jī)械加工、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)等工作，均應(yīng)在交付防腐襯里前完成。 管道焊接 壓力管道焊接應(yīng)按公司《焊接施工技術(shù)管理規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 管道承壓件的焊接、承壓件與非承壓件的焊接，均應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708 的規(guī)定。 焊工技能必須符合《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定。壓力管道焊縫位置應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求： 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；除定型管件外， 其他任意兩焊縫間距不小于 50mm。 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。相鄰兩段卷管或螺旋管對(duì)接時(shí)，其焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 100mm。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，當(dāng)無(wú)法避免在焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為中心、在 倍開(kāi)孔直徑或補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行開(kāi)孔。補(bǔ)強(qiáng) 板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。對(duì)輸送有毒、可燃介質(zhì)管道上被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)焊縫應(yīng) 100%探傷。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm。對(duì)輸送有毒、可36燃介質(zhì)管上被加強(qiáng)圈或支座覆蓋的焊接接頭應(yīng) 100%探傷。 管線在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，隔墻、樓板內(nèi)不宜有焊縫。 管道組成件組對(duì)