【正文】 錄。按系統(tǒng)全檢。 焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。 檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于5個(gè)。 管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。 檢查方法：觀察檢查。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于5個(gè)。 脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂后必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查脫脂肪酸記錄。按系統(tǒng)全部檢查。 彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。 檢查方法：按系統(tǒng)抽查10%，但不少于3件。 焊縫探傷檢查：黃銅氣焊焊縫的射線探傷必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)。工作壓力在10MPa以上者，必須符合附表1第2項(xiàng)規(guī)定，工作壓力在10MPa以下者，必須符合附表1第3項(xiàng)規(guī)定。 檢查方法：檢查探傷記錄，必要時(shí)可按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查10%。 焊縫機(jī)械性能檢查：焊接接頭的機(jī)械性能必須符合附表2的規(guī)定。 檢查方法：檢查試驗(yàn)記錄。 管道系統(tǒng)的清洗、吹洗必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹洗。檢查方法；檢查清洗吹洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。 基本項(xiàng)目： 支、吊、托架的安裝位置正確、平正、牢固。支架同管子之間應(yīng)用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密?；顒?dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸良好，移動(dòng)靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整。銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。檢查方法：用手拉動(dòng)和觀察檢查。按系統(tǒng)內(nèi)支、吊托架的件數(shù)抽查10%，但不少于3件。 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查測(cè)量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查。按系統(tǒng)每50m直線管段抽查2段，不足50m抽查一段。有隔段墻的可以以隔段墻分段。 補(bǔ)償器安裝：Ⅱ型補(bǔ)償器的兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲，外圓弧均勻。水平管道安裝時(shí)，坡度應(yīng)與管道一致。波形及填料式補(bǔ)償器安裝的方向應(yīng)正確。檢查方法：觀察和用水平尺檢查。按系統(tǒng)全部檢查。 閥門安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密。操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。有特殊要求的閥門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。檢查方法：觀察和作啟示錄閉檢查或檢查調(diào)試記錄。按系統(tǒng)內(nèi)閥門的類型各抽查10%，但均不應(yīng)少于2個(gè)。有特殊要求的閥門應(yīng)全部檢查。 法蘭連接：對(duì)接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母2~3，墊片安裝正確。松套法蘭管口翻邊折彎處為圓角，表面無折皺、裂紋和刮傷。檢查方法：用扳手?jǐn)Q試、觀察和用尺檢查。按系統(tǒng)內(nèi)法蘭類型各抽查10%，但不應(yīng)少于3處，有特殊要求的法蘭應(yīng)全部檢查。 允許偏差項(xiàng)目（表172~74）： 紫銅、黃銅管道安裝工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表172項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法1焊 口平直度管壁厚（mm）≤10管壁厚的1/3用尺和樣板尺檢查＞101mm2焊 縫加強(qiáng)層高 度+1mm用焊接檢驗(yàn)尺檢查寬 度+1mm3咬 肉深 度＜長度連續(xù)長度10mm 用尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的25%4坐 標(biāo)及標(biāo) 高室外埋 地25mm 檢查測(cè)量記錄或用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺拉線和用尺量檢查地溝、架空15mm室內(nèi)架 空10mm地 溝15mm5水平管道縱、橫方向彎曲度DN≤100mm最大20mm 用水平尺、直尺和拉線檢查DN＞100mm6立 管 垂 直 度最大15mm 用尺和水平尺吊線檢查7成 排管 段在同一平面上5mm 用尺和拉線檢查間 距+5mm8交 叉管外壁和保溫層+10mm 用尺檢查9彎管橢圓 率紫 銅9%用尺和外卡鉗檢查黃 銅8%10彎管彎曲角度（注3）PN≤10MPa每米177。3mm用樣板和尺檢查最長177。10mmPN＞10MPa每米177。11彎管折皺不平度PN＜10MPa2mm用尺和外卡鉗檢查12II型補(bǔ)償器外形尺寸懸臂長度10mm用尺和拉線檢查平直度每米≤3mm全長≤10mm13補(bǔ)償器預(yù)拉伸長度II形177。10mm檢查預(yù)拉伸記錄填料式、波形177。5mm 管道焊縫探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表173項(xiàng)次質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)裂紋未熔合未焊透氣 孔夾 渣（mm）壁厚（mm）數(shù)量單個(gè)條狀?yuàn)A渣長條狀?yuàn)A渣總長條狀?yuàn)A渣間距1不允許不允許不允許~~~~0~22~33~44~6不允許不允許不允許2不允許不允許 不超過δ的10%，最大不超過2mm，長度不得超過夾渣總長~~~~2~44~66~88~121/3δ，但最小可為4，最大不超過20 在12δ長度內(nèi)不得超過δ，或在任何長度內(nèi)不超過單個(gè)條狀?yuàn)A渣長度 6L，間距小于6L時(shí)，夾渣總長不超過單個(gè)條狀?yuàn)A渣長度3不允許不允許 不超過δ的15%，最大不超過2mm，長度不得超過夾渣總長~~~~3~66~99~1212~182/3δ，但最小可為δ，最大不超過30 在6δ長度內(nèi)不得超過δ，或在任何長度內(nèi)不超過單個(gè)不超過單個(gè)條狀?yuàn)A渣長度 3L，間距小于3L時(shí)，夾渣總長度不超過單個(gè)條狀?yuàn)A渣長度 紫銅、黃銅焊接接頭機(jī)械性能表（TJ307—77） 表１74項(xiàng)次項(xiàng)目1抗拉強(qiáng)度σb（MPa）黃銅氣焊PN≤10MPa200~350PN＞10MPa330~3502冷彎角度α黃銅氣焊PN≤10MPaD=2s，≥120176。PN＞10MPaD=2s,≥180176。3常溫沖擊值（J/cm2）黃銅氣焊PN＞10MPa大于1004抗剪強(qiáng)度σ（MPa）料301紫銅—紫銅釬焊大于160黃銅—黃銅釬焊大于160料302紫銅—紫銅釬焊大于180黃銅—黃銅釬焊大于180料601紫銅—紫銅釬焊大于250黃銅—黃銅釬焊大于250料603紫銅—紫銅釬焊大于2205 成品保護(hù) 經(jīng)酸洗或鈍化，或者脫脂合格后的管道，安裝以前仍應(yīng)采取有效保護(hù)措施。 中斷施工時(shí)，管口一定要作好臨時(shí)封閉工作；密封安裝時(shí)，要注意檢查管內(nèi)有無異物。 敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道，施工前要清理管溝內(nèi)的渣土、污物；嚴(yán)禁對(duì)已安裝好的管道踩蹬，并且及時(shí)蓋好地溝蓋板。 彎管工作在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對(duì)螺紋密封面采取保護(hù)措施。 安裝在墻上、混凝土柱上和地溝內(nèi)的支架，宜在建筑工程施工時(shí)配合預(yù)留洞或預(yù)埋鐵件，不宜任意打洞，以免損壞建筑物。 管道在安裝時(shí)，應(yīng)防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。 未交工驗(yàn)收前，施工單位要專門組織成品保護(hù)人員，24h時(shí)有人值班。并且要隨時(shí)關(guān)鎖施工所在的建筑物。 管子、管件在施工中應(yīng)注意妥善保管，不得混淆和損壞。應(yīng)避免與碳素鋼接觸。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進(jìn)行。 管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔、清潔、不應(yīng)有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。 銅管的隨圓度，不應(yīng)超過外徑的允許偏差。管子端部應(yīng)平整無毛刺。管子內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。 翻邊連接的銅管，應(yīng)保持同軸度，其偏差為：DN≤50mm時(shí)，不大于1mm；DN＞50mm，不大于2mm。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。 材料設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。 干管的預(yù)檢記錄。 立管預(yù)檢記錄。 管道的單項(xiàng)試壓記錄。 管道隱蔽檢查記錄。 系統(tǒng)試壓記錄。 系統(tǒng)沖洗記錄。39 /