高邊坡技術(shù)交底(編輯修改稿)
2024-12-01 17:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算 孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177。 50 mm 范圍內(nèi)），確保錨固長度。 制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。 錨固注漿 常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為 ~，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為 ~。注漿材料宜選用水灰比 ～ 、灰砂比為 1：1 的 M30 水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 框架制作 框架采用 C20 砼澆筑，框架嵌入坡面 20cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用 C20 砼調(diào)整至設(shè)計坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用 5cm 水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的 1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于 1 m。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需 外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。框架分片施工，橫梁每 10~15 m 設(shè)一道伸縮縫，縫寬 2cm，以瀝青麻絮填塞。 注意：要在每個框格中心設(shè) 1 根 長的 216。8 帶鉤鋼筋掛網(wǎng)，其用 216。30mm 風(fēng)鉆成孔，并灌入 M30 水泥砂漿錨固；框架豎梁、橫梁的終點及伸縮縫處，主筋彎起 10cm；施工前先做錨桿抗拔試驗，錨桿抗拔力為 50KN。 框架梁施工 框架梁施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 → 測量放樣 →基礎(chǔ)開挖→ 鋼筋綁扎 → 立模板→ 砼澆筑 → 修整邊坡→ 回填種植土并掛網(wǎng) 施工方法 施工準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。 測量放樣 各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。 基礎(chǔ)開挖 盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。 鋼筋綁扎 ⑴ 先施工豎梁，并于接點處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。 ⑵ 在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層 1： 3 水泥砂漿墊層。 ⑶ 在坡面上打短鋼筋錨釘 ，準(zhǔn)備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。 ⑷ 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。 立模板 ⑴ 模板采用木板或 鋼模 板按設(shè)計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每 5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 ⑵ 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。 ⑶ 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。 ⑷ 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊
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