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正文內(nèi)容

神華煤制烯烴項目卸儲煤裝置煤倉漏斗施工方案_fixed(編輯修改稿)

2024-12-01 15:37 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 向應(yīng)正確。接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。 3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要 求,有抗震要求時,彎鉤角度為 135 度,彎鉤平直長度為 10d。 (3)允許偏差項目: 鋼筋綁扎允許偏差 神華包頭 煤 制烯烴項目 卸儲煤裝置 煤倉漏斗 施工方案 (集團)建筑安裝 工程 有限公司 12 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 3 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點 取其最大值 排距 177。 5 6 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量 檢查 8 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 + 3 - 0 9 受力鋼筋保護層 梁柱 177。 5 墻板 177。 3 成品保護 (1)鋼筋綁扎之后, 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩或踐踏鋼筋,嚴(yán)禁掰動及切割鋼筋。 (2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好 后,不準(zhǔn)踩在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀,砼澆筑 中派鋼筋工專門負責(zé)修理。 (3)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 (4)模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。 ( 5) 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形,銹蝕、油污 。 ( 6)施工 用通道,用腳手板均勻布置,施工人員行走在腳手板上。 (7)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)柱筋和 倉壁 筋位移:原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確,宜用固定卡或臨時箍筋加以固定,澆筑完混凝土 后二次 修整鋼筋的位置。 (2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算,造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙 肢 箍筋的梁,經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙,綁扎后加強檢查。 (3)梁、柱交 接處核心區(qū)箍筋未加密:原因是圖紙不熟悉,綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙,在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上,穿完梁鋼筋后再綁扎。 (4)箍筋搭接處未彎成 135 度,平直長度不足 10d(d 為箍筋直徑 ):加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求 。 (5)梁主筋進支座錨固長度不夠,彎起鋼筋位置不準(zhǔn):在綁扎前,先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確,然后再進行綁扎。 (6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面:綁好之后禁止人在鋼筋上行走,且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 (7)板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn):板的主筋分布筋要用尺桿 劃線,從一面開始 神華包頭 煤 制烯烴項目 卸儲煤裝置 煤倉漏斗 施工方案 (集團)建筑安裝 工程 有限公司 13 標(biāo)出間距,綁扎時隨時找正調(diào)直。 (8)柱、墻鋼筋骨架不垂直:綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁三個扣,以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一 方向的順扣,倉壁一次施工 超過 4 米時 ,要搭架子進行綁扎,并采取固定鋼筋的措施。 (9)綁扎接頭內(nèi)混入 其它類型 接頭:在配制加工過程中,切斷柱鋼筋時要注意 ,端頭有 接頭時要避開搭接范圍。 ( 10)使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。經(jīng)檢驗合格的連接套,應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記,兩端孔應(yīng)用封密蓋扣緊。 ( 11)連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為177。 , 連接套的表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。 4. 3 模板工程 (一) 模板安裝 及模板支撐系統(tǒng) 施工準(zhǔn)備 ( 1)作業(yè)條件 1) 板設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進行設(shè)計,確定模板平面布置,縱 橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式和間距,梁板支撐間距 。 2) 模板拼裝:拼裝場地夯實平整,條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。 按模板設(shè)計圖尺寸,將竹膠板與方木拼成整片模板,按縫處要求附加小龍骨。 3) 模板加工好后,專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸,并均勻涂刷隔離劑,分規(guī)格碼放,并有防雨、防潮、防砸措施。 4) 放好軸線、模 板邊線、水平 控制標(biāo)高,模板底口平整、堅實,若達不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層。 5)柱子、倉壁 鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。 ( 2) 材料要求 1) 膠 合 板模板:尺寸 (1220179。 2440mm)、厚度 (1 15mm)(單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理 )。 2) 方木: 50179。 100mm 方木,要求規(guī)格統(tǒng)一,尺寸規(guī)矩。 3) 對拉螺栓:采用φ 14 以上的Ⅰ級鋼筋 (最好用 HPB235),雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個螺母,沾油備用。 4) 隔離劑:嚴(yán)禁使用油性隔離劑,必須使用水 性隔離劑。 模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點 刷 好防銹漆。 ( 3) 施工機具 1) 木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。 2) 支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架 、頂絲 等。 工藝流程 ( 1) 安裝柱模板 搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?!惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢 神華包頭 煤 制烯烴項目 卸儲煤裝置 煤倉漏斗 施工方案 (集團)建筑安裝 工程 有限公司 14 (2)安裝梁模板 彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè) 模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢 (3)安裝 漏斗斜壁及漏斗平面板板 模板 搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱 或斜度 →鋪設(shè) 板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢 操作工藝 ( 1)柱模板安裝及支撐系統(tǒng) 由于柱子截面較大,每個側(cè)面設(shè)五道對拉螺栓,水平方向為 162。14@450,兩端各出100mm,豎直方向為 162。14@600。柱子側(cè)面加固要求方木(立放使用)間距 250mm,且方木須接頭時,接頭要錯開使用(接頭率小于 50%)。柱子沿豎向每 400mm 設(shè)一道周圈加固體系,使用 162。48* 的鋼管。每一道都要求雙管雙扣。截面示意圖如下: 1) 模板組片完畢后,按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口,檢查模板的對角線,平整度和外形尺寸。 2) 安裝第一片模板,并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。 3) 隨即安裝第二、三、四片模板,作好臨時支撐或固定。 4) 先安裝上下兩個柱箍,并用腳手管和架子臨時固定。 5) 逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線,并做支撐。 6) 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質(zhì)量, 注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉 (支 )桿及剪力支桿的固定。 150 φ14@450φ48 3. 5,雙管雙扣,豎向每400m m一道 神華包頭 煤 制烯烴項目 卸儲煤裝置 煤倉漏斗 施工方案 (集團)建筑安裝 工程 有限公司 15 7) 將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,檢查合格后辦預(yù)檢。 柱模板及支撐系統(tǒng)驗算如下: A、參數(shù)信息 1. 基本參數(shù) 柱截面寬度 B 方向?qū)菟〝?shù)目 : 5;柱截面寬度 B 方向豎楞數(shù)目 : 11; 柱截面高度 H 方向?qū)菟〝?shù)目 : 5;柱截面高度 H 方向豎楞數(shù)目 : 11; 對拉螺栓直徑 ( mm): M14; 2. 柱箍信息 柱箍材料 : 木楞; 寬度 ( mm): ;高度 ( mm): ; 柱箍的間距 ( mm): 400;柱箍肢數(shù) : 2; 3. 豎楞信息 豎 楞材料 : 木楞 ; 截面類型 : 寬度 ( mm): ;高度 ( mm): ; 木楞 截面慣性矩 I( cm4): 417; 木 楞截面抵抗矩 W( cm3): 83; 豎楞肢數(shù) : 11; 4. 面板參數(shù) 面板類型 : 竹膠合板;面板厚度 ( mm): 15 .00; 面板彈性模量 ( N/mm2): ; 面板抗彎強度設(shè)計值 fc( N/mm2): ; 面板抗剪強度設(shè)計值 ( N/mm2): ; 5. 方 木參數(shù) 方木抗彎強度設(shè)計值 fc( N/mm2): ;方木彈性模量 E( N/mm2): ; 方木抗剪強度 設(shè)計值 ft( N/mm2): ; B、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 按《施工手冊》,新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力,按下列公式計算,并取其中的較小值 : 其中 γ —— 混凝土的重力密度,取 ; t —— 新澆混凝土的初凝時間,可按現(xiàn)場實際值取,輸入 0時系統(tǒng)按200/( T+15) 計算,得 ; T —— 混凝土的入模溫度,取 ℃; V —— 混凝土的澆筑速度,取 ; H —— 模板計算高度,取 ; β1 —— 外加劑影響修正系數(shù),取 ; β2 —— 混凝土坍落度影響修正系數(shù),取 。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力 F; 分別為 、 kN/m2,取較小值 kN/m2 作為本工程計算荷載。 計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=; 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。 C、柱模板面板的計算 模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件,按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取 神華包頭 煤 制烯烴項目 卸儲煤裝置 煤倉漏斗 施工方案 (集團)建筑安裝 工程 有限公司 16 柱截面寬度 B方向和 H 方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象,進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 由前述參數(shù)信息可知,柱截面寬度 B 方向豎楞間距最大,為 l= 250 mm,且豎楞數(shù)為 9,面板為大于 3 跨,因此對柱截面寬度 B 方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖 1. 面板抗彎強度驗算 對柱截面寬度 B 方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距: 其中: M—— 面板計算最大彎距 ( ) ; l—— 計算跨度 ( 豎楞間距 ): l =; q—— 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括 : 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: 179。 179。 179。 =; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: 179。 179。 179。 =,式中, 為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =+= kN/m; 面板的最大彎距: M =179。 179。 250179。 250= 179。 ; 面板最大應(yīng)力按下式計算: 其中: σ —— 面板承受的應(yīng)力 ( N/mm2) ; M —— 面板計算最大彎距 ( ) ; W —— 面板的截面抵抗矩 : b: 面板截面寬度, h: 面板截面厚度; W= 400179。 179。 179。 104 mm3; 神華包頭 煤 制烯烴項目 卸儲煤裝置 煤倉漏斗 施工方案 (集團)建筑安裝 工程 有限公司 17 f —— 面板的抗彎強度設(shè)計值 ( N/mm2) ; f=; 面板的最大應(yīng)力計算值: σ = M/W = 179。1 05 / 179。104 = ; 面板的最大應(yīng)力計算值 σ = [σ]=13N/mm2 ,滿足要求。 2. 面板抗剪驗算 最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算,公式如下 : 其中:∨ —— 面板計算最大剪力 ( N) ; l—— 計算跨度 ( 豎楞間距 ): l =; q—— 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括 : 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: 179。 179。 179。 =; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: 179。 179。 179。 =,式中, 為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =+= kN/m; 面板的最大剪力:∨ = 179。 179。 = ; 截面抗剪強度必須滿足下式 : 其中: τ —— 面板承受的剪應(yīng)力 ( N/mm2) ; ∨ —— 面板計算最大剪力 ( N) :∨ = ; b—— 構(gòu)件的截面寬度 ( mm) : b =400mm ; hn—— 面板厚度 ( mm) : hn = ; fv—— 面板抗剪強度設(shè)計值 ( N/mm2) : fv = N/mm2; 面板截面受剪應(yīng)力計算值 : τ=3179。 ( 2179。 400179。1 ) =; 面板截面抗剪強度設(shè)計值 : [fv]=; 面板截面的受剪應(yīng)力 τ = [f
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