【文章內容簡介】 向應正確。接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 3)箍筋的間距數(shù)量應符合設計要 求，有抗震要求時，彎鉤角度為 135 度，彎鉤平直長度為 10ｄ。 (3)允許偏差項目： 鋼筋綁扎允許偏差 神華包頭 煤 制烯烴項目 卸儲煤裝置 煤倉漏斗 施工方案 （集團）建筑安裝 工程 有限公司 12 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 網的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 3 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點 取其最大值 排距 177。 5 6 綁扎箍筋、構造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量 檢查 8 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 ＋ 3 － 0 9 受力鋼筋保護層 梁柱 177。 5 墻板 177。 3 成品保護 (1)鋼筋綁扎之后， 各工種操作人員不準任意蹬踩或踐踏鋼筋，嚴禁掰動及切割鋼筋。 (2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好 后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，砼澆筑 中派鋼筋工專門負責修理。 (3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 (4)模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。 （ 5） 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污 。 （ 6）施工 用通道，用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。 (7)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 應注意的質量問題 (1)柱筋和 倉壁 筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土 后二次 修整鋼筋的位置。 (2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙 肢 箍筋的梁，經常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 (3)梁、柱交 接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 (4)箍筋搭接處未彎成 135 度，平直長度不足 10d(d 為箍筋直徑 )：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求 。 (5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。 (6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 (7)板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿 劃線，從一面開始 神華包頭 煤 制烯烴項目 卸儲煤裝置 煤倉漏斗 施工方案 （集團）建筑安裝 工程 有限公司 13 標出間距，綁扎時隨時找正調直。 (8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一 方向的順扣，倉壁一次施工 超過 4 米時 ，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 (9)綁扎接頭內混入 其它類型 接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意 ，端頭有 接頭時要避開搭接范圍。 （ 10）使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。經檢驗合格的連接套，應有明顯的規(guī)格標記，兩端孔應用封密蓋扣緊。 （ 11）連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為177。 ， 連接套的表面應有明顯的規(guī)格標記。 4． 3 模板工程 （一） 模板安裝 及模板支撐系統(tǒng) 施工準備 （ 1）作業(yè)條件 1） 板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱 橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距 。 2） 模板拼裝：拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。 按模板設計圖尺寸，將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。 3） 模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4） 放好軸線、模 板邊線、水平 控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層。 5）柱子、倉壁 鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。 （ 2） 材料要求 1） 膠 合 板模板：尺寸 (1220179。 2440mm)、厚度 (1 15mm)(單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理 )。 2） 方木： 50179。 100mm 方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 3） 對拉螺栓：采用φ 14 以上的Ⅰ級鋼筋 (最好用 HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。 4） 隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水 性隔離劑。 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點 刷 好防銹漆。 （ 3） 施工機具 1） 木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。 2） 支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架 、頂絲 等。 工藝流程 （ 1） 安裝柱模板 搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢 神華包頭 煤 制烯烴項目 卸儲煤裝置 煤倉漏斗 施工方案 （集團）建筑安裝 工程 有限公司 14 (2)安裝梁模板 彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側 模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢 (3)安裝 漏斗斜壁及漏斗平面板板 模板 搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱 或斜度 →鋪設 板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢 操作工藝 （ 1）柱模板安裝及支撐系統(tǒng) 由于柱子截面較大，每個側面設五道對拉螺栓，水平方向為 162。14@450，兩端各出100mm，豎直方向為 162。14@600。柱子側面加固要求方木（立放使用）間距 250mm，且方木須接頭時，接頭要錯開使用（接頭率小于 50%）。柱子沿豎向每 400mm 設一道周圈加固體系，使用 162。48* 的鋼管。每一道都要求雙管雙扣。截面示意圖如下： 1） 模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。 2） 安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。 3） 隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。 4） 先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。 5） 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。 6） 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量， 注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉 (支 )桿及剪力支桿的固定。 150 φ14@450φ48 3. 5，雙管雙扣，豎向每400m m一道 神華包頭 煤 制烯烴項目 卸儲煤裝置 煤倉漏斗 施工方案 （集團）建筑安裝 工程 有限公司 15 7） 將柱模內清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。 柱模板及支撐系統(tǒng)驗算如下： A、參數(shù)信息 1. 基本參數(shù) 柱截面寬度 B 方向對拉螺栓數(shù)目 ： 5；柱截面寬度 B 方向豎楞數(shù)目 ： 11； 柱截面高度 H 方向對拉螺栓數(shù)目 ： 5；柱截面高度 H 方向豎楞數(shù)目 ： 11； 對拉螺栓直徑 （ mm）： M14； 2. 柱箍信息 柱箍材料 ： 木楞； 寬度 （ mm）： ；高度 （ mm）： ； 柱箍的間距 （ mm）： 400；柱箍肢數(shù) ： 2； 3. 豎楞信息 豎 楞材料 ： 木楞 ； 截面類型 ： 寬度 （ mm）： ；高度 （ mm）： ； 木楞 截面慣性矩 I（ cm4）： 417； 木 楞截面抵抗矩 W（ cm3）： 83； 豎楞肢數(shù) ： 11； 4. 面板參數(shù) 面板類型 ： 竹膠合板；面板厚度 （ mm）： 15 .00； 面板彈性模量 （ N/mm2）： ； 面板抗彎強度設計值 fc（ N/mm2）： ； 面板抗剪強度設計值 （ N/mm2）： ； 5. 方 木參數(shù) 方木抗彎強度設計值 fc（ N/mm2）： ；方木彈性模量 E（ N/mm2）： ； 方木抗剪強度 設計值 ft（ N/mm2）： ； B、柱模板荷載標準值計算 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 ： 其中 γ —— 混凝土的重力密度，取 ； t —— 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入 0時系統(tǒng)按200/（ T+15） 計算，得 ； T —— 混凝土的入模溫度，取 ℃； V —— 混凝土的澆筑速度，取 ； H —— 模板計算高度，取 ； β1 —— 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β2 —— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力 F； 分別為 、 kN/m2，取較小值 kN/m2 作為本工程計算荷載。 計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=； 傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。 C、柱模板面板的計算 模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取 神華包頭 煤 制烯烴項目 卸儲煤裝置 煤倉漏斗 施工方案 （集團）建筑安裝 工程 有限公司 16 柱截面寬度 B方向和 H 方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度 B 方向豎楞間距最大，為 l= 250 mm，且豎楞數(shù)為 9，面板為大于 3 跨，因此對柱截面寬度 B 方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖 1. 面板抗彎強度驗算 對柱截面寬度 B 方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 其中： M—— 面板計算最大彎距 （ ） ； l—— 計算跨度 （ 豎楞間距 ）： l =； q—— 作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 ： 新澆混凝土側壓力設計值 q1： 179。 179。 179。 =； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2： 179。 179。 179。 =，式中， 為按《施工手冊》取用的臨時結構折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大彎距： M =179。 179。 250179。 250= 179。 ； 面板最大應力按下式計算： 其中： σ —— 面板承受的應力 （ N/mm2） ； M —— 面板計算最大彎距 （ ） ； W —— 面板的截面抵抗矩 ： b： 面板截面寬度， h： 面板截面厚度； W= 400179。 179。 179。 104 mm3； 神華包頭 煤 制烯烴項目 卸儲煤裝置 煤倉漏斗 施工方案 （集團）建筑安裝 工程 有限公司 17 f —— 面板的抗彎強度設計值 （ N/mm2） ； f=； 面板的最大應力計算值： σ = M/W = 179。1 05 / 179。104 = ； 面板的最大應力計算值 σ = [σ]=13N/mm2 ，滿足要求。 2. 面板抗剪驗算 最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下 ： 其中：∨ —— 面板計算最大剪力 （ N） ； l—— 計算跨度 （ 豎楞間距 ）： l =； q—— 作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 ： 新澆混凝土側壓力設計值 q1： 179。 179。 179。 =； 傾倒混凝土側壓力設計值 q2： 179。 179。 179。 =，式中， 為按《施工手冊》取用的臨時結構折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大剪力：∨ = 179。 179。 = ； 截面抗剪強度必須滿足下式 ： 其中： τ —— 面板承受的剪應力 （ N/mm2） ； ∨ —— 面板計算最大剪力 （ N） ：∨ = ； b—— 構件的截面寬度 （ mm） ： b =400mm ； hn—— 面板厚度 （ mm） ： hn = ； fv—— 面板抗剪強度設計值 （ N/mm2） ： fv = N/mm2； 面板截面受剪應力計算值 ： τ=3179。 （ 2179。 400179。1 ） =； 面板截面抗剪強度設計值 ： [fv]=； 面板截面的受剪應力 τ = [f