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煤電化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園煤制180萬ta甲醇及轉化烯烴項目(編輯修改稿)

2024-08-25 00:06 本頁面
 

【文章內容簡介】 及公用工程配套設施較多,投資大,尤其是本工程采用世界煤化工的前沿工藝技術MTP(Methano1 To Propylene),即由甲醇制丙烯,因此,在對市場預測、工程規(guī)模、技術方案、資金籌措和經(jīng)濟分析的基礎上,有必要進一步對該工程的風險性進行分析,以便揭示風險來源,判別風險程度,提出防范措施,降低風險損失。 市場風險(1)市場供需風險本項目的最終產(chǎn)品是聚丙烯(PP),甲醇是中間產(chǎn)品,因此甲醇市場的起落影響小,主要受石油的市場價格的影響。我國聚丙烯產(chǎn)品國內自給率較低,近幾年均在60%左右。如2003年國內聚丙烯缺口約270萬噸,國內自給率只有60%。本項目市場供應量預測時,充分考慮了我國2010年之前我國將建成投產(chǎn)和納入發(fā)展計劃的聚丙烯項目對國內市場產(chǎn)品供應;在市場需求量預測時,持較為保守態(tài)度,聚丙烯需求量的年均增長率設定為7%,然而1995年~2003年我國聚丙烯產(chǎn)品表觀消費量年均增長率高達16%。由此預測:2010年國內聚丙烯缺口500萬噸,自給率68%。 聚丙烯國內市場缺口就是本項目產(chǎn)品的市場空間,本項目55萬噸/年聚丙烯產(chǎn)品投放市場后僅占市場缺口的11%。丙烯的下游產(chǎn)品多且市場很好,因此即使將來市場實際供需狀況與預測數(shù)值出現(xiàn)偏差,本項目聚丙烯產(chǎn)品市場供需可屬無市場風險。(2)產(chǎn)品競爭力風險產(chǎn)品競爭力風險取決于產(chǎn)品成本的變動,對產(chǎn)品成本影響最大的因素是原料價格。截止目前,國內市場聚丙烯產(chǎn)品幾乎全部來自于原油,而本項目聚丙烯以煤為原料。從近幾年原油和煤價格變動趨勢來看,二者均呈上升趨勢,但二者價格上漲率不同,%,%,原油價格上漲率大于煤價格上漲率。而且原油價格波動幅度較大,極差值為124美元/噸,煤價格波動幅度較小,極差值為84元/噸??梢?,煤價與油價關聯(lián)性不強。參見表13。表l3 近九年原油和煤價格上漲比較年份原油(美元/噸)煤(元/噸)1994年1191741995年1281731996年1532271997年1452591998年982601999年1332542000年2182252001年1832462002年1862482003年222257年均增長率%%東勝煤因烏蘭希爾礦區(qū)現(xiàn)屬**所有,可對本項目提供充足可靠的原料煤供應。因此,本項目的原料煤資源供應有可靠地保證。可見,與以原油為原料生產(chǎn)的聚烯烴相比,以煤為原料生產(chǎn)的聚烯烴成本上漲幅度較小,波動也小,成本相對穩(wěn)定。我國原油資源日漸短缺,進口量逐年遞增。相比之下,我國煤炭資源豐富,每年都大量出口。本項目以國產(chǎn)煤炭為原料生產(chǎn)聚丙烯,與依靠進口原油生產(chǎn)聚丙烯相比,原料供應能夠得到保障,大大地降低了項目的原料風險。 資源風險(1) 原料 本工程所需原料煤來自東勝煤田,根據(jù)全廠物料平衡,每年需消耗354萬噸原煤。煤炭資源豐厚,探明煤炭儲量1244億噸,占全國探明儲量的六分之一,遠景儲量1萬億噸,占全國遠景儲量的四分之一。本煤化工項目煤源供應為東勝煤田烏蘭希里礦區(qū),依據(jù)目前普查地質報告,礦區(qū)儲量為76億噸。按煤化工產(chǎn)業(yè)年消耗煤炭2000萬噸,電廠年消耗煤炭1000萬噸估算,加上考慮回采率,可支撐3000萬噸級煤化工基地運轉100多年。(2) 水資源水是制約西部地區(qū)煤化工發(fā)展的重要因素。本項目水利用黃河水源,采取水權置換方式,將農(nóng)業(yè)用水通過節(jié)水措施將節(jié)省出來的農(nóng)用水置換為工業(yè)用水用于本項目。本工程采取了大量的節(jié)水措施節(jié)省用水量,因此本工程水資源通過水權置換方式可取得水資源的使用權,水資源風險較低。 技術風險 (1) 本工程采用的主要技術 在采用技術方面,本工程的主要生產(chǎn)裝置擬選擇最先進的技術,使建成的主要生產(chǎn)裝置都能夠接近或達到當今世界先進水平。本項目主要生產(chǎn)裝置擬擇優(yōu)采用的先進技術見表14。表14 本項目主要生產(chǎn)裝置擬擇優(yōu)采用的先進技術裝置名稱采用的技術GSP干煤粉加壓氣化甲醇裝置Luri/大連理工大學脫硫脫碳采用低溫甲醇洗工藝Linde硫回收采用Linde的Claus加ClinsulfDo工藝技術Lurgi/Topsoe/Davy甲醇合成采用Lurgi/Topsoe/Davy等國外的低壓合成技術空分裝置由國內合資空分設備制造廠成套供貨MTP裝置Lurgi固定床催化反應器,改性ZSM5催化劑PP裝置BasellSpheripol第二代技術UCCUnipol氣相流化床工藝北歐化工Borealis工藝BPAmoco以反應器為特點的工藝ABB LummusNovolen工藝(2) 甲醇裝置 由上表可以看出,本工程三套主要生產(chǎn)裝置,擬采用的技術均是目前世界是最著名的技術提供商提供的。甲醇裝置中的合成氣制備擬采用工藝先進,公用工程消耗低,投資省的GSP技術,脫硫脫碳擬采用國際公認的在煤化工項目中應用最成功、廣泛的低溫甲醇洗技術;甲醇合成擬采用Lurgi或Topsoe等國外大型低壓合成甲醇,該規(guī)模(5000噸/年)在世界上已有成功設計、建設和運行的經(jīng)驗。這些技術都經(jīng)過世界上或多或少的生產(chǎn)裝置的檢驗,使用風險很小。(3) 聚丙烯裝置工藝及設備風險分析 聚丙烯、聚乙烯工藝自二十世紀五十年代工業(yè)化生產(chǎn)以來,經(jīng)過了近半個世紀的不斷發(fā)展,目前已成為非常成熟的工藝技術,國內已有國內知識產(chǎn)權30萬噸/年的聚丙烯裝置,不存在風險。(4) MTP裝置MTP工藝是Lurgi公司基于改性ZSM5催化劑開發(fā)的將甲醇轉化為丙烯的工藝。2001年Lurgi公司在挪威Tjeldbergolden的Statoil工廠建設了MTP工藝的示范裝置,已運行操作超過9000小時。Lurgi不斷優(yōu)化工藝流程,使MTP工藝由實驗室向工業(yè)規(guī)模放大,并盡快商業(yè)化?,F(xiàn)Lurgi商業(yè)化裝置的工藝設計已經(jīng)完成。工藝設計基于已證實的標準單元操作和蒸汽裂解技術,挪威示范裝置的結果融入了本設計中。SudChemie GmbH公司開發(fā)的ZSM5型催化劑是Lurgi的甲醇制丙烯(MTP)工藝的基礎。在Metallgesellscbaft和SudChemie共同的專利中介紹此催化劑中Si/Al原子比至少為堿含量小于38010BET表面積為300至600m2/g、。在100%甲醇轉化率條件下,對乙烯的選擇性至少為5%(wt)以及對丙烯的選擇性至少為35%(wt)。然而,因為C2和C4+餾分部分循環(huán)回反應系統(tǒng),MTP工藝基于碳的丙烯收率可超過70%,所產(chǎn)丙烯為聚合級。MTP工藝采用絕熱固定床反應器,投資較低,放大簡單,風險極小。絕熱固定床反應器的溫度控制較流化床復雜,控制其溫度上升幅度的方法包括在催化劑床之間注入甲醇或循環(huán)每一床層的部分反應流出物。反應器中催化劑積碳率較流化床低,每600700小時對催化劑進行就地再生,再生之后用氮氣保護。MTP工藝烯烴回收部分與蒸汽裂解裝置的后端相似。在Lurgi的甲醇制丙烯工藝中,不用脫甲烷塔和C2分離塔,C2物流部分循環(huán)回反應系統(tǒng),增加一塔用來分離循環(huán)的C4+組分中的汽油組分。根據(jù)以上分析,盡管目前世界上第一套MTP工藝裝置還未建成,缺乏商業(yè)化實例,但從此工藝的技術特點、成熟的催化劑技術、工藝過程來看,此技術風險較小。況且本項目不是第一套,有足夠的時間可以借鑒以前投產(chǎn)的同類裝置的經(jīng)驗,另外中國成達工程公司是國內搞大型和固定床很有經(jīng)驗的工程公司,在國內行業(yè)內專家和技術支撐單位的協(xié)作配合下較短的時間內建成并實現(xiàn)運轉正常不成問題。 工程風險本工程為新建項目,根據(jù)現(xiàn)有工程地質條件、水文報告,場地地質條件較好,發(fā)生與預測條件變化的可能性較小,導致的工程風險屬于一般程度風險,因此對工程風險的發(fā)生因素、范圍等進行分析,并制定防范對策,通過加強項目各環(huán)節(jié)的控制管理,工程風險是可控制的,不會影響項目的可行性。 利率、匯率風險(1) 匯率 ,按匯率1∶,當匯率減少,使得整個項目投資減少,對項目有利。當匯率增加,使整個項目投資增加,IRR減少。美國政府多次向我國政府提出提高人民幣匯率的“不合理”要求,近期內美元對人民幣匯率增加的可能性不大。另外,在總投資中,外匯額度占30%左右,即使美元對人民幣匯率上升,其影響程度是可以接受的。(2) 利率本工程建設期利息66082萬元人民幣,%,當利率降低,整個項目投資減少,有利于項目執(zhí)行。當利率增加,使項目投資增加,對項目不利。我國經(jīng)濟快速、健康發(fā)展,政府倡導“科學發(fā)展觀”的要求,投資過熱得到有效控制,經(jīng)濟低迷和基本建設過熱拉動利率上漲的可能性極小,加之本項目有足額的資本金為基礎,利率上揚帶來的經(jīng)濟風險在各個建設期內發(fā)生的概率極小。通過對本工程進行的風險分析看出,本工程的資源、技術、市場、工程條件和利率、匯率風險均很小,項目技術可行,經(jīng)濟合理。風險是可以規(guī)避和控制的。1252. 市場預測2.1 甲醇2.1.1 產(chǎn)品用途甲醇既是重要的化工產(chǎn)品及化工原料,又是未來的清潔能源之一。甲醇是由天然氣或煤炭生產(chǎn)其他化工產(chǎn)品或合成燃料的最佳途徑,其重要性不言而喻。甲醇廣泛用于生產(chǎn)塑料、合成纖維、合成橡膠、染料、涂料、香料、醫(yī)藥和農(nóng)藥等。目前甲醇主要下游產(chǎn)品有甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚(MTBE)、甲胺類、氯甲烷類、對苯二甲酸二甲酯(DMT)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、二甲醚等,上述產(chǎn)品又可生成各自的衍生物,由甲醇出發(fā)生產(chǎn)的化工產(chǎn)品達數(shù)百種。甲醇還是一種重要的有機溶劑,在合成燃料和汽油添加劑方面其消費量也很大。值得提及的是甲醇在許多潛在領域有著廣闊的應用前景:甲醇可以作為清潔燃料代替汽油或與汽油摻混使用;甲醇燃料電池即將投入商業(yè)化運行;用甲醇制取微生物蛋白作為飼料乃至食品添加劑,國外已有工業(yè)化裝置;甲醇制汽油及甲醇制烯烴技術都有所突破。2.1.2 國內外市場預測(1)世界市場世界甲醇生產(chǎn)主要分布在北美、拉丁美洲、中東、東亞、東歐、西歐、大洋洲及非洲等地,美洲是世界上最大的甲醇生產(chǎn)地,占世界總生產(chǎn)能力的40%,北美占世界總生產(chǎn)能力的20%,%,%,%,%,%,%。歐洲總生產(chǎn)能力約為881萬噸/年,%,%,%。,%。德國生產(chǎn)能力為198萬噸/年,%。目前世界甲醇生產(chǎn)裝置以大型化為主,生產(chǎn)能力大于30萬噸/,占世界甲醇總能力的79%。世界甲醇主要生產(chǎn)企業(yè)見表211。表211 世界甲醇主要生產(chǎn)企業(yè) (單位:萬噸/年)國家主要生產(chǎn)廠名稱生產(chǎn)能力美國Terra industries85Motiva30Millenium66Lyondell72HoechstCelanese110EnronBP Amoco/Sterling Chemicals45Borden78加拿大HoechstCelanese Canada74Methanex107智利Methanex ,270特立尼達Caribbean Methanol Co55Methanol 55Trinidadamp。Tobago Methanol ,B101Titan Methanol85委內瑞拉MetorSupermetanol67巴林Gulf Petrochemical Industry伊朗NPC66卡塔爾QAFAC83阿拉伯ArRazi ,302IbnSina90印度尼西亞Kaltim Methanol66馬來西亞Petronas66俄羅斯Azot Factory Schenkino35Metafrax84NCK78烏克蘭Severodonetsk Axot65德國BASF32DEA44Mitteldeutsche ErdolRaffinerie60荷蘭Methanor 84挪威Statoil83英國ICI50新西蘭Methanex243Natinal Petro Chemicals ,63合計 數(shù)據(jù)來源《甲醛與甲醇》甲醇生產(chǎn)技術主要有中壓法和低壓法兩種,以低壓法為主。這兩種工藝生產(chǎn)的甲醇約占世界甲醇總產(chǎn)量的80%以上。生產(chǎn)甲醇的原料可以是天然氣、煤炭、焦炭、渣油、石腦油、乙炔尾氣等。就原料構成來看,天然氣約占80%,煤約占2%,其他原料約占18%。值得注意的是,近年以煤為原料的甲醇生產(chǎn)裝置的比重呈現(xiàn)逐漸有所上升趨勢。20世紀90年代以來,世界甲醇的生產(chǎn)能力與實際使用量逐年增加,世界甲醇產(chǎn)量以較穩(wěn)健的速率增長。預計到2010年全世界的甲醇產(chǎn)能及需求遞增將保持在2%~3%。屆時,按開工率為70%計,全世界甲醇供需基本維持平衡。世界甲醇供需情況與預測見圖211。圖211 世界甲醇供需情況與預測2004年世界甲醇生產(chǎn)能力達4060萬噸/年。預計2005年世界甲醇生產(chǎn)能力將達4294萬噸/年,2006年生產(chǎn)能力將達4695萬噸/年。據(jù)預計,2005年到2009年全球將會新增甲醇生產(chǎn)能力1800萬噸/年,主要增長區(qū)為南美、中東和澳大利亞;同時一些原料成本高、經(jīng)濟效益差的甲醇裝置能力將逐漸萎縮,預計到2010年世界甲醇生產(chǎn)能力將達5099萬噸/年。原料成本的增加和各地區(qū)需求的巨大差距將促使全球甲醇產(chǎn)業(yè)進行結構性調整。美國一直是全球領先的甲醇生產(chǎn)和消費國。不過近年由于天然氣價格處于高位,進口甲醇的經(jīng)濟性更好,所以美國近年更多通過進口甲醇來滿足國內需求。此外,美國甲醇下游產(chǎn)品消費量也在下降,MTBE隨禁用而消費
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