【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對(duì)于無(wú)法用文字表述的部分，必須設(shè)定實(shí)物樣品。（2） 設(shè)定AQL不良率從0。01到10，共有16級(jí)，每100單位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)從0。01到1000，共有26級(jí)，選定其中合適的一級(jí)。具體級(jí)別為：,,,,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。（3） 設(shè)定檢查水準(zhǔn)從檢查水準(zhǔn)，I，II，III中選定一種。① 如果沒(méi)有特別指定時(shí)，采用水準(zhǔn)II。② 一些簡(jiǎn)單的物品，即使批次誤判的比率大于II，也不會(huì)有太大影響時(shí)，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn)I。③ 對(duì)一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準(zhǔn)III。④ 特別水準(zhǔn)為S—1，S—2。S—3，S—4四級(jí)，像一些破壞性檢查，由于費(fèi)用高昂，為了通過(guò)又少又準(zhǔn)的采樣來(lái)判定批次時(shí)，可以用特別水準(zhǔn)來(lái)判定。（4） 設(shè)定抽檢方式確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種；（5） 確定檢查的松緊度確定采用正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查等其中的一種，最初一般都是從正常檢查開(kāi)始的，取得實(shí)績(jī)之后，再調(diào)整松緊度。第三節(jié) 工廠內(nèi)實(shí)用的檢驗(yàn)方式IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么？（1） IQC是Ining Quality Control 的縮寫，意思是來(lái)料檢驗(yàn)，主要指：從供應(yīng)商處采購(gòu)的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。（2） IQC對(duì)于所購(gòu)進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。① 物料對(duì)成品質(zhì)量的重要程度；② 供料廠商的品質(zhì)保證程度；③ 物料的數(shù)量、單價(jià)、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用；④ 實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時(shí)間；⑤ 客戶的特殊要求等；IQC的實(shí)施特點(diǎn)是什么？（1） IQC并不意味著必然對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查，有時(shí)僅僅是對(duì)供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證上。（2） IQC的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對(duì)于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢驗(yàn)，甚至對(duì)一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢；對(duì)于供貨史很長(zhǎng)，極少出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的供應(yīng)商，則會(huì)放寬檢驗(yàn)，直至免檢。（3） 絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告來(lái)接收的。① 如果進(jìn)貨符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識(shí)后轉(zhuǎn)入貨倉(cāng)或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。② 如果IQC發(fā)現(xiàn)來(lái)料不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)貨物進(jìn)行隔離。并及時(shí)通知供應(yīng)商處理。③ 如果時(shí)間緊迫，來(lái)不及對(duì)進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時(shí)，則必須加以明確標(biāo)識(shí)并具有可追溯性；萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)來(lái)料不合格時(shí)，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補(bǔ)救。 IQC與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系？（1） IQC檢驗(yàn)的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即：① 供應(yīng)商的評(píng)估較松，則IQC的檢驗(yàn)就要嚴(yán)一些；② 供應(yīng)商的評(píng)估嚴(yán)格，則IQC的檢驗(yàn)適當(dāng)放松；（2） 對(duì)于供應(yīng)商評(píng)估相當(dāng)嚴(yán)格，或長(zhǎng)期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實(shí)行“免檢”或稱“STS（ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號(hào)等的驗(yàn)證即可。 如何理解來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）？（1） SIP的對(duì)象及實(shí)施SIP即：standard inspection procedure 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢驗(yàn)規(guī)范。① 檢驗(yàn)規(guī)范是寫明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)的文件，用來(lái)規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗(yàn)工作的進(jìn)行；② 檢驗(yàn)范圍主要明確了對(duì)于進(jìn)料（Ining Materials）的5W1H：a、 Why（為什么要檢驗(yàn)）b、 What（檢驗(yàn)什么）c、 When（何時(shí)檢驗(yàn)）d、 Who（誰(shuí)執(zhí)行檢驗(yàn)）e、 Where（在何處檢驗(yàn)）f、 How（怎樣檢驗(yàn)）（2） 檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括① 外觀檢驗(yàn)；② 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)；③ 電氣特性檢驗(yàn)；④ 化學(xué)特性檢驗(yàn)；⑤ 物理特性檢驗(yàn)；⑥ 機(jī)械特性檢驗(yàn)；⑦ 包裝檢驗(yàn)；⑧ 型式檢驗(yàn)；（3） 檢驗(yàn)一般采用隨機(jī)抽樣方法① 外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感限度樣本。② 尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NO GO GAUGE）。③ 結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。④ 特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備，如使用示波器來(lái)檢驗(yàn)電氣性能等。（4） 檢驗(yàn)方式所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。① 全檢：數(shù)量少，單價(jià)高，適用于重要來(lái)料。② 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式，③ 免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。（5） 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范的案例印刷電路板（PCB）Bear board(一) 適用范圍：在制品進(jìn)廠檢驗(yàn)作業(yè)、過(guò)程中過(guò)程檢驗(yàn)，最終成品檢驗(yàn)作業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì)確認(rèn)的依據(jù)(二) 使用工具：游標(biāo)卡尺、細(xì)針、棉質(zhì)細(xì)手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺(tái)、孔徑規(guī)、承認(rèn)書、底片檢驗(yàn)項(xiàng)目MIL—STD—105E—II GR：0 MA： MI:判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要(1)PCB線路部分 沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形 線路翹皮：不允許PCB線路翹起情形 焊點(diǎn)翹起：PCB線路的PAD不得有翹起之情形 割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得導(dǎo)通。 斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。 短路：線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。 線細(xì)：線路寬度不得≤原始線路寬度的80% 線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積≥原始線寬之20% 錫墊：PAD錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD受損，單邊不足≥30%補(bǔ)線：IPCS基板中允許5條補(bǔ)線，僅1個(gè)范圍不被零件遮蓋，其長(zhǎng)度必須≤7mm。并排與非并排總數(shù)不得超過(guò)5處。且經(jīng)過(guò)錫爐及烘烤后，線路及防焊漆不得有剝離等情形。1不能修補(bǔ)：金手指、GHIPS之PAD ，拒絕線路之修補(bǔ)。1沾漆：線路沾漆，PAD上沾漆面積必須≤10%原始面積1殘銅：,面積必須≤√√√√√√√√√√√√√檢驗(yàn)項(xiàng)目MIL—STD—105E—II GR：0 MA： MI:判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要（2）PCB基材部分 材料：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用材料。 顏色：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的防焊漆。 尺寸：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸圖，標(biāo)注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。每一批抽5set 量測(cè)。 厚度：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的材料厚度規(guī)格。 孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供之成型尺寸圖，對(duì)于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進(jìn)行檢查。 電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎APPROVE SHEET 中的要求。 板彎：多層板變型、彎、翹程度≥1%基板之斜對(duì)角長(zhǎng)度 分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象 起泡：起泡面積，距離線路必須≥0、7MM2且是在零件覆蓋之處。白點(diǎn)：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴(yán)重顯露纖維紋理。1斷裂：邊緣、或無(wú)PAD的孔出現(xiàn)裂痕，但未損及線路。1毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤0。2mm1刮傷：長(zhǎng)：10mm以下，寬0。2mm，深：不得露銅，2條。 1露銅：非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積≥0。5mm1連板：二連板或板邊加（耳朵）時(shí)，必須在截?cái)嗵幖由稀癡—CUT”（上下切槽便于折斷分離，），其深度必須深入板之厚度1/3，印刷字體包括料號(hào)、制造廠商、腳位標(biāo)記等。 √√√√√√√√√√√√√√√檢驗(yàn)項(xiàng)目MIL—STD—105E—II GR：0 MA： MI:判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要（3）PCB之PTH孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用之尺寸規(guī)格鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形孔壁：PTH零件插孔，孔破面積≤5%，沾漆面積≤10%，不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形?！獭獭蹋?）PCB金手指沾漆：金手指上端1/3（0。8mm）以下不允許漆。沾錫：不允許沾錫脫金：不允許露銅、露鎳等情形刮傷：無(wú)露銅之刮傷，每條不得超過(guò)10mm。每面不得超過(guò)2條。氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情形。針孔：不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀導(dǎo)角：兩端之導(dǎo)角應(yīng)為45。斜邊，角度20，0。13mm。導(dǎo)槽：寬1。85 m，誤差范圍177。0。05 mm鍍金：電鍍厚度：四層板 10u；雙面板 5 u√√√√√√√√√（5）PCB文字印刷文字：零件面之文字、料號(hào)、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞不可辨認(rèn)之情形。周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上。不潔：PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。章記：廠商檢驗(yàn)合格之加蓋油墨章，不應(yīng)有擴(kuò)散污染情形。√√√√（6）防焊漆色澤：印刷或修補(bǔ)色澤必須均勻一致。脫落：因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落補(bǔ)漆：*長(zhǎng)度不得超過(guò)12mm以上，寬度不得超過(guò)6mm以上，必須平整，均勻指?。悍篮钙岜砻娌辉试S有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產(chǎn)生。且不能有異物?！獭獭獭蹋?）附